一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯蜡处理领域，更具体地说，本实用涉及一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置。

背景技术：

聚乙烯蜡(pe蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。

现有的在实际使用过程中仍存在不足之处，如在热熔搅拌的过程中，需要投放其他的辅助材料，用于提高后续成型的质量，在投放的过程中，由于聚乙烯蜡在热熔的过程中会产生一种异味，这种异味会危害现场工作人员，使用不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置，本实用新型所要解决的技术问题是：通过设有输送管与挡板，与现有技术相比，从而在投放材料可以减少外壳内部气体的流失，防止气体对工作人员的健康造成影响，使用更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有密封板，所述密封板的一端底部设置有加固杆，所述加固杆与密封板固定连接，所述加固杆的底端延伸至外壳的内部，并与外壳相接触，所述外壳的底端外侧设置有电热丝，所述电热丝环绕设置在外壳的表面，所述密封板的顶部设置有电机；

所述密封板的一端顶部设置有滑动块，所述滑动块的底端与密封板相接触，所述滑动块的顶部设置有直板，所述直板与滑动块固定可连接，所述直板的端部一侧设置有凸块，所述凸块与直板固定连接，所述直板的一端顶部设置有横杆，所述横杆与滑动块活动连接，所述密封板的顶部设置有输送管，所述输送管的底端延伸至外壳的内部，所述输送管与密封板活动连接，所述输送管的底端设置有挡板，所述挡板的一端表面设置有孔洞，所述孔洞的大小与输送管的大小相等，所述电机的输出轴延伸至密封板的底部。

具体实施方式：由于连接杆通过凹槽与直板连接在一起，通过连接杆的移动使得直板同时发生移动，可以把输送管的顶端打开，将材料通过输送管投放在挡板上，之后让连接杆表面的凹槽与凸块的分开，可以让直板自动发生移动，将输送管顶端堵上，且让竖板继续发生移动，可以带动了挡板发生移动，使得挡板表面的孔洞逐渐与输送管合并，让孔洞与输送管上下叠放在一起，使得辅助材料自动向下运动，进到外壳中，从而在投放材料可以减少外壳内部气体的流失，防止气体对工作人员的健康造成影响，使用更加方便。

在一个优选地实施方式中，所述横杆的表面环绕设置有连接弹簧，所述连接弹簧与滑动块固定连接，所述挡板的顶部设置有竖板，密封板为隔热材料构件，可以减少热量传导密封板的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述竖板的底端与挡板活动连接，所述竖板的顶端一侧设置有连接杆，所述连接杆与竖板活动连接，可以让连接杆向上运动，使得连接杆与直板分开。

在一个优选地实施方式中，所述连接杆的一端底部设置有凹槽，所述凹槽与凸块相适配，所述连接杆的一端位于直板的一侧，通过连接杆的运动可以让直板发生移动。

在一个优选地实施方式中，所述挡板的一端顶部设置有限制板，所述限制板与挡板固定连接，所述挡板与外壳活动连接，让挡板发生移动。

在一个优选地实施方式中，所述电机的输出轴端部设置有旋转块，所述旋转块与电机的输出轴端部传动连接，所述外壳的内壁顶端设置有搅拌杆。

在一个优选地实施方式中，所述旋转块与搅拌杆的顶端相适配，且旋转块与搅拌杆相接触，所述外壳的内壁顶部设置有圆杆，所述圆杆的底端与外壳的内壁固定连接，可以对搅拌杆进行支撑，防止搅拌杆发生倾斜。

在一个优选地实施方式中，所述圆杆与外壳固定连接，所述圆杆与搅拌杆活动连接，可以保证搅拌杆的转动，对材料进行搅拌处理。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有输送管与挡板，与现有技术相比，由于连接杆通过凹槽与直板连接在一起，通过连接杆的移动使得直板同时发生移动，可以把输送管的顶端打开，将材料通过输送管投放在挡板上，之后让连接杆表面的凹槽与凸块的分开，可以让直板自动发生移动，将输送管顶端堵上，且让竖板继续发生移动，可以带动了挡板发生移动，使得挡板表面的孔洞逐渐与输送管合并，让孔洞与输送管上下叠放在一起，使得辅助材料自动向下运动，进到外壳中，从而在投放材料可以减少外壳内部气体的流失，防止气体对工作人员的健康造成影响，使用更加方便；

2、本实用新型通过设有密封板与旋转块，与现有技术相比，由于密封板为隔热材料构件，可以减少热量传导密封板的顶部，便于对密封板顶部的结构进行操作，防止发生烫伤，且通过旋转块与搅拌杆顶端相接触，既可以保证通过旋转块让搅拌杆发生转动，也可以让旋转块向上运动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的挡板与输送管俯视图。

图3为本实用新型的旋转块与搅拌杆俯视图。

图4为本实用新型的直板与横杆侧视图。

附图标记为：1外壳、2密封板、3加固杆、4电热丝、5电机、6滑动块、7直板、8凸块、9横杆、10输送管、11挡板、12孔洞、13竖板、14连接杆、15旋转块、16搅拌杆、17圆杆、18限制板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种聚乙烯蜡的热熔搅拌装置，包括外壳1，所述外壳1的顶部设置有密封板2，所述密封板2的一端底部设置有加固杆3，所述加固杆3与密封板2固定连接，所述加固杆3的底端延伸至外壳1的内部，并与外壳1相接触，所述外壳1的底端外侧设置有电热丝4，所述电热丝4环绕设置在外壳1的表面，所述密封板2的顶部设置有电机5。

参照说明书附图1-4，该实施例的聚乙烯蜡的热熔搅拌装置的密封板2的一端顶部设置有滑动块6，所述滑动块6的底端与密封板2相接触，所述滑动块6的顶部设置有直板7，所述直板7与滑动块6固定可连接，所述直板7的端部一侧设置有凸块8，所述凸块8与直板7固定连接，所述直板7的一端顶部设置有横杆9，所述横杆9与滑动块6活动连接，所述密封板2的顶部设置有输送管10，所述输送管10的底端延伸至外壳1的内部，所述输送管10与密封板2活动连接，所述输送管10的底端设置有挡板11，所述挡板11的一端表面设置有孔洞12，所述孔洞12的大小与输送管10的大小相等，所述电机5的输出轴延伸至密封板2的底部。

进一步的，所述横杆9的表面环绕设置有连接弹簧，所述连接弹簧与滑动块6固定连接，所述挡板11的顶部设置有竖板13。

进一步的，所述竖板13的底端与挡板11活动连接，所述竖板13的顶端一侧设置有连接杆14，所述连接杆14与竖板13活动连接。

进一步的，所述连接杆14的一端底部设置有凹槽，所述凹槽与凸块8相适配，所述连接杆14的一端位于直板7的一侧。

进一步的，所述挡板11的一端顶部设置有限制板18，所述限制板18与挡板11固定连接，所述挡板11与外壳1活动连接。

进一步的，所述电机5的输出轴端部设置有旋转块15，所述旋转块15与电机5的输出轴端部传动连接，所述外壳1的内壁顶端设置有搅拌杆16。

进一步的，所述旋转块15与搅拌杆16的顶端相适配，且旋转块15与搅拌杆16相接触，所述外壳1的内壁顶部设置有圆杆17，所述圆杆17的底端与外壳1的内壁固定连接。

进一步的，所述圆杆17与外壳1固定连接，所述圆杆17与搅拌杆16活动连接。

如图1-4所示，实施方式具体为：在使用时，将密封板2与外壳1分开，可以将材料放在外壳1中，放好之后使用电热丝4，由于电热丝4环绕设置在外壳1的表面，通过电热丝4可以把外壳1表面进行加热，并将对外壳1内部的材料进行融化，并将搅拌杆16进行转动，让搅拌杆16顶端内部的形状与旋转块15的形状形成一致，便于后续的操作，让密封板2底端的加固杆3与外壳1的顶部合并，由于加固杆3与外壳1相接触，可以保证加固杆3的底端进到外壳1内部，使得旋转块15与搅拌杆16的顶端合并，让旋转块15进到搅拌杆16内部，之后使用电机5，由于电机5的输出轴端部与旋转块15传动连接，通过电机5可以带动旋转块15发生转动，且电机5的输出轴端部延伸至密封板2的底端，可以减少外壳1中的气体流失，通过旋转块15的转动带动了搅拌杆16的旋转，可以让搅拌杆16在外壳1内部进行转动，对材料进行搅拌处理，当需要对外壳1内部投放其他辅助材料时，将竖板13向一侧运动，由于竖板13与挡板11活动连接，可以保证竖板13的移动，且通过竖板13的移动可以让连接杆14发生移动，由于连接杆14通过凹槽与直板7连接在一起，通过连接杆14的移动使得直板7同时发生移动，让直板7的一端移动到输送管10另一侧内壁处，把输送管10打开，且通过直板7的运动带动了滑动块6运动，可以让滑动块6沿着横杆9进行移动，对横杆9表面的连接弹簧进行挤压，当竖板13移动到限制板18处，并与限制板18相接触时，可以把辅助材料投放在输送管10中，由于输送管10的底端延伸至外壳1内部，并与挡板11接触，可以通过挡板11对辅助材料进行接收，之后并让连接杆14向上运动，让连接杆14沿着竖板13向上运动，让连接杆14表面的凹槽与凸块8分开，这时通过压缩状态的连接弹簧可以让直板7自动发生运动，将输送管10的顶端堵上，减少气体后续的流失，之后继续将竖板13发生移动，并让限制板18以及挡板11同时发生移动，使得挡板11表面的孔洞12逐渐与输送管10合并，让孔洞12与输送管10上下叠放在一起，使得辅助材料自动向下运动，进到外壳1中，从而在投放材料可以减少外壳1内部气体的流失，防止气体对工作人员的健康造成影响，使用更加方便。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，由于连接杆14通过凹槽与直板7连接在一起，通过连接杆14的移动使得直板7同时发生移动，可以把输送管10的顶端打开，将材料通过输送管10投放在挡板11上，之后让连接杆14表面的凹槽与凸块8的分开，可以让直板7自动发生移动，将输送管10顶端堵上，且让竖板13继续发生移动，可以带动了挡板11发生移动，使得挡板11表面的孔洞12逐渐与输送管10合并，让孔洞12与输送管10上下叠放在一起，使得辅助材料自动向下运动，进到外壳1中，从而在投放材料可以减少外壳1内部气体的流失，防止气体对工作人员的健康造成影响，使用更加方便；

参照说明书附图1，由于密封板2为隔热材料构件，可以减少热量传导密封板2的顶部，便于对密封板2顶部的结构进行操作，防止发生烫伤，且通过旋转块15与搅拌杆16顶端相接触，既可以保证通过旋转块15让搅拌杆16发生转动，也可以让旋转块15向上运动，使用方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。