一种新型高效率磨粉机的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉机技术领域，具体是一种新型高效率磨粉机。


背景技术：

2.立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备。是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。现有的磨粉机多直接利用磨盘完成研磨操作，单次处理产品数量少，不仅工作效率低，而且难以保证成品质量，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型高效率磨粉机，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效率磨粉机，包括机体、研磨机构，所述机体的前侧表面一端纵向开设有l形加工槽，所述加工槽的侧面上端中部通过法兰盘横向固定设置有给料管，所述给料管的顶部表面一端竖直固定设置有进料斗，所述进料斗远离机体一端的给料管侧面竖直固定设置有研磨箱，所述研磨机构包括驱动电机、双挤料杆、螺旋磨粉辊，所述驱动电机通过安装座横向固定设置在机体的内壁一侧上端，所述驱动电机一侧的机体内壁纵向固定设置有减速箱，所述双挤料杆贯穿给料管横向活动设置在减速箱远离驱动电机一侧，所述螺旋磨粉辊通过转轴纵向活动设置在研磨箱的内壁中部，所述螺旋磨粉辊外侧的研磨箱内壁对称固定设置有多组三角状螺旋刀槽，所述研磨箱远离螺旋刀槽一端底部表面竖直固定设置有l形出料口。
5.优选的，所述给料管为t形状结构且与进料斗内腔连通，所述给料管靠近研磨箱的一端通过锥形控料板与研磨箱的进料口连通。
6.优选的，所述双挤料杆由两个反向传动的螺旋挤出杆组合而成且为主从动结构。
7.优选的，所述双挤料杆的主动杆经联轴器与减速箱的一端固定连接，所述减速箱远离双挤料杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接。
8.优选的，所述螺旋磨粉辊由外置电机控制驱动且与螺旋刀槽反向配合，所述研磨箱的进料口设于螺旋磨粉辊与螺旋刀槽之间。
9.优选的，所述研磨箱的前侧表面中部通过开设通孔固定设置有粗细调节手柄，所述粗细调节手柄经丝杆控制螺旋磨粉辊左右移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、研磨机构包括驱动电机、双挤料杆、螺旋磨粉辊，螺旋磨粉辊外侧的研磨箱内壁对称设有螺旋刀槽且与螺旋磨粉辊反向配合，驱动电机转动在减速箱作用下带动双挤料杆旋转，能够完成自动上料操作的同时对原料进行初步碾碎以保证进料均匀，碾碎后的原料利用螺旋磨粉辊与螺旋刀槽间的配合关系完成研磨作业，采用双重研磨结构进行磨粉作业，质量可靠，使用效果好。
12.2、在研磨箱侧面中部设有粗细调节手柄且通过丝杆控制螺旋磨粉辊在研磨箱内的移动，能够满足不同直径粉粒产品加工调整需求的同时保证成品质量均匀，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧面结构剖视图；
16.图3为本实用新型给料管与研磨箱的内部连接结构示意图；
17.图4为本实用新型研磨箱的侧面结构剖视图。
18.图中：1、机体；2、加工槽；3、给料管；4、进料斗；5、研磨箱；6、驱动电机；7、双挤料杆；8、螺旋磨粉辊；9、减速箱；10、螺旋刀槽；11、出料口；12、控料板；13、粗细调节手柄；14、丝杆；15、进料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种新型高效率磨粉机，包括机体1、研磨机构，机体1的前侧表面一端纵向开设有l形加工槽2，加工槽2的侧面上端中部通过法兰盘横向固定设置有给料管3，给料管3的顶部表面一端竖直固定设置有进料斗4，进料斗4远离机体1一端的给料管3侧面竖直固定设置有研磨箱5，研磨机构包括驱动电机6、双挤料杆7、螺旋磨粉辊8，驱动电机6通过安装座横向固定设置在机体1的内壁一侧上端，驱动电机6一侧的机体1内壁纵向固定设置有减速箱9，双挤料杆7贯穿给料管3横向活动设置在减速箱9远离驱动电机6一侧，螺旋磨粉辊8通过转轴纵向活动设置在研磨箱5的内壁中部，螺旋磨粉辊8外侧的研磨箱5内壁对称固定设置有多组三角状螺旋刀槽10，研磨箱5远离螺旋刀槽10一端底部表面竖直固定设置有l形出料口11；给料管3为t形状结构且与进料斗4内腔连通，给料管3靠近研磨箱5的一端通过锥形控料板12与研磨箱5的进料口15连通，满足稳定上料需求；双挤料杆7由两个反向传动的螺旋挤出杆组合而成且为主从动结构，实现对原料的初步碾碎以保证进料均匀；双挤料杆7的主动杆经联轴器与减速箱9的一端固定连接，减速箱9远离双挤料杆7的一端与驱动电机6的输出轴固定连接，保证传动连接可靠；螺旋磨粉辊8由外置电机控制驱动且与螺旋刀槽10反向配合，研磨箱5的进料口15设于螺旋磨粉辊8与螺旋刀槽10之间，满足高速研磨需求以保证加工效率；研磨箱5的前侧表面中部通过开设通孔固定设置有粗细调节手柄13，粗细调节手柄13经丝杆14控制螺旋磨粉辊8左右移动，满足不同直径粉粒产品加工调整需求。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据磨粉直径需求通过粗细调节手柄13利用丝杆14调整螺旋磨粉辊8在研磨箱5内的位置，将待处理产品置于进料斗4内并通过控料板12控制进料速率，驱动电机6转动在减速箱9作用下带动双挤料杆7旋转，能够完成自
动上料操作的同时对原料进行初步碾碎以保证进料均匀，碾碎后的原料经进料口15置于螺旋磨粉辊8与螺旋刀槽10之间，外置电机控制螺旋磨粉辊8高速旋转以利用螺旋磨粉辊8与螺旋刀槽10间的配合关系完成研磨作业，采用双重研磨结构进行磨粉作业，质量可靠，使用效果好。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。