一种自粘性防水卷材生产的改性沥青原料加料装置的制作方法

本实用新型属于防水卷材生产技术领域，具体涉及一种自粘性防水卷材生产的改性沥青原料加料装置。

背景技术：

防水卷材主要用于建筑墙体、屋面以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，是一种能够起到抵御外界雨水、地下水等渗漏并可卷曲成卷状的柔性建材产品，可作为工程基础与建筑物之间进行无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。我国市场上现有应用的防水卷材类产品主要有三大系列，即：1.高分子塑料防水片材。如：pvc、cpe、eva、tpo等；2.橡胶防水卷材，如：三元乙丙、丁基橡胶、再生橡胶和氯化聚乙稀一橡胶共混防水卷材等；3.沥青或改性沥青防水卷材防水卷材，如：弹性体改性沥青防水卷材（sbs卷材）、塑性体改性沥青防水卷材（app卷材）、自粘聚合物改性沥青防水卷材（apf卷材）、橡胶沥青防水卷材等。

目前，apf防水卷材的生产工艺主要有改性沥青的制备、胎基层与改性沥青的浸渍、隔离层的涂覆、冷却、计长、切边、收卷和包装等。其中，改性沥青的制备需要将相应生产原料按照定量配比添加到具备一定温度的反应釜中，在一定温度下对原料进行混合搅拌，使原料之间发生反应并混合均匀，从而制得改性沥青。改性沥青制备所需的生产原料主要有液态料和粉状的固态料两种，传统加料操作通常是由人工手动称量配料后，再按加料顺序将配好的物料通过反应釜的进料管直接倾倒进反应釜中，这种加料方式存在以下一些问题：1、人工手动称量误差大、效率低，费时费力；2、按指定的加料顺序投料时，易出现某种生产原料的漏投、错投或重复投等现象，从而影响了改性沥青的制备合格率，甚至可能造成该次制备所用原料的整体报废，致使物料严重浪费；3、液态料和粉状固态料的直接倾倒均易造成较大飞溅，致使些许物料在搅拌反应前就粘结到了反应釜内侧壁上，大大影响了后续搅拌反应的效率和质量，且粉状的固态料直接倾倒时也会产生较多粉尘，这些粉尘经进料管散出，会污染周围生产环境，影响工人的身体健康，有待改进。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自粘性防水卷材生产的改性沥青原料加料装置，可实现各生产原料的自动称量加料，加料速率和流量可控，且某一生产原料加料完成后可利用警示灯进行提示，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自粘性防水卷材生产的改性沥青原料加料装置，包括控制中心和由釜体、釜体顶部的釜盖所组成的反应釜，所述釜盖上设有若干粉料进料管和若干液料进料管，所述粉料进料管内转动设有叶轮，所述粉料进料管顶部通过带有第一电磁阀的第一进料管连通有粉料箱，所述粉料箱的底部设有称重传感器，所述液料进料管上设有流量调节阀，所述液料进料管顶部通过带有第二电磁阀的第二进料管连通有液料箱，所述液料箱顶部内壁上设有液位传感器，所述粉料箱和液料箱的外壁上均设有警示灯，所述第一电磁阀、第二电磁阀、称重传感器、液位传感器和警示灯均与控制中心电连接；所述釜体的内部设有搅拌组件、底部设有出料管。

优选的，所述叶轮包括水平设置的转动轴，所述转动轴两端均转动连接在相应的粉料进料管侧壁上且其中一端伸出相应的粉料进料管侧壁并传动连接有驱动电机，所述转动轴上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片。

优选的，所述粉料箱和液料箱的顶部均设有补料管，所述补料管顶端上铰接设有密封盖，所述粉料箱和液料箱的外壁上均设有蜂鸣报警器，所述蜂鸣报警器与控制中心电连接。

优选的，所述搅拌组件包括竖直且转动设置的主搅拌轴，所述主搅拌轴顶端伸出釜盖并传动连接有第一搅拌电机，所述主搅拌轴上部固定套设有十字形支架，所述十字形支架的四个角处均朝下竖向且转动设有子搅拌轴，所述子搅拌轴顶端均贯穿十字形支架并传动连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机与第一搅拌电机的转动方向相反，所述子搅拌轴和十字形支架下方的主搅拌轴上均呈上下间隔分布有若干组搅拌桨。

优选的，所述搅拌桨由四个呈圆周间隔均布的搅拌叶片组成，所述搅拌叶片远离相应搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组搅拌桨的搅拌叶片倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨的搅拌叶片倾斜方向相反。

优选的，所述第一搅拌电机和第二搅拌电机的外部均设有防护箱。

优选的，所述十字形支架的四个端部均朝下竖向固设有刀架，所述刀架与釜体内侧壁相对的一侧上固设有刮刀，所述刮刀抵接在釜体内侧壁上。

优选的，所述釜体顶部内侧壁上设有温度传感器，所述釜体外部设有夹套，所述夹套内壁上设有隔热保温层，所述夹套内紧贴釜体外壁绕设有加热电阻丝，所述温度传感器和加热电阻丝均与控制中心电连接。

优选的，所述出料管底端延伸至夹套下方且该端上设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，称重传感器、第一电磁阀和控制中心的配合，可实现粉状生产原料的自动定量加料，液位传感器、第二电磁阀和控制中心的配合，可实现液态生产原料的自动定量加料，即改性沥青制备所需的各生产原料的加料操作均可实现自动化，操作简单便捷，省时省力，效率更高且误差小，可有效保证加料精度，提高改性沥青的制备效率和质量。同时，警示灯可配合上述自动加料操作，在加料完成后自动启动运行，以向工作人员显示出相应生产原料添加完毕，便于工作人员及时进行后续工作，防止出现生产原料的漏投、错投或重复投等现象，进一步保证加料作业的精确无误，避免影响改性沥青的制备合格率和出现原料的浪费。

叶轮和流量调节阀的设置，能够有效控制粉状生产原料和液态生产原料的进料速率，保证匀速进料，避免出现较大飞溅，减少物料粘壁现象，且进料过程均处于第一进料管与粉料进料管以及第二进料管与液料进料管形成的封闭环境下，可避免进料时产生的粉尘外泄，更有利于环保和维护工人身体健康。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型叶轮的结构示意图；

图3是本实用新型十字形支架的俯视结构示意图；

图4是本实用新型十字形支架的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的控制原理图。

图中标号：1为釜体，2为釜盖，3为粉料进料管，4为叶轮，5为第一进料管，6为第一电磁阀，7为称重传感器，8为粉料箱，9为蜂鸣报警器，10为警示灯，11为补料管，12为密封盖，13为液料进料管，14为流量调节阀，15为第二进料管，16为第二电磁阀，17为液料箱，18为液位传感器，19为第一搅拌电机，20为主搅拌轴，21为十字形支架，22为刀架，23为刮刀，24为温度传感器，25为防护箱，26为第二搅拌电机，27为子搅拌轴，28为搅拌桨，29为夹套，30为隔热保温层，31为加热电阻丝，32为出料管，33为出料阀，34为转动轴，35为叶轮叶片，36为搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至5所示，一种自粘性防水卷材生产的改性沥青原料加料装置，包括控制中心（图中未画出）和由釜体1、釜体1顶部的釜盖2所组成的反应釜，釜盖2上设有若干粉料进料管3和若干液料进料管13，分别用以粉状生产原料和液态生产原料的进料。粉料进料管3内转动设有叶轮4，粉料进料管3的顶部通过带有第一电磁阀6的第一进料管5连通有粉料箱8，粉料箱8的底部设有称重传感器7。液料进料管13上设有流量调节阀14，液料进料管13的顶部通过带有第二电磁阀16的第二进料管15连通有液料箱17，液料箱17的顶部内壁上设有液位传感器18。粉料箱8和液料箱17的外壁上均设有警示灯10。第一电磁阀6、第二电磁阀16、称重传感器7、液位传感器18和警示灯10均与控制中心电连接。使用时，称重传感器7、第一电磁阀6和控制中心的配合，可实现粉状生产原料的自动定量加料，液位传感器18、第二电磁阀16和控制中心的配合，可实现液态生产原料的自动定量加料，即改性沥青制备所需的各生产原料的加料操作均可实现自动化，操作简单便捷，省时省力，效率更高且误差小，可有效保证加料精度，提高改性沥青的制备效率和质量。同时，警示灯10可配合上述自动加料操作，在加料完成后由控制中心自动控制启动，能够很直观地向工作人员显示出相应生产原料添加完毕，便于工作人员及时进行后续工作，防止出现生产原料的漏投、错投或重复投等现象，进一步保证加料作业的精确无误，避免影响改性沥青的制备合格率和出现原料的浪费。此外，叶轮4和流量调节阀14的设置，能够有效控制粉状生产原料和液态生产原料的进料速率，保证匀速进料，避免出现较大飞溅，减少物料粘壁现象，且进料过程均处于第一进料管5与粉料进料管3以及第二进料管15与液料进料管3形成的封闭环境下，可避免进料时产生的粉尘外泄，更有利于环保和维护工人身体健康。控制中心采用现有常规的plc控制器即可。釜体1的内部设有搅拌组件、底部设有出料管32，分别用以物料的混合搅拌和出料。

在本实施例中，叶轮4包括水平设置的转动轴34，转动轴34的两端均转动连接在相应的粉料进料管3的侧壁上且其中一端伸出相应的粉料进料管3侧壁并传动连接有驱动电机（图中未画出），转动轴34上呈圆周间隔均布有若干叶轮叶片35。使用时，利用驱动电机提供动力，便可带动转动轴34及其上的叶轮叶片35转动，实现对物料的限料作用，能够使物料均速且均匀下料，通过控制调节驱动电机的转速，即可实现进料速率的调节。

在本实施例中，粉料箱8和液料箱17的顶部均设有补料管11，便于向相应料箱中补充对应的生产原料。补料管11的顶端上铰接设有密封盖12，用以保证相应料箱的密封性，避免相应生产原料受到外界污染而影响后续改性沥青的制备质量。粉料箱8和液料箱17的外壁上均设有蜂鸣报警器9，蜂鸣报警器9与控制中心电连接，使得当控制中心接收到的粉料箱8内物料的重量信息以及液料箱17内物料的液面信息达到设定的下限值时，控制中心可自动控制启动相应料箱上的蜂鸣报警器9，以发出警报，及时提醒工作人员向相应料箱中补充物料，保证后续工序顺利稳定进行。

在本实施例中，搅拌组件包括竖直且转动设置的主搅拌轴20，主搅拌轴20的顶端伸出釜盖2并传动连接有第一搅拌电机19。主搅拌轴20的上部固定套设有十字形支架21，十字形支架21的四个角处均朝下竖向且转动设有子搅拌轴27，子搅拌轴27的顶端均贯穿十字形支架21并传动连接有第二搅拌电机26，第二搅拌电机26与第一搅拌电机19的转动方向相反。子搅拌轴27和十字形支架21下方的主搅拌轴20上均呈上下间隔分布有若干组搅拌桨28。使用时，利用第一搅拌电机19提供动力，便可带动主搅拌轴20及其上的十字形支架21和搅拌桨28转动，十字形支架21转动的同时还可带动其连接的四组子搅拌轴27以及子搅拌轴27上的搅拌桨随之共同进行公转运动，从而可实现对物料的高效、覆盖面广且搅拌力度充足的混合搅拌，能够有效保证对物料混合搅拌的效率和质量。同时，利用第二搅拌电机26提供动力，还可在公转搅拌过程中，带动相应子搅拌轴27及其上的搅拌桨28做与主搅拌轴20方向相反的自转运动，能够进一步增强搅拌效果，使物料混合得更加均匀、彻底，进一步提高改性沥青制备的效率和质量。

在本实施例中，搅拌桨28由四个呈圆周间隔均布的搅拌叶片36组成，搅拌叶片36远离相应搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组搅拌桨28的搅拌叶片36倾斜方向相同，相邻两组搅拌桨28的搅拌叶片36倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，从而进一步大大增强混合搅拌的效果，使物料混合得更加完全、彻底，效率更高。第一搅拌电机19和第二搅拌电机26的外部均设有防护箱25，用以对相应搅拌电机进行防护。

在本实施例中，十字形支架21的四个端部均朝下竖向固设有刀架22，刀架22与釜体1内侧壁相对的一侧上固设有刮刀23，刮刀23抵接在釜体1的内侧壁上使得在十字形支架21转动实现混合搅拌的同时，刮刀可随之共同转动，从而可对釜体1的内侧壁进行刮料处理，能够及时清理掉粘接到釜体1内侧壁上的物料，避免造成物料的大量浪费，更有利于改性沥青的制备和反应釜的后期清洗维护。

在本实施例中，釜体1的顶部内侧壁上设有温度传感器24，釜体1的外部设有夹套29，夹套29内壁上设有隔热保温层30，夹套31内紧贴釜体1的外壁绕设有加热电阻丝31，温度传感器24和加热电阻丝31均与控制中心电连接，使得在使用时，通过加热电阻丝31通电发热，可对釜体1加热升温，以提供改性沥青制备所需温度条件，同时，通过加热电阻丝31、温度传感器24和控制中心的配合，可实现自动温控，能够使釜体1的内部温度稳定维持在改性沥青制备所需的温度范围内，保证改性沥青的制备质量。隔热保温层30可用以对釜体1进行隔热保温，减少热量散失，从而降低加热保温的能耗，有利于节约生产成本。出料管32的底端延伸至夹套29的下方且该端上设有出料阀33，便于控制出料。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先接通夹套29内的加热电阻丝31的电路，对釜体1进行加热升温，过程中温度传感器24实时检测釜体1内部温度，并将温度信息传递给控制中心。当控制中心接收到的温度信息达到设定的所需温度上限值时，控制中心可自动控制断开加热电阻丝31的电路，停止升温，此时便可按指定顺序添加各生产原料，具体为：先运行相应叶轮4连接的驱动电机，使叶轮4工作，打开相应的流量调节阀14，并根据所需进料速率调节好驱动电机的转速和流量调节阀14的开度，保证均速稳定进料。然后通过控制中心手动控制打开对应的第一电磁阀6和第二电磁阀16，开始向釜体1中投入相应生产原料。过程中，相应粉料箱8上的称重传感器7实时检测其重量，并将重量信息传递给控制中心，当控制中心接收到的重量信息的减少量达到设定的该种生产原料所需添加量时，控制中心可自动控制对应的第一电磁阀6关闭，停止加料，并启动对应粉料箱8上的警示灯10，以显示该生产原料加料完成。同理，相应液料箱17上的液位传感器18实时检测其内液态生产原料的液位信息，并将液位信息传递给控制中心，当控制中心接收到的液位信息的减少量达到设定的该种生产原料所需添加量时，控制中心可自动控制对应的第二电磁阀16关闭，停止加料，并启动对应液料箱17上的警示灯10，以显示该生产原料加料完成。

当所需生产原料均添加完成后，便可启动第一搅拌电机19和第二搅拌电机26，使搅拌组件工作，对物料进行混合搅拌，以制备改性沥青。过程中，当控制中心接收到的温度信息低于设定的所需温度下限值时，控制中心可自动控制接通加热电阻丝31的电路，继续加热升温，达到上限值时则再次断开、停止加热，以此实现温度的自动控制，使釜体1内部温度稳定维持在改性沥青制备所需的温度范围内，保证改性沥青的制备质量。制备完成后，打开出料管32上的出料阀33，通过出料管32排出制备好的改性沥青即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。