重金属螯合剂的生产反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种螯合剂生产设备，特别是一种重金属螯合剂的生产反应釜。

背景技术：

金属原子或离子与含有两个或两个以上配位原子的配位体作用，生成具有环状结构的络合物，该络合物叫做螯合物，能生成螯合物的配体物质称为螯合剂。螯合剂在制备的过程中需要搅拌，使反应充分均匀。反应釜大多是上置电机，然后用传动轴连接设置在釜体内的搅拌器。现有的搅拌器大多是叶轮式的，这种结构仅能在叶轮轴方向，通常是竖直方向，依靠液体与容器壁和叶轮碰撞以搅动全部液体，整体的搅拌反应不够剧烈，搅拌效果一般，反应物分散，混合性能不佳，影响螯合物的生成；一些反应物在反应时会发生团聚，死角位置的团聚物就无法被叶轮处理，导致反应不够充分、均匀，反应效率降低，且这些团聚物在出料时还容易造成出料通道的堵塞，影响出料速度，降低出料效率。因此，现有的螯合剂的生产反应釜，存在搅拌效果一般、反应效率降低、出料堵塞率高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种重金属螯合剂的生产反应釜。本实用新型具有提高搅拌效果、提高反应效率、降低出料堵塞率的作用。

本实用新型的技术方案：重金属螯合剂的生产反应釜，包括釜体，釜体的上部设有进料口，釜体的下端设有出料通道，釜体的顶端设有驱动电机，驱动电机上连接有伸入釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，旋转轴的上部设有安装座，安装座内设有齿轮传动组件，齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座的传动轴，传动轴的上部设有若干剪切刀，传动轴的下端设有导流叶片；所述旋转轴的下部设有伸入到出料通道内的螺旋分布的螺旋叶片，螺旋叶片的叶径由上往下依次减小，螺旋叶片的外边沿设有锯齿。

前述的重金属螯合剂的生产反应釜中，每一个导流叶片与传动轴的轴线之间形成的角度不同。

前述的重金属螯合剂的生产反应釜中，所述导流叶片呈中间厚两边薄的弧面状。

前述的重金属螯合剂的生产反应釜中，所述齿轮传动组件包括固定在旋转轴上的主动齿轮，传动轴上设有被动齿轮，若干被动齿轮分布在主动齿轮的周边并与主动齿轮相啮合。

前述的重金属螯合剂的生产反应釜中，所述剪切刀沿着传动轴的轴线方向360度分布，相邻剪切刀错位分布。

与现有技术相比，本实用新型通过齿轮传动组件使得旋转轴和传动轴反向旋转，扩大对反应物的搅动范围和搅动剧烈程度，提高搅拌效果；其中传动轴上部设置的剪切刀靠近进料口，将一开始进入的反应物切割、分散，减少团聚物、颗粒物，提高反应效率；旋转轴下端的螺旋叶片将生成的螯合剂快速出料，且螺旋叶片的外边沿设置了锯齿，在搅拌混合的同时利用细小的锯齿，对反应液进行剪切，将其中凝聚的反应物分隔开，提高反应效率的同时降低堵塞率。

因此，本实用新型具有提高搅拌效果、提高反应效率、降低出料堵塞率的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1、釜体；11、进料口；12、出料通道；13、驱动电机；21、旋转轴；22、安装座；23、主动齿轮；24、被动齿轮；25、传动轴；31、剪切刀；32、导流叶片；33、螺旋叶片；34、锯齿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例

如图1所示，重金属螯合剂的生产反应釜，包括釜体1，釜体1的上部设有进料口11，釜体1的下端设有出料通道12，釜体1的顶端设有驱动电机13，驱动电机13上连接有伸入釜体1内的搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴21，旋转轴21的上部设有安装座22，安装座22内设有齿轮传动组件，齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座22的传动轴25，传动轴25的上部设有若干剪切刀31，传动轴25的下端设有导流叶片32；所述旋转轴21的下部设有伸入到出料通道12内的螺旋分布的螺旋叶片33，螺旋叶片33的叶径由上往下依次减小，螺旋叶片33的外边沿设有锯齿34。

每一个导流叶片32与传动轴25的轴线之间形成的角度不同。各个导流叶片32的角度不同，搅动更加剧烈。

所述导流叶片32呈中间厚两边薄的弧面状。反应物可以沿着导流叶片32的导流面分散到上下两侧，进一步与剪切刀31和螺旋叶片33接触，多次重复剪切，提高剪切作用，减少发生团聚、黏连的现象。

所述齿轮传动组件包括固定在旋转轴21上的主动齿轮23，传动轴25上设有被动齿轮24，若干被动齿轮24分布在主动齿轮23的周边并与主动齿轮23相啮合。该设计使得多个传动轴25的旋转方向与旋转轴21的旋转方向相反，搅拌范围更广、反应物流动更剧烈。

所述剪切刀31沿着传动轴25的轴线方向360度分布，相邻剪切刀31错位分布。扩大剪切范围。

工作原理:驱动电机13带动旋转轴21转动，从而带动螺旋叶片33转动，对位于釜体1底部的物料进行切割搅拌，并通过齿轮传动组件带动传动轴25转动，其中传动轴25的旋转方向与旋转轴21的旋转方向相反，原料从进料口11进入到反应釜内，先与剪切刀31接触，被剪切刀31剪切、分散，然后经过角度不同的导流叶片32的搅拌，在旋转轴21的离心力的作用下甩到导流叶片32，在导流叶片32的离心作用下，再被甩到反应釜壁上发生碰撞，其余位置处的反应物在大气压作用下压入导流叶片32处，如此循环，形成大范围的液体混动，其中反应物还沿着导流叶片32的导流面分散到上下两侧，进一步与剪切刀31和螺旋叶片33接触，提高剪切作用，避免发生团聚、黏连情况，并在出料时通过螺旋叶片33带动螯合剂快速出料，减少堵塞情况。

本实用新型未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.重金属螯合剂的生产反应釜，包括釜体(1)，釜体(1)的上部设有进料口(11)，釜体(1)的下端设有出料通道(12)，釜体(1)的顶端设有驱动电机(13)，驱动电机(13)上连接有伸入釜体(1)内的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置包括旋转轴(21)，旋转轴(21)的上部设有安装座(22)，安装座(22)内设有齿轮传动组件，齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座(22)的传动轴(25)，传动轴(25)的上部设有若干剪切刀(31)，传动轴(25)的下端设有导流叶片(32)；所述旋转轴(21)的下部设有伸入到出料通道(12)内的螺旋分布的螺旋叶片(33)，螺旋叶片(33)的叶径由上往下依次减小，螺旋叶片(33)的外边沿设有锯齿(34)。

2.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜，其特征在于：每一个导流叶片(32)与传动轴(25)的轴线之间形成的角度不同。

3.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜，其特征在于：所述导流叶片(32)呈中间厚两边薄的弧面状。

4.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜，其特征在于：所述齿轮传动组件包括固定在旋转轴(21)上的主动齿轮(23)，传动轴(25)上设有被动齿轮(24)，若干被动齿轮(24)分布在主动齿轮(23)的周边并与主动齿轮(23)相啮合。

5.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的生产反应釜，其特征在于：所述剪切刀(31)沿着传动轴(25)的轴线方向360度分布，相邻剪切刀(31)错位分布。

技术总结
本实用新型公开了重金属螯合剂的生产反应釜，包括釜体，釜体的上部设有进料口，釜体的下端设有出料通道，釜体的顶端设有驱动电机，驱动电机上连接有伸入釜体内的搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴，旋转轴的上部设有安装座，安装座内设有齿轮传动组件，齿轮传动组件上连接有若干伸出安装座的传动轴，传动轴的上部设有若干剪切刀，传动轴的下端设有导流叶片；所述旋转轴的下部设有伸入到出料通道内的螺旋分布的螺旋叶片，螺旋叶片的叶径由上往下依次减小，螺旋叶片的外边沿设有锯齿。本实用新型具有提高搅拌效果、提高反应效率、降低出料堵塞率的作用。

技术研发人员：张继强;王东;张佳成
受保护的技术使用者：湖州绿典精化有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.05.25