一种单齿辊破碎机破碎齿的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，具体的说是一种单齿辊破碎机破碎齿。

背景技术：

钢铁生产企业的烧结生产工序中，烧结机烧结出的块状烧结矿，都需要进入单齿辊破碎机进行破碎，然后再进行下一道工序；

其中，破碎齿是单齿辊破碎机上的一个重要部件，破碎齿均布在齿辊轴上，在破碎块状烧结矿时，与块状烧结矿直接接触，传统的破碎齿，磨损快，破碎效果较差，使用寿命短。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种单齿辊破碎机破碎齿，以解决相关技术中的磨损快，破碎效果较差，使用寿命短的技术问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种单齿辊破碎机破碎齿，包括：若干个第一齿，均布在齿辊轴的外圆上；以及若干个第二齿，均布在齿辊轴的外圆上，并且与所述第一齿间隔设置；

所述第一齿或者所述第二齿包括：一第一部分，底部连接在所述齿辊轴的外圆上，并且所述第一部分的前后两个侧壁上具有若干个第一凹槽，左侧壁上具有一缺口；

一第二部分，设置在所述缺口处，与所述第一部分卡合连接，所述第二部分的前后两个侧壁上具有若干个第二凹槽；

若干个第一耐磨填充件，填充在所述第一凹槽中；

以及若干个第二耐磨填充件，填充在所述第二凹槽中。

进一步的：所述第一齿的数量为十八个，六个为一排，分为三排，间隔均布在所述齿辊轴的外圆上；

所述第二齿的数量为二十一个，七个为一排，分为三排，间隔均布在所述齿辊轴的外圆上，与所述第一齿间隔设置。

进一步的：所述第一部分的底部为第一弧形面，用于与所述齿辊轴的外圆贴合，右侧壁为斜边，左侧壁上的所述缺口为“l”形结构。

进一步的：所述第二部分的顶部为第二弧形面，左侧壁为折角结构，右侧壁为“l”形结构，右侧壁用于与所述第一部分的顶部和所述缺口卡合。

进一步的：还包括：一耐磨层，包裹在所述第一齿和所述第二齿的外部。

对比相关技术，本实用新型的有益效果在于：一种单齿辊破碎机破碎齿，设置有第一齿和第二齿，间隔排布在齿辊轴上，保证了破碎的效果；第一齿或者第二齿，都包括第一部分和第二部分，为分体设置，当局部产生磨损时，能够局部更换，降低了使用成本，使用寿命相对较长；在第一部分上的第一凹槽中，填充第一耐磨填充件，在第二部分上的第二凹槽中，填充第二耐磨填充件，增加耐磨性，破损的效果相对较好，使用寿命相对较长；从而克服了磨损快，破碎效果较差，使用寿命短的技术问题，达到了磨损相对较慢，破碎效果相对较好，使用寿命相对较长的技术效果，具有实用性。

附图说明

附图1是三维总装结构示意图；

附图2是第一齿或者第二齿的三维结构示意图；

附图3是第一齿或者第二齿，未填充第一耐磨填充件和第二耐磨填充件时的爆炸图；

附图4是现有技术中的三维总装结构示意图；

附图中所示标号：10.第一齿，20.第二齿，11.第一部分，12.第二部分，111.第一凹槽，112.缺口，121.第二凹槽，13.第一耐磨填充件，14.第二耐磨填充件，100.齿辊轴。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；

一种单齿辊破碎机破碎齿，解决了相关技术中的磨损快，破碎效果较差，使用寿命短的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了磨损相对较慢，破碎效果相对较好，使用寿命相对较长的积极效果；总体思路如下：

一实施方式：

见图1、图2、图3；一种单齿辊破碎机破碎齿，包括：若干个第一齿10，均布在齿辊轴100的外圆上；以及若干个第二齿20，均布在齿辊轴100的外圆上，并且与所述第一齿10间隔设置；

所述第一齿10或者所述第二齿20包括：一第一部分11，底部连接在所述齿辊轴100的外圆上，并且所述第一部分11的前后两个侧壁上具有若干个第一凹槽111，左侧壁上具有一缺口112；

一第二部分12，设置在所述缺口112处，与所述第一部分11卡合连接，所述第二部分12的前后两个侧壁上具有若干个第二凹槽121；

若干个第一耐磨填充件13，填充在所述第一凹槽111中；

以及若干个第二耐磨填充件14，填充在所述第二凹槽121中；

具体来说，实施时，设置有第一齿10和第二齿20，间隔排布在齿辊轴100上，保证了破碎的效果；第一齿10或者第二齿20，都包括第一部分11和第二部分12，为分体设置，当局部产生磨损时，能够局部更换，降低了使用成本，使用寿命相对较长；在第一部分11上的第一凹槽111中，填充第一耐磨填充件13，在第二部分12上的第二凹槽121中，填充第二耐磨填充件14，增加了第一部分11和第二部分12的耐磨性，破损的效果相对较好，使用寿命相对较长；

另一实施方式：

见图1；实施时，所述第一齿10的数量为十八个，六个为一排，分为三排，间隔均布在所述齿辊轴100的外圆上；

所述第二齿20的数量为二十一个，七个为一排，分为三排，间隔均布在所述齿辊轴100的外圆上，与所述第一齿10间隔设置；

设置有数量相对较多的第一齿10和第二齿20，能够与块状烧结矿充分接触，保证了破碎的效果；

另一实施方式：

见图1、图2、图3；实施时，所述第一部分11的底部为第一弧形面，用于与所述齿辊轴100的外圆贴合，右侧壁为斜边，左侧壁上的所述缺口112为“l”形结构；第一部分11采用锻打坯料机加工而成；第一部分11通过第一弧形面与齿辊轴100的外圆焊接；斜边增加了第一弧形面与齿辊轴100的接触面积，提高了结构强度；缺口112处，有利于卡合第二部分12，定位较方便；

所述第二部分12的顶部为第二弧形面，左侧壁为折角结构，右侧壁为“l”形结构，右侧壁用于与所述第一部分11的顶部和所述缺口112卡合；第二部分12采用锻打坯料机加工而成；折角结构，增加了与块状烧结矿的接触面积，有利于破碎块状烧结矿；右侧壁为“l”形结构，便于与第一部分11卡合定位，与第一部分11之间焊接；

第一凹槽111或者第二凹槽121，大致为四方形结构，形成了网格状排布，有利于排布第一耐磨填充件13或者第二耐磨填充件14，提高了第一部分11或者第二部分12的耐磨度；

第一耐磨填充件13、第二耐磨填充件14、以及需焊接部位，采用耐磨焊条+高碳铬铁，焊接成型后，形成了填充合金，提高了第一部分11或者第二部分12的耐磨度；

第一部分11和第二部分12的厚度相等，或者由第一部分11向第二部分12逐渐变薄，形成了类似刀刃的形状，有利于破碎块状烧结矿；

另一实施方式：

见图1；实施时，还包括：一耐磨层，包裹在所述第一齿10和所述第二齿20的外部；耐磨层采用耐磨焊条+高碳铬铁堆焊，在第一齿10和第二齿20的外部，形成了一层保护层，提高了结构的耐磨度，延长了使用寿命；

另一实施方式：

见图1、图4；实施时，齿辊轴100为现有技术中的常用结构，不是本实用新型的发明点，只是为了更好地描述本实用新型，便于理解本实用新型的技术方案；现有技术中的破碎齿，外形大致为长方体形，与齿辊轴100焊接，使用寿命相对较短，而且当局部损坏时，需要整体更换，更换成本相对较高；

工作原理如下：实施时，设置有第一齿10和第二齿20，间隔排布在齿辊轴100上，保证了破碎的效果；第一齿10或者第二齿20，都包括第一部分11和第二部分12，为分体设置，当局部产生磨损时，能够局部更换，降低了使用成本，使用寿命相对较长；在第一部分11上的第一凹槽111中，填充第一耐磨填充件13，在第二部分12上的第二凹槽121中，填充第二耐磨填充件14，增加了第一部分11和第二部分12的耐磨性，破损的效果相对较好，使用寿命相对较长；

在描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整；

除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定；

以上所述，仅为较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在揭露的技术范围内，根据的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在保护范围之内。