一种用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置的制作方法

本实用新型涉及中高浓度有机废气脱附+催化氧化技术领域，具体地说是一种能够将活性炭脱附箱的脱附温度控制在恒定范围内的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置。

背景技术：

现有的活性炭吸附有机废气，脱附+催化氧化装置，一般包括活性炭脱附箱、脱附风机、换热器、催化氧化分解室、阻火器、管道等。现有的脱附+催化氧化工艺是通过热空气进入活性炭脱附箱，将吸附在活性炭中的有机废气吸收热量后，从活性炭中脱附下来，一般控制脱附温度在110-120℃之间；然后在脱附风机的作用下，将有机废气引入催化氧化分解室进行氧化分解。催化氧化分解室在起始阶段，要通过电加热器将催化氧化分解室的温度升高至反应需要的温度，当废气由脱附风机送至催化氧化分解室时，有效控制催化温度在250-300℃之间，在催化剂作用下，发生氧化放热反应生成无害的h2o和co2，分解释放出的热量经过换热器冷却，得到脱附用的温度在120℃左右的热空气，再进入活性炭脱附箱，对有机废气进行脱附，脱附下来的有机废气再经过换热器，进入催化氧化分解室进行氧化分解，如此循环。在上述过程中，需要使输入活性炭脱附箱的热空气恒定控制在110-120℃之间，否则活性炭脱附箱会存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够将活性炭脱附箱的脱附温度控制在恒定范围内的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，包括活性炭脱附箱、脱附风机、换热器、催化氧化分解室、阻火器，其特征在于：所述换热器的热风出口处设置有空气冷却器，该空气冷却器的出口设置脱附风机且空气冷却器的冷却风进口处连通有冷却风机，该冷却风机能够与活性炭脱附箱上的温度传感器联动。

所述的冷却风机选用变频风机。

所述的冷却风机直接吸入新鲜空气。

所述脱附风机的出口处设有阻火器，该阻火器的出口侧通过带阀门的管道与活性炭脱附箱的热空气进口相连接且该阻火器的出口侧通过带阀门的管道与活性炭脱附箱的废气出口相连接。

所述空气冷却器和脱附风机之间的管道上连接有带阀门的新鲜空气输入管。

所述换热器的废气进口侧的管道上连接有带阀门的新鲜空气输入管。

所述活性炭脱附箱的进出端设有一与活性炭脱附箱并联的带有阀门的调控管路。

所述活性炭脱附箱进出端的管路上皆设有阀门。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在换热器的热风出口处增设空气冷却器和冷却风机，且冷却风机能够与活性炭脱附箱上的温度传感器联动，通过活性炭脱附箱的温度传感器反馈值，控制启停冷却风机及冷却风机的运行频率，达到控制进入活性炭脱附箱的热空气温度的目的，进而使得活性炭脱附箱的脱附温度控制在恒定范围内，从而有效地避免了活性炭脱附箱温升过高产生的安全问题，同时保证催化氧化分解室的温度恒定在250-300℃之间，使得有机废气脱附+催化氧化能够顺利进行；提高了有机废气催化氧化的效率，并且降低了活性炭脱附箱脱附的安全风险。

附图说明

附图1为本实用新型的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置的结构示意图。

其中：1—活性炭脱附箱；2—脱附风机；3—换热器；4—催化氧化分解室；5—阻火器；6—空气冷却器；7—冷却风机；8—新鲜空气输入管；9—调控管路。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示：一种用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，包括活性炭脱附箱1、脱附风机2、换热器3、催化氧化分解室4、阻火器5，在换热器3的热风出口处设置有空气冷却器6，该空气冷却器6的出口设置脱附风机2且空气冷却器6的冷却风进口处连通有直接吸入新鲜空气的冷却风机7，该冷却风机7能够与活性炭脱附箱1上的温度传感器联动且该冷却风机7选用变频风机。

进一步的说，在脱附风机2的出口处设有阻火器5，该阻火器5的出口侧通过带阀门的管道与活性炭脱附箱1的热空气进口相连接且该阻火器5的出口侧通过带阀门的管道与活性炭脱附箱1的废气出口相连接。在空气冷却器6和脱附风机2之间的管道上连接有带阀门的新鲜空气输入管8、且在换热器3的废气进口侧的管道上连接有带阀门的新鲜空气输入管8。

另外，为对活性炭脱附箱1进行调控，在活性炭脱附箱1的进出端设有一与活性炭脱附箱1并联的带有阀门的调控管路9，且该活性炭脱附箱1进出端的管路上皆设有阀门。

本实用新型的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置使用时，如图1所示，催化氧化分解室4在起始阶段，开启电加热器，通过脱附风机2引导风管内的空气按箭头所示的循环线路运行，将催化氧化分解室4内的温度升高至反应需要的温度，控制有效的催化温度在250-300℃之间；然后关闭循环阀，将热空气通入活性炭脱附箱1进行脱附，脱附下来的有机废气经过换热器3预热，再通过催化氧化分解室4的电加热器加热，有效控制催化温度在250-300℃之间，充分提高催化氧化的效果；当活性炭脱附箱1内的废气温度从常温逐步升高至脱附温度110-120℃之间后，通过活性炭脱附箱1上的温度传感器反馈值，控制启停冷却风机7及冷却风机7的运行频率，达到控制进入活性炭脱附箱1内热空气温度恒定在110-120℃之间。从而有效地避免了活性炭脱附箱1温升过高产生的安全问题，同时保证催化氧化分解室4的温度恒定在250-300℃之间，使得有机废气脱附+催化氧化顺利进行。

本实用新型通过在换热器3的热风出口处增设空气冷却器6和冷却风机7，且冷却风机7能够与活性炭脱附箱1上的温度传感器联动，通过活性炭脱附箱1的温度传感器反馈值，控制启停冷却风机7及冷却风机7的运行频率，达到控制进入活性炭脱附箱1的热空气温度的目的，进而使得活性炭脱附箱1的脱附温度控制在恒定范围内，从而有效地避免了活性炭脱附箱1温升过高产生的安全问题，同时保证催化氧化分解室4的温度恒定在250-300℃之间，使得有机废气脱附+催化氧化能够顺利进行；提高了有机废气催化氧化的效率，并且降低了活性炭脱附箱1脱附的安全风险。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，包括活性炭脱附箱（1）、脱附风机（2）、换热器（3）、催化氧化分解室（4）、阻火器（5），其特征在于：所述换热器（3）的热风出口处设置有空气冷却器（6），该空气冷却器（6）的出口设置脱附风机（2）且空气冷却器（6）的冷却风进口处连通有冷却风机（7），该冷却风机（7）能够与活性炭脱附箱（1）上的温度传感器联动。

2.根据权利要求1所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述的冷却风机（7）选用变频风机。

3.根据权利要求1或2所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述的冷却风机（7）直接吸入新鲜空气。

4.根据权利要求1所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述脱附风机（2）的出口处设有阻火器（5），该阻火器（5）的出口侧通过带阀门的管道与活性炭脱附箱（1）的热空气进口相连接且该阻火器（5）的出口侧通过带阀门的管道与活性炭脱附箱（1）的废气出口相连接。

5.根据权利要求1或4所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述空气冷却器（6）和脱附风机（2）之间的管道上连接有带阀门的新鲜空气输入管（8）。

6.根据权利要求1所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述换热器（3）的废气进口侧的管道上连接有带阀门的新鲜空气输入管（8）。

7.根据权利要求1所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述活性炭脱附箱（1）的进出端设有一与活性炭脱附箱（1）并联的带有阀门的调控管路（9）。

8.根据权利要求1或7所述的用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，其特征在于：所述活性炭脱附箱（1）进出端的管路上皆设有阀门。

技术总结
本实用新型公开了一种用于有机废气脱附和催化氧化的复合装置，包括活性炭脱附箱（1）、脱附风机（2）、换热器（3）、催化氧化分解室（4）、阻火器（5），所述换热器（3）的热风出口处设置有空气冷却器（6），该空气冷却器（6）的出口设置脱附风机（2）且空气冷却器（6）的冷却风进口处连通有冷却风机（7），该冷却风机（7）能够与活性炭脱附箱（1）上的温度传感器联动。本实用新型通过活性炭脱附箱的温度传感器反馈值，控制启停冷却风机及冷却风机的运行频率，达到控制进入活性炭脱附箱的热空气温度的目的，进而使得活性炭脱附箱的脱附温度控制在恒定范围内，提高了有机废气催化氧化的效率，并且降低了活性炭脱附箱脱附的安全风险。

技术研发人员：盛志敏
受保护的技术使用者：江苏南方涂装环保股份有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.30