专利名称：一种醛氧化合成设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工设备领域，涉及一种醛氧化合成设备。
背景技术：
醛氧化是一个常规的氧化过程，是2-甲基戊醛和空气中的氧气在催化剂作用下进行氧化的化学反应。现有的氧化设备存在氧化时间长、得率低、副反应多、氧气利用率低等缺点。如现有的氧化设备一般采用卧式柱型反应设备，氧气在液相的流动时间，增加气液的接触面积相对较小，催化剂及反应物料混合不均匀，不利于反应进行。氧化反应是一个放热反应，而进行反应时温度要保持在室温下，用夹套冷却水反应料体时卧式氧化反应乃设备冷却效果相对较差一些。而现有的氧化设备采用两端通入氧气，液位高度偏低，这样通气时会使料体很容易被气体带出，造成不必要的物料损耗。
发明内容本实用新型目的就在于提供了一种醛氧化合成设备。能有效地解决了原料利用率低、控制和降低了生产过程中副反应，大大提高了氧气的利用率。本实用新型的技术解决方案一种醛氧化合成设备包括反应器下筒体和反应器上筒体，它们通过下连接法兰和上连接法兰连接，反应器下筒体设有气体分布器，所述反应器上筒体设有除沫器，所述反应器下筒体和反应器上筒体分别设有独立的冷却水装置。反应器下筒体的反应器底部的内部设有气体分布器，气体分布器是由活动夹圈及空气分布盘组成。
所述反应器底部的内部设有固定圈，空气分布盘装在固定圈上，活动夹圈压紧空气分布盘后与固定圈连接。反应器上筒体的反应器上盖内部装有除沫器，所述除沫器由除沫器夹板和除沫器孔板组成。所述除沫器孔板上面按等边三角形排列，间距15mm，孔径Φ7πιπι，均布小圆孔。所述反应器上盖的内部设有除沫器支架，除沫器孔板装在除沫器支架上，除沫器夹板压紧除沫器孔板后与除沫器支架连接。所述反应器下筒体的冷却水装置的冷却水通道由下夹套筒体和反应器下筒体外体壁组成，下夹套筒体套在反应器下筒体的外体壁外侧与外体壁两端连接，下夹套筒体下方与下冷却水进口连接，下夹套筒体上方与下冷却水出口连接；所述反应器上筒体的冷却水装置的冷却水通道由上夹套筒体和反应器上筒体外体壁组成，上夹套筒体套在反应器上筒体外体壁外侧与外体壁两端连接，上夹套筒体下方与上冷却水进口连接，下夹套筒体上方与上冷却水出口连接。本实用新型采用立式细高塔试反应设备可增大氧气在液相的流动时间，增加气液的接触面积，提高反应得率。采用底部进气，并采用两段式气体分布器将氧气进行分散，使氧气分布层小气泡形式在液相中流动，并在第二段设备中再次气体分布，从而提高气液接触面积，提高反应得率。本实用新型在设备顶层采用多空筛板，从而提高气液分离，降低液体被带入氧气中。本实用新型具有价格低廉，设备简单操作方便，因此具有投入小，见效快的特点。设备主要用于氧化生产，无三废产生。原物料利用率高，原料在本设备生产过程中极少发生副反应，且还可循环重复再使用，如反应过程中的原料可重新分馏、富集再反应。目标广品得率闻，使生广成本降低，大大提闻生广效率。
图1是本实用新型实施例1反应器下筒体的结构示意图。图2是本实用新型实施例1反应器上筒体的结构示意图。图3是本实用新型实施例1气体分布器的结构示意图。图4是本实用新型实施例1除沫器夹板的结构示意图。图5是本实用新型实施例1除沫器孔板的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。实施例1 :实施例1的醛氧化合成设备包括反应器下筒体8和反应器上筒体16，它们通过下连接法兰13和上连接法兰14连接。反应器下筒体8由空气进口 1，反应器底部2，气体分布器4，进料口 5，下冷却水进口 6，视灯孔口 7，下夹套筒体9，测温口 10，下冷却水出口 12，波纹填料11，底部连接法兰3，下连接法兰13组成；反应器上筒体16由上连接法兰14，上冷却水进口 15，上夹套筒体17，上冷却水出口 18，除沫器支架19、反应器上盖与反应器上筒体桶身由顶部连接法兰20、除沫器21 (除沫器夹板24、除沫器孔板25)，反应器上盖22，反应器气相出口 23组成。反应器下筒体8的连接关系反应器底部2也就是反应器下筒体8的底部，反应器底部2最底部有空气进口 I(通过焊接)连接空气进口管道。反应器底部2内部上装有气体分布器4。反应器下筒体8上部在装波纹填料11。反应器下筒体8侧面装有2个视灯孔口 7 (用于观查内部反应料体)；还装有测温口 10 (测量内部反应料体温度);及进料口 5 (与下夹套筒体9空间隔开)。下冷却水进口 6与下冷却水出口 12的空间相通。反应器底部2与反应器下筒体筒身通过连接法兰3连接。气体分布器4的安装它安装在反应器底部2的内部，通过一个固定圈(焊接)和一个活动夹圈，活动夹圈侧面有四个顶紧螺栓。把空气分布盘装在固定圈上后用活动夹圈压紧空气分布盘，然后用四个顶紧螺栓顶紧。反应器上筒体16连接关系反应器上盖22也就是反应器下筒体16的顶部有气相出口 23 (通过焊接)连接空气排出管道。反应器上盖22内部上装有除沫器21。反应器上筒体16侧面下部装有冷却水进口 15、上连接法兰14、顶部连接法兰20，反应器上筒体16侧面上部装有冷却水出口 18。下冷却水进口 15与冷却水出口 18通过反应器上筒体夹套12的空间相通。除沫器21安装在反应器上盖22内，在支架19上安装除沫器夹板24和除沫器孔板25。除沫器安装焊接在上反应器筒体上的固定支架、支架中间有一个螺孔。把除沫器孔板25按在固定支架19上后中间用螺栓与除沫器夹板24拧紧。整个反应器连接关系整个反应器是由反应器下筒体8和反应器上筒体16通过下、上连接法兰13、14连接。接除沫器21主要功能除去反应料体中的泡沫，防止泡沫膨胀将反应料体通过气相出口 23带出。气体分布器4主要功能使气体分布更加均匀，反应效率显著提高。视灯孔口 7主要功能便于操作人员观察反应料体通过空气(反应料体)时的状况。还装有测温口 10主要功能按装温度表测量内部反应料体温度。冷却水进出口和夹套主要功能，通过控制冷却水流量大小来控制物料反应温度。空气进口 I和气相出口 23主要功能让反应料体(空气)通过反应原料，(液体)参与反应，并通过阀门来控制反应速度和进程。
权利要求1.一种醛氧化合成设备，包括反应器下筒体(8)和反应器上筒体(16)，它们通过下连接法兰(13)和上连接法兰(14)连接，其特征在于反应器下筒体(8)设有气体分布器(4)，所述反应器上筒体(16)设有除沫器(21)，所述反应器下筒体(8)和反应器上筒体(16)分别设有独立的冷却水装置。
2.根据权利要求1所述的一种醛氧化合成设备，其特征在于反应器下筒体(8)的反应器底部(2)的内部设有气体分布器(4)，气体分布器(4)是由活动夹圈及空气分布盘组成。
3.根据权利要求2所述的一种醛氧化合成设备，其特征在于所述反应器底部(2)的内部设有固定圈，空气分布盘装在固定圈上，活动夹圈压紧空气分布盘后与固定圈连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种醛氧化合成设备，其特征在于反应器上筒体(16)的反应器上盖(22)内部装有除沫器(21)，所述除沫器(21)由除沫器夹板(24)和除沫器孔板(25)组成。
5.根据权利要求4所述的一种醛氧化合成设备，其特征在于所述除沫器孔板(25)上面按等边三角形排列，间距15mm,孔径Φ7ι πι,均布小圆孔。
6.根据权利要求4所述的一种醛氧化合成设备，其特征在于所述反应器上盖(22)的内部设有除沫器支架(19)，除沫器孔板(25)装在除沫器支架(19)上，除沫器夹板(24)压紧除沫器孔板(25 )后与除沫器支架(19 )连接。
7.根据权利要求1所述的一种醛氧化合成设备，其特征在于所述反应器下筒体(8)的冷却水装置的冷却水通道由下夹套筒体(9)和反应器下筒体(8)外体壁组成，下夹套筒体(9)套在反应器下筒体(8)的外体壁外侧与外体壁两端连接，下夹套筒体(9)下方与下冷却水进口(6)连接，下夹套筒体(9)上方与下冷却水出口(12)连接；所述反应器上筒体(16)的冷却水装置的冷却水通道由上夹套筒体(17)和反应器上筒体(16)外体壁组成,上夹套筒体(17)套在反应器上筒体(16)外体壁外侧与外体壁两端连接，上夹套筒体(17)下方与上冷却水进口(15)连接，下夹套筒体(17)上方与上冷却水出口(18)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种醛氧化合成设备，包括反应器下筒体(8)和反应器上筒体(16)，它们通过下连接法兰(13)和上连接法兰(14)连接，反应器下筒体(8)设有气体分布器(4)，所述反应器上筒体(16)设有除沫器(21)，所述反应器下筒体(8)和反应器上筒体(16)分别设有独立的冷却水装置。本实用新型采用立式细高塔试反应设备可增大氧气在液相的流动时间，接触面积，提高反应得率，采用多空筛板，提高气液分离，降低液体被带入氧气中。设备主要用于氧化生产，无三废产生。原物料利用率高，原料在本设备生产过程中极少发生副反应，且还可循环重复再使用，目标产品得率高，使生产成本降低，大大提高生产效率。
文档编号B01J8/00GK202893315SQ20122059196
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者浦红卫 申请人:金溪县鑫润香料实业有限公司