一种工程器械尾气净化装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种工程器械尾气净化装置。

背景技术：

工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械，由于工程机械需要大功率作业，不可避免的会产生大量的尾气，现有的尾气净化装置一般直接将尾气通入处理药剂中，然而，该法需要大量的处理药剂，且净化效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种工程器械尾气净化装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种工程器械尾气净化装置，包括装置本体，所述装置本体底部固定连接有分散板与挡板，且所述分散板与挡板之间设置有锥形管道，且所述锥形管道的上表面呈密闭状态，所述锥形管道的下表面固定连接有进气口并与之相通，所述进气口的一端穿过挡板，所述进气口的另一端延伸至装置本体的外部，所述锥形管道侧壁固定连接有多个排气口，且所述排气口倾斜设置并呈圆形阵列布设，所述分散板表面均匀布有分散孔，所述装置本体内顶端侧壁固定连接有圆板，所述圆板下表面设置有转动板，且所述转动板侧壁通过设置转动机构与装置本体的侧壁相连接，所述圆板的上表面固定连接有海绵，所述海绵的上表面固定连接有活动板，且所述活动板下表面通过设置弹性机构与圆板的上表面相连接，所述活动板上表面固定连接有空心柱，所述空心柱顶部穿过装置本体的顶面并与之滑动配合，所述空心柱内部设置有进药管道，所述进药管道底端插装在海绵内部并与之相通，且所述进药管道的顶端设置有进药机构，所述装置本体的顶面固定连接有出气口，所述装置本体的一端侧壁固定连接有排污口，且所述排污口与圆板的上表面相平齐，所述活动板、圆板以及转动板表面均开设有多个圆孔，且所述圆板以及转动板表面的圆孔错位设置。

优选的，所述转动机构包括环形板，所述环形板的内壁固定连接转动板的侧壁，且所述装置本体的侧壁开设有与环形板相匹配的环形滑槽，所述环形板在环形滑槽内部并与之转动配合。

优选的，所述转动板一端侧壁固定连接有推板，所述装置本体侧壁开设有滑槽，所述推板一端在滑槽内部并与之滑动配合。

优选的，所述弹性机构包括固定安装在圆板上表面外缘处的多个导柱，所述导柱顶端穿过活动板并与之滑动配合，且所述导柱的上表面固定连接有限位板，所述导柱外表面套装有弹簧，所述弹簧的上端固定连接活动板的下表面，所述弹簧的下端固定连接圆板的上表面。

优选的，所述进药机构包括储药筒，所述储药筒的下表面固定连接进药管道的上表面并与之相通，所述储药筒内部设置有活塞并与之滑动配合，所述活塞的上表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端穿过储药筒的顶面并与之滑动配合，所述储药筒的底部侧壁固定连接有注药口，所述注药口端部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述转动板与分散板之间设置有活性炭板，且所述活性炭板的外壁固定连接装置本体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置进药机构、圆板、活动板等，通过进药机构将进化药剂添加到海绵内，尾气从进气口进入,而后经过锥形管道，从锥形管道表面的排气口排出分散在气腔内部，分散的尾气经过分散板上的分散孔进一步分散，而后经过活性炭层，活性炭层吸附尾气中的颗粒物，实现初级过滤，经过活性炭层过滤的尾气经过转动板与圆板上的圆孔进入海绵内，尾气与海绵内的药剂充分反应后从活动板上的圆孔逸出，净化后的气体从出气口排出，尾气处理完毕后，通过推动推板从而对转动板进行转动，使得转动板表面的圆孔与圆板表面的圆孔错开从而达到密闭状态，下压空心柱，从而带动活动板下移，活动板从而能够将海绵内的污水挤压而后从排污口排出，本实用新型有利于节约净化尾气所需成本，提高净化效率。

附图说明

图1为本实用新型一种工程器械尾气净化装置的剖视图；

图2为本实用新型一种工程器械尾气净化装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种工程器械尾气净化装置图1中a处的放大图；

图4为本实用新型一种工程器械尾气净化装置图1中b处的放大图。

图中：装置本体1；出气口2；推板3；活性炭板4；分散板5；锥形管道6；进气口7；气腔8；排气口9；分散孔10；排污口11；进药管道12；空心柱13；储药筒14；活塞15；活塞杆16；环形板17；活动板18；海绵19；圆板20；转动板21；圆孔22；注药口23；挡板24；弹簧25；导柱26；滑槽27。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图4所示的一种工程器械尾气净化装置，包括装置本体1，装置本体1底部固定连接有分散板5与挡板24，且分散板5与挡板24之间设置有锥形管道6，且锥形管道6的上表面呈密闭状态，锥形管道6的下表面固定连接有进气口7并与之相通，进气口7的一端穿过挡板24，进气口7的另一端延伸至装置本体1的外部，锥形管道6侧壁固定连接有多个排气口9，且排气口9倾斜设置并呈圆形阵列布设，分散板5表面均匀布有分散孔10，装置本体1内顶端侧壁固定连接有圆板20，圆板20下表面设置有转动板21，且转动板21侧壁通过设置转动机构与装置本体1的侧壁相连接，圆板20的上表面固定连接有海绵19，海绵19的上表面固定连接有活动板18，且活动板18下表面通过设置弹性机构与圆板20的上表面相连接，活动板18上表面固定连接有空心柱13，空心柱13顶部穿过装置本体1的顶面并与之滑动配合，空心柱13内部设置有进药管道12，进药管道12底端插装在海绵19内部并与之相通，且进药管道12的顶端设置有进药机构，装置本体1的顶面固定连接有出气口2，装置本体1的一端侧壁固定连接有排污口11，且排污口11与圆板20的上表面相平齐，活动板18、圆板20以及转动板21表面均开设有多个圆孔22，且圆板20以及转动板21表面的圆孔22错位设置。

转动机构包括环形板17，环形板17的内壁固定连接转动板21的侧壁，且装置本体1的侧壁开设有与环形板17相匹配的环形滑槽，环形板17在环形滑槽内部并与之转动配合，转动板21一端侧壁固定连接有推板3，装置本体1侧壁开设有滑槽27，推板3一端在滑槽27内部并与之滑动配合，推动推板3，能够对转动板21进行转动，从而能够调节圆板20与转动板21的相对位置，当圆板20与转动板21表面的圆孔22错开时，圆板20与转动板21保持密闭状态，当圆板20与转动板21表面的圆孔22一致时，圆板20与转动板21保持相通。

弹性机构包括固定安装在圆板20上表面外缘处的多个导柱26，导柱26顶端穿过活动板18并与之滑动配合，且导柱26的上表面固定连接有限位板，导柱26外表面套装有弹簧25，弹簧25的上端固定连接活动板18的下表面，弹簧25的下端固定连接圆板20的上表面，通过下压空心柱13使得活动板18下移后，活动板18受到弹簧25的作用可以回复至原来位置。

进药机构包括储药筒14，储药筒14的下表面固定连接进药管道12的上表面并与之相通，储药筒14内部设置有活塞15并与之滑动配合，活塞15的上表面固定连接有活塞杆16，活塞杆16的顶端穿过储药筒14的顶面并与之滑动配合，储药筒14的底部侧壁固定连接有注药口23，注药口23端部螺纹连接有密封盖，推动活塞杆16从而能够推动活塞15，从而能够将储药筒14内的催化药剂添加至海绵19内。

转动板21与分散板5之间设置有活性炭板4，且活性炭板4的外壁固定连接装置本体1的内壁，活性炭板4能够对尾气中的颗粒物进行吸附，实现对尾气的初级过滤。

工作时，通过进药机构将进化药剂添加到海绵19内，尾气从进气口7进入,而后经过锥形管道6，从锥形管道6表面的排气口9排出分散在气腔8内部，分散的尾气经过分散板5上的分散孔10进一步分散，而后经过活性炭层4，活性炭层4吸附尾气中的颗粒物，实现初级过滤，经过活性炭层4过滤的尾气经过转动板21与圆板20上的圆孔22进入海绵19内，尾气与海绵19内的药剂充分反应后从活动板18上的圆孔22逸出，净化后的气体从出气口2排出，尾气处理完毕后，通过推动推板3从而对转动板21进行转动，使得转动板21表面的圆孔22与圆板20表面的圆孔22错开从而达到密闭状态，下压空心柱13，从而带动活动板18下移，活动板18从而能够将海绵19内的污水挤压而后从排污口11排出，本实用新型有利于节约净化尾气所需成本，提高净化效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。