一种脱硫吸收塔浆液分离装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫处理技术领域，尤其涉及一种脱硫吸收塔浆液分离装置。

背景技术：

目前为了满足环保要求，湿法脱硫工艺通常采用石灰石、生石灰为原料制取浆液，与燃煤锅炉排放烟气充分混合，吸收烟气中的二氧化硫生产亚硫酸钙，并经氧化形成石膏收集起来，从而达到脱硫的目的，目前石灰石石膏法湿法脱硫是脱硫技术中的主流技术。

石灰石石膏湿法脱硫技术的关键部件或核心是吸收塔，吸收塔内的工艺流程可以概括为以下几个主要部分：

1.烟气系统：原烟气经原烟气烟道进入吸收塔，在吸收塔内向上流动，与循环喷淋经喷淋管道、喷嘴喷出的下落的浆液充分接触后，二氧化硫被吸收，洁净的烟气经过除雾器4(捕捉液滴)、吸收塔出口后进入净烟气烟道后排入烟囱。

2.浆液循环系统：石灰石浆液通过浆液循环泵、浆液循环管道、浆液喷嘴喷出，向下喷出的浆液与向上流动的烟气充分接触，发生化学反应吸收烟气中的so2落入浆池中，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，为维持石膏浆液的浓度，利用石膏浆液排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。

吸收塔底部浆池中的浆液经过浆液循环泵后经过浆液管道后，进入吸收塔上部，经喷淋管、喷嘴，浆液降落至浆池，再经浆液循环泵引出并进入下一个循环，如此反复。

3.石膏浆液排放系统：浆液循环过程中，由于下落的浆液与上升的烟气充分接触和反应，浆液中的石膏浓度上升到一定值时，需要维持在一定的浓度以下，并经过石膏浆液排出泵、石膏浆液排出管石膏制备系统，并最终形成石膏及脱硫废水，通常情况下吸收塔石膏浆液浓度一般按设计控制在20－25％左右。

4.浆液补充系统：由于烟气的二氧化硫被连续吸收，故需要通过吸收液补液管连续补充脱硫的吸收剂。

5.氧化空气系统：由于在吸收塔中，过程产物为难溶解的亚硫酸钙，亚硫酸钙粒度小、不稳定，需要经过氧化反应生产硫酸钙并携带水形成石膏并收集起来，通常采用氧化风机鼓入空气。

其他另外设置搅拌器、监测、补水、应急减温水、除雾器及清洗等等系统。

在现有技术方案中，对于吸收塔内的浆液循环系统，在脱硫的同时浆液不断循环并维持循环浆液中的石膏浆液在设定值，当循环浆液中的石膏浆液含量达到设定值时(20％-25％上下)时，经过石膏浆液泵连续不断的将石膏浆液排出吸收塔外排进行分离和脱水。在正常脱硫过程中，其循环浆液中主要成份为石膏及少量的吸收剂ca离子，石膏在循环过程中不仅不脱硫，反而由于其含量高，在一定程度上阻碍了吸收剂与烟气中的硫的吸附，加上其属于无效循环，其增加了循环量，增加了浆液的密度，同样增加了电能的消耗。

因此需要一种可以解决上述问题的一种脱硫吸收塔浆液分离装置。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种脱硫吸收塔浆液分离装置，通过本实用新型，浆液中的石膏与吸收剂浆液有效分离，石膏浆液的浓度得到有效降低，吸收剂浆液返回吸收塔，吸收剂与烟气中的硫接触几率明显增加，脱硫效果及效率得到明显提升，在维持现有的脱硫效率情况下，可以减少浆液与烟气的接触时间、减少浆液量，进而可以减少浆液循环泵的流量及烟气流经吸收塔的时间，即减少了循环浆液泵的能耗及吸收塔的高度。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫吸收塔浆液分离装置，包括：脱硫吸收塔、原烟气烟道、浆液池与吸收液分离器，其特征在于：所述原烟气烟道设置在所述脱硫吸收塔的一侧，所述原烟气烟道与所述脱硫吸收塔之间相互连通，所述浆液池设置在所述脱硫吸收塔的底部，所述吸收液分离器设置在脱硫吸收塔的一侧，在吸收液分离器的一侧固定连接有吸收液收集器，吸收液收集器与所述吸收液分离器之间相互连通，在吸收液收集器的下端设置有吸收液返回管，吸收液返回管的一端于吸收液收集器的底部相互连通，吸收液返回管的另一端与所述脱硫吸收塔的底部相互连通，在吸收液返回管上安装有吸收液返回泵，所述浆液池的下端设置有浆液分离引出管，在浆液分离引出管上安装有浆液分离引出泵，浆液分离引出管的一端与浆液池之间相互连通，浆液分离引出管的另一端与所述吸收液分离器之间相互连通，所述吸收液分离器的下端设置有石膏浆液排出管，在石膏浆液排出管上安装有石膏浆液排出泵，所述脱硫吸收塔的内部安装有除雾器，除雾器用于捕捉烟气中的雾化液滴，所在脱硫吸收塔的上端一侧设置有净烟气烟道，净烟气烟道与脱硫吸收塔之间相互连通，净烟气烟道用于将经过除雾器的烟气排入烟囱。

进一步，所述第一真空皮带脱水装置的下端设置有第一冲洗水管，第一冲洗水管的一端设置在一级真空皮带脱水机的下方，在第一冲洗水管的另一端设置有返回管，第一冲洗水管与返回管之间相互连通。

进一步，所述脱硫废水集水罐的一侧设置有脱硫废水输送管，在脱硫废水输送管上安装有脱硫废水输送泵。

进一步，所述石膏浆液输送管的一端与石膏清洗箱之间相互连通，石膏浆液输送管的另一端设置在所述第二真空皮带脱水装置的正上方，在石膏浆液输送管上安装有石膏浆液输送泵，用于将石膏清洗箱内的石膏浆液输送至所述二级皮带真空脱水机处。

进一步，所述浆液池的一侧设置有浆液循环管，在浆液循环管上安装有浆液循环泵，浆液循环管的一端与所述浆液池相互连通，在浆液循环管的上端一侧所安装有三条相互横向平行喷淋管道，三条喷淋管道均与所述浆液循环管之间相互连通，三条喷淋管道均伸入至脱硫吸收塔的内部且位于浆液池的正上方，在三条喷淋管道上均安装有喷嘴。

进一步，所述脱硫吸收塔的一侧设置有用于连续补充脱硫吸收剂的吸收液补液管，吸收液补液管位于原烟气烟道的下方，所述脱硫吸收塔与吸收液补液管之间相互连通。

进一步，所述浆液池的内部安装有浆液搅拌装置，浆液搅拌装置包括驱动电机、搅拌轴与搅拌叶片，搅拌轴与电机的输出端相互驱动连接，搅拌叶片固定连接在搅拌轴上，用于对浆液进行搅拌。

进一步，所述浆液池的下端安装有氧化风机，氧化风机用于向浆液池内鼓入氧化风反应生成石膏。

进一步，所述原烟气烟道内安装有喷淋水管。

本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种脱硫吸收塔浆液分离装置，通过本脱硫吸收塔浆液分离装置，一是可以将吸收塔浆液池中大量参与循环的无效脱硫成分石膏分离出来，提高了浆液中的有效脱硫剂成分与烟气中二氧化硫的接触几率和反应速率，烟气中的二氧化硫排放浓度进一步降低，脱硫效率进一步提高；二是对二氧化硫排放要求苛刻的区域，虽然二氧化硫的浓度和总量低，但排放要求严，此时采用浆液分离装置作用则更明显，这是因为随着烟气中的二氧化硫浓度越低，但脱除更加困难，由于浆液中存在的石膏含量高，与浆液接触反应的几率则更加少，就需要进一步增加浆液循环量，进而增加浆液循环泵甚至设置两个吸收塔，而采用本装置将浆液中的石膏分离出去后，可以适度提高浆液中吸收剂成分，即可与低浓度的二氧化硫充分接触，吸收效果和反应得到保证；三是可以将吸收塔浆液池中大量参与循环的无效脱硫成分石膏分离出来，有效降低了石膏的浓度、降低了循环浆液的密度，相应降低了浆液循环泵的能耗，可与增加设备的能耗相冲抵。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：

1、脱硫吸收塔；2、原烟气烟道；3、净烟气烟道；

4、除雾器；5、喷淋管道；6、喷嘴；

7、喷淋水管；8、浆液池；9、浆液循环泵；

10、氧化风机；11、石膏浆液排出泵；12、浆液搅拌装置；

13、石膏浆液排出管；14、吸收液补液管；15、浆液分离引出泵；

16、浆液分离引出管；17、吸收液分离器；18、吸收液收集器；

19、吸收液返回泵；20、吸收液返回管

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

图1为本实用新型的结构示意图，如图1所示的一种脱硫吸收塔浆液分离装置，包括：脱硫吸收塔1、原烟气烟道2、浆液池8与吸收液分离器17，其特征在于：所述原烟气烟道2设置在所述脱硫吸收塔1的一侧，所述原烟气烟道2与所述脱硫吸收塔1之间相互连通，所述浆液池8设置在所述脱硫吸收塔1的底部，所述吸收液分离器17设置在脱硫吸收塔1的一侧，在吸收液分离器17的一侧固定连接有吸收液收集器18，吸收液收集器18与所述吸收液分离器17之间相互连通，在吸收液收集器18的下端设置有吸收液返回管20，吸收液返回管20的一端于吸收液收集器18的底部相互连通，吸收液返回管20的另一端与所述脱硫吸收塔1的底部相互连通，在吸收液返回管20上安装有吸收液返回泵19，所述浆液池8的下端设置有浆液分离引出管16，在浆液分离引出管16上安装有浆液分离引出泵15，浆液分离引出管16的一端与浆液池8之间相互连通，浆液分离引出管16的另一端与所述吸收液分离器17之间相互连通，所述吸收液分离器17的下端设置有石膏浆液排出管13，在石膏浆液排出管13上安装有石膏浆液排出泵11，所述脱硫吸收塔1的内部安装有除雾器4，除雾器4用于捕捉烟气中的雾化液滴，所在脱硫吸收塔1的上端一侧设置有净烟气烟道3，净烟气烟道3与脱硫吸收塔1之间相互连通，净烟气烟道3用于将经过除雾器4的烟气排入烟囱，所述浆液池8的一侧设置有浆液循环管(在说明书附图1中未标出，浆液循环管为设置在脱硫吸收塔右侧竖直设置的管道)，在浆液循环管上安装有浆液循环泵9，浆液循环管的一端与所述浆液池8相互连通，在浆液循环管的上端一侧所安装有三条相互横向平行喷淋管道5，三条喷淋管道5均与所述浆液循环管之间相互连通，三条喷淋管道5均伸入至脱硫吸收塔1的内部且位于浆液池8的正上方，在三条喷淋管道5上均安装有喷嘴6，所述脱硫吸收塔1的一侧设置有用于连续补充脱硫吸收剂的吸收液补液管14，吸收液补液管14位于原烟气烟道2的下方，所述脱硫吸收塔1与吸收液补液管14之间相互连通，所述浆液池8的内部安装有浆液搅拌装置12，浆液搅拌装置12包括驱动电机、搅拌轴与搅拌叶片(在说明书附图1中未详细标出，但从说明书附图1中可以直接看出驱动电机、搅拌轴与搅拌叶片结构)，搅拌轴与电机的输出端相互驱动连接，搅拌叶片固定连接在搅拌轴上，用于对浆液进行搅拌，所述浆液池8的下端安装有氧化风机10，氧化风机10用于向浆液池8内鼓入氧化风反应生成石膏，所述原烟气烟道2内安装有喷淋水管7。

工作方式：本实用新型通过设置脱硫吸收塔浆液分离装置，将吸收塔浆池中的混合浆液经过浆液分离引出泵15、浆液分离引出管16排入石膏与吸收液吸收液分离器17中，在设定的流速范围内，吸收剂浆液密度低向上流动溢流进入吸收液收集器18中，经吸收液返回泵19、吸收液返回管20返回到吸收塔浆池8中。在石膏与吸收液分离器17中，密度较重的石膏浆液向下流动经过石膏浆液排出泵11、石膏浆液排出管道13排入石膏处理系统制取石膏。石膏浆液送入石膏浆液结晶池，通过鼓入氧化风，进一步循环结晶。

本实用新型的具体工艺流程为：

浆液池8中经分离石膏后的浆液经过浆液循环泵9、浆液循环管、喷淋管道5与喷嘴6后，向下流动与向上流动的烟气充分接触，烟气中的二氧化硫被吸收发生化学反应，下降到浆池中经氧化风机鼓入的氧化风反应生成石膏。含有石膏的浆液经过浆液分离引出泵15、浆液分离引出管16后送入石膏与吸收液分离器17中，在石膏与吸收液分离器17中，石膏浆液因密度大下降富集被石膏浆液排出泵11收集并通过石膏浆液排出管13送往石膏制备系统中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。