一种化工染色原料快速反应装置及工作方法

本发明涉及化工生产设备领域，具体涉及一种化工染色原料快速反应装置及工作方法。

背景技术：

无机色母粒是一种常用的塑料染色原料，在生产过程中需要将各种原料进行混合搅拌，产生的混合物经过挤压、冷却、剪切后得到色母粒。但是，现有的反应装置在使用时还存在以下不足之处。第一，现有的反应装置在搅拌过程中搅拌轴处由于机械摩擦会产生大量的热量，而反应装置的温度控制系统大多设置在侧壁内，很难影响到中部搅拌轴处的温度。因此，现有设备在工作时很难将原料内的温度控制在均匀的程度上，进而影响了产品的质量。第二，现有的反应装置不便清洗，在清洗时使用清洗液进行高压冲洗，但是，由于其内部难以观察，很容易导致出现无法冲洗的死角，导致反应装置内部清洗不净，影响后续产品的加工效果。

我国专利申请号：cn202010701011.8；公开日：20201120公开了一种无机色母助剂反应装置，涉及化工生产设备领域，包括反应罐、搅拌机构、温度控制机构和清洗机构，清洗机构包括传动组件、清洗组件和控制组件，清洗组件与搅拌机构连接，传动组件设置在清洗组件和搅拌机构之间，控制组件设置在清洗组件内，温度控制机构包括第一控制组件和第二控制组件，第一控制组件设置在反应罐内，第二控制组件设置在搅拌机构内，反应罐上设有与其内部连通的进料口，反应罐的下端设有出料口。本发明通过第一控制组件和第二控制组件工作能够使得原料反应时的内外温度更加均匀，提高产品质量，通过清洗机构的设置实现了自动清洗，清洗效果更好。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.利用控制液对原料进行降温和增温，且在达到效果后排出，水源的消耗较大，同时产生的污水较多，容易造成污染。

2.喷头设计在反应罐的内部，应用的数量较多，清洗的成本较高，且在损坏时，不方便更换，且内壁上容易粘附原料，在冲洗时，仅仅利用水流无法完全将其冲掉。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种水资源消耗较少，避免浪费，同时不易产生污染，并且喷头数量较少，有利于清洗成本，并在冲洗时能将内壁上粘附的原料充分冲洗掉的一种化工染色原料快速反应装置及工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工染色原料快速反应装置及工作方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种化工染色原料快速反应装置，包括反应釜，所述反应釜通过支撑架固定设置，反应釜的底部为漏斗结构，还包括控制器、清洁机构、控温机构、调温机构和搅拌机构，所述控制器固定设在反应釜的外壁上，所述搅拌机构设在反应釜的内部以用来搅拌原料，搅拌机构包括旋转轴和搅拌组件，所述反应釜的顶部和底部均固定设有第一轴承，所述旋转轴插设在两个第一轴承之间，反应釜靠近旋转轴的顶部内壁上插设有第一温度传感器，并且旋转轴为中空状态，所述搅拌组件套设在旋转轴的外壁上，所述清洁机构设在反应釜的内部用来清洁反应釜的内壁，清洁机构包括喷头、供水组件和角度调节组件，所述旋转轴的上半部外壁上固定设有圆盘，所述供水组件设在反应釜的顶部，圆盘上开设有安装槽，所述角度调节组件设在安装槽的内部，所述控温机构设在反应釜的圆周方向上的外壁上以用来加热原料，控温机构包括若干个加热组件，所述调温机构设在反应釜的外壁上以保证原料受热均匀，调温机构包括降温组件和增温组件，所述降温组件和增温组件呈对称设置在反应釜的内部，第一温度传感器、搅拌组件、供水组件、角度调节组件、降温组件、增温组件和若干个加热组件与控制器为电性连接。

进一步的，所述角度调节组件包括微电机、连杆、旋杆和牵引杆，所述微电机固定设在安装槽的内部，所述连杆套设在微电机的输出端上，所述旋杆铰接设置在安装槽的内壁上，旋杆的外壁上滑动设置有滑块，连杆远离微电机的一端与滑块铰接，所述牵引杆铰接设置在旋杆的旁侧，牵引杆上开设有滑槽，旋杆靠近牵引杆的一端固定设有插杆，所述插杆与滑槽插接，插杆远离旋杆的一端固定设有防脱柱，所述喷头固定设在牵引杆远离旋杆的一端，所述微电机与控制器电连接。

进一步的，所述降温组件包括第一箱体、气泵、第一螺旋管和第一输送管，所述第一箱体固定设在反应釜的外壁上，第一箱体的内部固定设有第一隔板，所述气泵固定设在隔板的下方，所述第一螺旋管固定设在第一隔板的顶部，并且气泵的一端设有第一吸附管，气泵的另一端与第一螺旋管之间固定设有第一连接管，所述第一输送管固定设在第一螺旋管远离气泵的一端，所述气泵与控制器电连接。

进一步的，所述增温组件包括第二箱体、增压泵、第二螺旋管、第二输送管和两个电加热板，所述第二箱体固定设在反应釜的外壁上，第二箱体的内部固定设有第二隔板，所述第二箱体的底部固定设有第二吸附管，所述增压泵固定设在第二吸附管的一端，所述第二螺旋管固定设在第二隔板的顶部，第二吸附管与第二螺旋管之间固定设有第二连接管，所述第二输送管固定设在第二螺旋管远离第二吸附管的一端，两个电加热板呈对称设置在第二箱体的内壁上，并且第二箱体的内壁上插设有第二温度传感器，第一箱体和第二箱体的顶部均设有注入口，所述注入口上设有密封塞，并且第一箱体和第二箱体的外壁上均设有百叶窗，增压泵、第二温度传感器和每个电加热板均与控制器电连接。

进一步的，所述搅拌组件包括刮板、两个搅拌板和若干个细化板，所述刮板固定设在圆盘的底部一端，并且刮板的端部与反应釜的内壁贴合连接，两个搅拌板呈对称设置在旋转轴的底部外壁上，若干个细化板呈对称设置在旋转轴的上半部外壁上，并且每个细化板上均等间距设置有若干个方形切割孔。

进一步的，所述供水组件包括储存箱、吸水泵和硅胶软管，所述储存箱固定设在反应釜的顶部，所述吸水泵固定设在反应釜的顶部，吸水泵的一端与储存箱连通，反应釜的顶部呈对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过铰接轴转动设置有套杆，所述硅胶软管固定设在吸水泵的另一端与喷头之间，并且硅胶软管与套杆套接，其中一个支撑板的外壁上固定设有步进电机，所述步进电机的输出端与铰接轴的一端固定连接，所述步进电机和吸水泵均与控制器电连接。

进一步的，所述加热组件包括若干个电加热管和若干个导热块，反应釜的圆周方向上的内壁上等间距开设有若干个安装孔，每个电加热管均插设在一个安装孔的内部，每个导热块均插设在一个电加热管的旁侧，每个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述旋转轴的顶部外壁上套设有飞轮，反应釜的外壁上固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有转轮，所述转轮和飞轮通过皮带套接，旋转轴的顶部设有嵌槽，所述嵌槽的中心开设有进气孔，嵌槽的内部固定设有第二轴承，所述第二轴承上插设有导入管，所述导入管的顶部连通设有进气罩，第一输送管和第二输送管分别与进气罩连通，并且第一输送管和第二输送管靠近进气罩的一端外壁上均固定设有第一电磁阀，并且旋转轴的底部内壁上呈对称设置有两个插孔，每个插孔的内部均插设有活塞杆，两个活塞杆的底部固定设有底盖，每个插孔的内壁上均呈竖直设有伸缩弹簧，每个活塞杆的顶部和每个插孔的内侧底部分别与一个伸缩弹簧的两端抵触，驱动电机和每个第一电磁阀均与控制器电连接。

进一步的，所述反应釜的顶部设有倒料口，所述倒料口上设有旋盖，反应釜的底部呈对称设置有两个排料管，每个排料管的外壁上均固定设有第二电磁阀，每个第二电磁阀均与控制器电连接。

一种化工染色原料快速反应装置的工作方法，包括以下步骤：

s1：各种原料的控温及搅拌：

将原料各种原料通过倒料口倒入反应釜的内部，然后合紧旋盖，当旋盖合紧后，通过控制器启动若干个电加热管，四个电机热管将热传递给导热块，从而通过导热块对釜体内部圆周方向上的各种原料进行加热，以保持多种原料处于合理的温度，进而方便各种原料的搅拌和混合更加充分，接着通过控制器启动驱动电机，从而带动其输出端上的转轮旋转，由于飞轮与旋转轴套接，转轮和飞轮通过皮带套接，从而带动旋转轴旋转。

由于两个搅拌板均与旋转轴的下半部外壁固定连接，从而对位于反应釜内侧下半部的各种原料进行搅拌，又因为两个搅拌板的结构均是底部直线型顶部斜线型的板材设计，因而在搅拌时，会将反应釜内部靠近旋转轴位置的原料向两边抚去，同时在原料到达反应釜内部远离旋转轴的位置时，又会自下而上进行翻涌，进而完成不同位置的各种原料的循环搅拌，同时，若干个细化板会对循环时的各种原料进行切割，防止结团，提升搅拌效果，二者配合，实现混合效果，进一步提升混合效率，刮板在搅拌原料时，可将粘附在反应釜内壁上的原料刮下，避免浪费，而在清洗反应釜内壁时，又能配合喷头将反应釜的内壁彻底冲洗干净，有利于提升清洁效率。

s2：各种原料加工过程中的调温：

搅拌轴处由于机械摩擦会产生大量的热量，第一温度传感器实时进行检测，当发现产生的热量高于反应釜内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜内部靠近旋转轴处的各种原料的温度高于反应釜内部远离旋转轴的各种原料的温度，此时，第一温度传感器将这一信号发送给控制器，从而通过控制器启动气泵，将外界空气抽至第一螺旋管内，第一箱体的上半部用来储存冰水混合物，第一螺旋管浸泡其中，当外界空气抽至第一螺旋管内时，向第一输送管进行输送，在输送过程中，其受冰水混合物影响自动降温呈冷空气，当自动降温成冷空气后，通过控制器启动第一输送管上的第一电磁阀，从而使得冷空气由第一输送管进入进气罩的内部，由于进气罩、导入管和旋转轴依次连通，从而将冷气往旋转轴的内部输送，直至贯穿整个旋转轴的内部，进而对反应釜内部靠近旋转轴处的各种原料进行降温，以保证反应釜内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量。

发现旋转轴处产生的热量低于反应釜内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜内部靠近旋转轴处的各种原料的温度低于反应釜内部远离旋转轴的各种原料的温度，此时，第一温度传感器将这一信号发送给控制器，从而通过控制器启动两个电加热板，从而对第二箱体上半部注入的水源进行加热，第二温度传感器实时检测加热温度，当满足加热值时自动断电两个电加热板，以避免电量过度损失，然后通过控制器启动增压泵，此时，将外界空气通过第二吸附管向第二螺旋管内抽取，第二箱体上半部内加热后的水，对第二螺旋管内的外界空气进行加热，变为热空气后向第二输送管进行输送，当自动升温成热空气后，通过控制器启动第二输送管上的第二电磁阀，从而使得热空气由第二输送管进入进气罩的内部，由于进气罩、导入管和旋转轴依次连通，从而将热空气往旋转轴的内部输送，直至贯穿整个旋转轴的内部，进而对反应釜内部靠近旋转轴处的各种原料进行升温，以保证反应釜内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量。

两个活塞杆和两个伸缩弹簧配合，给予底盖弹性功能，当气泵和增压泵抽取的气体进入旋转轴内部产生的压力值大于两个弹簧顶开底盖所需的压力值时，才会压迫底盖弹开，从而对气体进行少量释放，一方面可以保证旋转轴内的调温气体于旋转轴内停留一段时间，保证调温效果，另一方面，是为了保证调温气体过快流失，避免浪费。

s3：成品的排出：

通过控制器启动两个电磁阀，进而使得两个排料管打开，以将搅拌好的化工原料排出。

s4：反应釜的内壁清洗：

通过控制器启动驱动电机，因而带动旋转轴旋转及其外壁上的圆盘旋转，然后通过控制器启动吸水泵，从而将储存箱内的清洗液吸至吸水泵内，由于吸水泵的另一端与喷头分别与硅胶软管两端套接，因而将清洗液输送至喷头内，再利用喷头对反应釜的内壁进行冲洗，在清洗过程中，套杆旋转，从而使得硅胶软管释放，保证硅胶软管与喷头的稳定跟随，而当清洗结束，通过控制器断电吸水泵，停止清洗液的输送，接着，通过控制器启动步进电机，由于其输出端与铰接轴固定连接，套杆与铰接轴套接，进而对硅胶软管进行收卷，致其复位，以便满足下次清洗要求。

在清洗过程中，通过控制器启动微电机，从而带动连杆旋转，由于旋杆的一段与安装槽铰接，滑块与旋杆滑动连接，连杆远离微电机的一端与滑块铰接，从而带动旋杆一铰接点为圆心作弧周运动，又因为插杆与旋杆靠近牵引杆的一端固定连接，插杆与滑槽插接，牵引杆靠近连杆的一端与安装槽铰接，牵引杆的另一端与喷头固定连接，进而带动喷头的出水端自上而下作弧周运动，即喷头由上自下依次倾斜，从而对反应釜的整个内壁进行冲洗，相较于现有技术，在喷头跟随旋转轴旋转的过程中，通过调节喷头喷射角度的方式，可对反应釜内壁的不同位置进行冲洗，有效避免冲洗死角，提升了冲洗效率，同时，仅仅利用一个喷头即能完成反应釜的清洗要求，无需使用多个喷头，有利于缩减清洗部件的整体数量，进一步降低清洗成本。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计降温组件和增温组件，利用对外界空气加热或制冷的方式，对旋转轴的内部进行降温或增温，进而对反应釜内部靠近旋转轴处的各种原料进行升温，以保证反应釜内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量，同时在达到效果后排出的是气体，而不是污水，较为清洁，同时可最大程度的避免水资源的浪费。

2.本发明通过设计两个活塞杆和两个伸缩弹簧配合，给予底盖弹性功能，当气泵和增压泵抽取的气体进入旋转轴内部产生的压力值大于两个弹簧顶开底盖所需的压力值时，才会压迫底盖弹开，从而对气体进行少量释放，一方面可以保证旋转轴内的调温气体于旋转轴内停留一段时间，保证调温效果，另一方面，是为了保证调温气体不过快流失，避免浪费。

3.本发明通过设计喷头、供水组件和角度调节组件，在清洗过程中，通过控制器角度调节组件，进而带动喷头的出水端自上而下作弧周运动，即喷头由上自下依次倾斜，从而对反应釜的整个内壁进行冲洗，相较于现有技术，在喷头跟随旋转轴旋转的过程中，通过调节喷头喷射角度的方式，可对反应釜内壁的不同位置进行冲洗，有效避免冲洗死角，提升了冲洗效率，同时，仅仅利用一个喷头即能完成反应釜的清洗要求，无需使用多个喷头，有利于缩减清洗部件的整体数量，进一步降低清洗成本，且喷头安装在圆盘上，在其损坏时，方便更换。

4.本发明通过搅拌组件，当旋转轴旋转时，由于两个搅拌板均与旋转轴的下半部外壁固定连接，从而对位于反应釜内侧下半部的各种原料进行搅拌，又因为两个搅拌板的结构均是底部直线型顶部斜线型的板材设计，因而在搅拌时，会将反应釜内部靠近旋转轴位置的原料向两边抚去，同时在原料到达反应釜内部远离旋转轴的位置时，又会自下而上进行翻涌，进而完成不同位置的各种原料的循环搅拌，同时，若干个细化板会对循环时的各种原料进行切割，防止结团，提升搅拌效果，二者配合，实现混合效果，进一步提升混合效率，刮板在搅拌原料时，可将粘附在反应釜内壁上的原料刮下，避免浪费，而在清洗反应釜内壁时，又能配合喷头将反应釜的内壁彻底冲洗干净，有利于提升清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1中的a处放大图；

图3为本发明反应釜的立体分解示意图；

图4为图3中的b处放大图；

图5为本发明的反应釜的剖视图；

图6为图5中的c处放大图；

图7为图5中的d处放大图；

图8为图5中的e处放大图；

图9为本发明旋转轴的俯视图；

图10为图9中沿f-f线处的平面剖视图；

图11为图10中的g处放大图；

图12为图10中的h处放大图；

图中：反应釜1，第一温度传感器10，套杆11，步进电机110，驱动电机12，转轮120，排料管121，第二电磁阀122，控制器2，清洁机构3，喷头30，供水组件31，储存箱310，吸水泵311，硅胶软管312，角度调节组件32，微电机320，连杆321，旋杆322，牵引杆323，滑块324，插杆325，控温机构4，加热组件40，电加热管400，导热块401，调温机构5，降温组件50，第一箱体500，气泵501，第一螺旋管502，第一输送管503，第一吸附管504，第一电磁阀505，增温组件51，第二箱体510，增压泵511，第二螺旋管512，第二输送管513，电加热板514，第二吸附管515，第二温度传感器516，搅拌机构6，旋转轴60，圆盘600，飞轮601，皮带602，导入管603，进气罩604，活塞杆605，底盖606，伸缩弹簧607，搅拌组件61，刮板610，搅拌板611，细化板612。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图12所示的一种化工染色原料快速反应装置，包括反应釜1，所述反应釜1通过支撑架固定设置，反应釜1的底部为漏斗结构，还包括控制器2、清洁机构3、控温机构4、调温机构5和搅拌机构6，所述控制器2固定设在反应釜1的外壁上，所述搅拌机构6设在反应釜1的内部以用来搅拌原料，搅拌机构6包括旋转轴60和搅拌组件61，所述反应釜1的顶部和底部均固定设有第一轴承，所述旋转轴60插设在两个第一轴承之间，反应釜1靠近旋转轴60的顶部内壁上插设有第一温度传感器10，并且旋转轴60为中空状态，所述搅拌组件61套设在旋转轴60的外壁上，所述清洁机构3设在反应釜1的内部用来清洁反应釜1的内壁，清洁机构3包括喷头30、供水组件31和角度调节组件32，所述旋转轴60的上半部外壁上固定设有圆盘600，所述供水组件31设在反应釜1的顶部，圆盘600上开设有安装槽，所述角度调节组件32设在安装槽的内部，所述控温机构4设在反应釜1的圆周方向上的外壁上以用来加热原料，控温机构4包括若干个加热组件40，所述调温机构5设在反应釜1的外壁上以保证原料受热均匀，调温机构5包括降温组件50和增温组件51，所述降温组件50和增温组件51呈对称设置在反应釜1的内部，第一温度传感器10、搅拌组件61、供水组件31、角度调节组件32、降温组件50、增温组件51和若干个加热组件40与控制器2为电性连接。

所述角度调节组件32包括微电机320、连杆321、旋杆322和牵引杆323，所述微电机320固定设在安装槽的内部，所述连杆321套设在微电机320的输出端上，所述旋杆322铰接设置在安装槽的内壁上，旋杆322的外壁上滑动设置有滑块324，连杆321远离微电机320的一端与滑块324铰接，所述牵引杆323铰接设置在旋杆322的旁侧，牵引杆323上开设有滑槽，旋杆322靠近牵引杆323的一端固定设有插杆325，所述插杆325与滑槽插接，插杆325远离旋杆322的一端固定设有防脱柱，所述喷头30固定设在牵引杆323远离旋杆322的一端，所述微电机320与控制器2电连接，在清洗过程中，通过控制器2启动微电机320，从而带动连杆321旋转，由于旋杆322的一段与安装槽铰接，滑块324与旋杆322滑动连接，连杆321远离微电机320的一端与滑块324铰接，从而带动旋杆322一铰接点为圆心作弧周运动，又因为插杆325与旋杆322靠近牵引杆323的一端固定连接，插杆325与滑槽插接，牵引杆323靠近连杆321的一端与安装槽铰接，牵引杆323的另一端与喷头30固定连接，进而带动喷头30的出水端自上而下作弧周运动，即喷头30由上自下依次倾斜，从而对反应釜1的整个内壁进行冲洗，相较于现有技术，在喷头30跟随旋转轴60旋转的过程中，通过调节喷头30喷射角度的方式，可对反应釜1内壁的不同位置进行冲洗，有效避免冲洗死角，提升了冲洗效率，同时，仅仅利用一个喷头30即能完成反应釜1的清洗要求，无需使用多个喷头30，有利于缩减清洗部件的整体数量，进一步降低清洗成本。

所述降温组件50包括第一箱体500、气泵501、第一螺旋管502和第一输送管503，所述第一箱体500固定设在反应釜1的外壁上，第一箱体500的内部固定设有第一隔板，所述气泵501固定设在隔板的下方，所述第一螺旋管502固定设在第一隔板的顶部，并且气泵501的一端设有第一吸附管504，气泵501的另一端与第一螺旋管502之间固定设有第一连接管，所述第一输送管503固定设在第一螺旋管502远离气泵501的一端，所述气泵501与控制器2电连接，在搅拌过程中，搅拌轴处由于机械摩擦会产生大量的热量，第一温度传感器10实时进行检测，当发现产生的热量高于反应釜1内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料的温度高于反应釜1内部远离旋转轴60的各种原料的温度，此时，第一温度传感器10将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2启动气泵501，将外界空气抽至第一螺旋管502内，第一箱体500的上半部用来储存冰水混合物，第一螺旋管502浸泡其中，当外界空气抽至第一螺旋管502内时，向第一输送管503进行输送，在输送过程中，其受冰水混合物影响自动降温呈冷空气。

所述增温组件51包括第二箱体510、增压泵511、第二螺旋管512、第二输送管513和两个电加热板514，所述第二箱体510固定设在反应釜1的外壁上，第二箱体510的内部固定设有第二隔板，所述第二箱体510的底部固定设有第二吸附管515，所述增压泵511固定设在第二吸附管515的一端，所述第二螺旋管512固定设在第二隔板的顶部，第二吸附管515与第二螺旋管512之间固定设有第二连接管，所述第二输送管513固定设在第二螺旋管512远离第二吸附管515的一端，两个电加热板514呈对称设置在第二箱体510的内壁上，并且第二箱体510的内壁上插设有第二温度传感器516，第一箱体500和第二箱体510的顶部均设有注入口，所述注入口上设有密封塞，并且第一箱体500和第二箱体510的外壁上均设有百叶窗，增压泵511、第二温度传感器516和每个电加热板514均与控制器2电连接接，当发现旋转轴60处产生的热量低于反应釜1内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料的温度低于反应釜1内部远离旋转轴60的各种原料的温度，此时，第一温度传感器10将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2启动两个电加热板514，从而对第二箱体510上半部注入的水源进行加热，第二温度传感器516实时检测加热温度，当满足加热值时自动断电两个电加热板514，以避免电量过度损失，然后通过控制器2启动增压泵511，此时，将外界空气通过第二吸附管515向第二螺旋管512内抽取，第二箱体510上半部内加热后的水，对第二螺旋管512内的外界空气进行加热，变为热空气后向第二输送管513进行输送。

所述搅拌组件61包括刮板610、两个搅拌板611和若干个细化板612，所述刮板610固定设在圆盘600的底部一端，并且刮板610的端部与反应釜1的内壁贴合连接，两个搅拌板611呈对称设置在旋转轴60的底部外壁上，若干个细化板612呈对称设置在旋转轴60的上半部外壁上，并且每个细化板612上均等间距设置有若干个方形切割孔，当旋转轴60旋转时，由于两个搅拌板611均与旋转轴60的下半部外壁固定连接，从而对位于反应釜1内侧下半部的各种原料进行搅拌，又因为两个搅拌板611的结构均是底部直线型顶部斜线型的板材设计，因而在搅拌时，会将反应釜1内部靠近旋转轴60位置的原料向两边抚去，同时在原料到达反应釜1内部远离旋转轴60的位置时，又会自下而上进行翻涌，进而完成不同位置的各种原料的循环搅拌，同时，若干个细化板612会对循环时的各种原料进行切割，防止结团，提升搅拌效果，二者配合，实现混合效果，进一步提升混合效率，刮板610在搅拌原料时，可将粘附在反应釜1内壁上的原料刮下，避免浪费，而在清洗反应釜1内壁时，又能配合喷头30将反应釜1的内壁彻底冲洗干净，有利于提升清洁效率。

所述供水组件31包括储存箱310、吸水泵311和硅胶软管312，所述储存箱310固定设在反应釜1的顶部，所述吸水泵311固定设在反应釜1的顶部，吸水泵311的一端与储存箱310连通，反应釜1的顶部呈对称设置有两个支撑板，两个支撑板之间通过铰接轴转动设置有套杆11，所述硅胶软管312固定设在吸水泵311的另一端与喷头30之间，并且硅胶软管312与套杆11套接，其中一个支撑板的外壁上固定设有步进电机110，所述步进电机110的输出端与铰接轴的一端固定连接，所述步进电机110和吸水泵311均与控制器2电连接，当混合好的化工原料排出后，首先通过控制器2启动驱动电机12，因而带动旋转轴60旋转及其外壁上的圆盘600旋转，然后通过控制器2启动吸水泵311，从而将储存箱310内的清洗液吸至吸水泵311内，由于吸水泵311的另一端与喷头30分别与硅胶软管312两端套接，因而将清洗液输送至喷头30内，再利用喷头30对反应釜1的内壁进行冲洗，在清洗过程中，套杆11旋转，从而使得硅胶软管312释放，保证硅胶软管312与喷头30的稳定跟随，而当清洗结束，通过控制器2断电吸水泵311，停止清洗液的输送，接着，通过控制器2启动步进电机110，由于其输出端与铰接轴固定连接，套杆11与铰接轴套接，进而对硅胶软管312进行收卷，致其复位，以便满足下次清洗要求。

所述加热组件40包括若干个电加热管400和若干个导热块401，反应釜1的圆周方向上的内壁上等间距开设有若干个安装孔，每个电加热管400均插设在一个安装孔的内部，每个导热块401均插设在一个电加热管400的旁侧，每个电加热管400均与控制器2电连接，当旋盖合紧后，通过控制器2启动若干个电加热管400，四个电机热管将热传递给导热块401，从而通过导热块401对釜体内部圆周方向上的各种原料进行加热，以保持多种原料处于合理的温度，进而方便各种原料的搅拌和混合更加充分。

所述旋转轴60的顶部外壁上套设有飞轮601，反应釜1的外壁上固定设有驱动电机12，所述驱动电机12的输出端上套设有转轮120，所述转轮120和飞轮601通过皮带602套接，旋转轴60的顶部设有嵌槽，所述嵌槽的中心开设有进气孔，嵌槽的内部固定设有第二轴承，所述第二轴承上插设有导入管603，所述导入管603的顶部连通设有进气罩604，第一输送管503和第二输送管513分别与进气罩604连通，并且第一输送管503和第二输送管513靠近进气罩604的一端外壁上均固定设有第一电磁阀505，并且旋转轴60的底部内壁上呈对称设置有两个插孔，每个插孔的内部均插设有活塞杆605，两个活塞杆605的底部固定设有底盖606，每个插孔的内壁上均呈竖直设有伸缩弹簧607，每个活塞杆605的顶部和每个插孔的内侧底部分别与一个伸缩弹簧607的两端抵触，驱动电机12和每个第一电磁阀505均与控制器2电连接，接着通过控制器2启动驱动电机12，从而带动其输出端上的转轮120旋转，由于飞轮601与旋转轴60套接，转轮120和飞轮601通过皮带602套接，从而带动旋转轴60旋转，当自动降温成冷空气后，通过控制器2启动第一输送管503上的第一电磁阀505，从而使得冷空气由第一输送管503进入进气罩604的内部，由于进气罩604、导入管603和旋转轴60依次连通，从而将冷气往旋转轴60的内部输送，直至贯穿整个旋转轴60的内部，进而对反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料进行降温，以保证反应釜1内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量，当自动升温成热空气后，通过控制器2启动第二输送管513上的第二电磁阀122，从而使得热空气由第二输送管513进入进气罩604的内部，由于进气罩604、导入管603和旋转轴60依次连通，从而将热空气往旋转轴60的内部输送，直至贯穿整个旋转轴60的内部，进而对反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料进行升温，以保证反应釜1内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量，两个活塞杆605和两个伸缩弹簧607配合，给予底盖606弹性功能，当气泵501和增压泵抽取的气体进入旋转轴60内部产生的压力值大于两个弹簧顶开底盖606所需的压力值时，才会压迫底盖606弹开，从而对气体进行少量释放，一方面可以保证旋转轴60内的调温气体于旋转轴60内停留一段时间，保证调温效果，另一方面，是为了保证调温气体不过快流失，避免浪费。

所述反应釜1的顶部设有倒料口，所述倒料口上设有旋盖，反应釜1的底部呈对称设置有两个排料管121，每个排料管121的外壁上均固定设有第二电磁阀122，每个第二电磁阀122均与控制器2电连接，当进行混合搅拌工作时，首先将原料各种原料通过倒料口倒入反应釜1的内部，然后合紧旋盖，当工作结束，通过控制器2启动两个电磁阀，以将搅拌好的化工原料排出。

一种化工染色原料快速反应装置的工作方法，包括以下步骤：

s1：各种原料的控温及搅拌：

将原料各种原料通过倒料口倒入反应釜1的内部，然后合紧旋盖，当旋盖合紧后，通过控制器2启动若干个电加热管400，四个电机热管将热传递给导热块401，从而通过导热块401对釜体内部圆周方向上的各种原料进行加热，以保持多种原料处于合理的温度，进而方便各种原料的搅拌和混合更加充分，接着通过控制器2启动驱动电机12，从而带动其输出端上的转轮120旋转，由于飞轮601与旋转轴60套接，转轮120和飞轮601通过皮带602套接，从而带动旋转轴60旋转。

由于两个搅拌板611均与旋转轴60的下半部外壁固定连接，从而对位于反应釜1内侧下半部的各种原料进行搅拌，又因为两个搅拌板611的结构均是底部直线型顶部斜线型的板材设计，因而在搅拌时，会将反应釜1内部靠近旋转轴60位置的原料向两边抚去，同时在原料到达反应釜1内部远离旋转轴60的位置时，又会自下而上进行翻涌，进而完成不同位置的各种原料的循环搅拌，同时，若干个细化板612会对循环时的各种原料进行切割，防止结团，提升搅拌效果，二者配合，实现混合效果，进一步提升混合效率，刮板610在搅拌原料时，可将粘附在反应釜1内壁上的原料刮下，避免浪费，而在清洗反应釜1内壁时，又能配合喷头30将反应釜1的内壁彻底冲洗干净，有利于提升清洁效率。

s2：各种原料加工过程中的调温：

搅拌轴处由于机械摩擦会产生大量的热量，第一温度传感器10实时进行检测，当发现产生的热量高于反应釜1内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料的温度高于反应釜1内部远离旋转轴60的各种原料的温度，此时，第一温度传感器10将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2启动气泵501，将外界空气抽至第一螺旋管502内，第一箱体500的上半部用来储存冰水混合物，第一螺旋管502浸泡其中，当外界空气抽至第一螺旋管502内时，向第一输送管503进行输送，在输送过程中，其受冰水混合物影响自动降温呈冷空气，当自动降温成冷空气后，通过控制器2启动第一输送管503上的第一电磁阀505，从而使得冷空气由第一输送管503进入进气罩604的内部，由于进气罩604、导入管603和旋转轴60依次连通，从而将冷气往旋转轴60的内部输送，直至贯穿整个旋转轴60的内部，进而对反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料进行降温，以保证反应釜1内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量。

发现旋转轴60处产生的热量低于反应釜1内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料的温度低于反应釜1内部远离旋转轴60的各种原料的温度，此时，第一温度传感器10将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2启动两个电加热板514，从而对第二箱体510上半部注入的水源进行加热，第二温度传感器516实时检测加热温度，当满足加热值时自动断电两个电加热板514，以避免电量过度损失，然后通过控制器2启动增压泵511，此时，将外界空气通过第二吸附管515向第二螺旋管512内抽取，第二箱体510上半部内加热后的水，对第二螺旋管512内的外界空气进行加热，变为热空气后向第二输送管513进行输送，当自动升温成热空气后，通过控制器2启动第二输送管513上的第二电磁阀122，从而使得热空气由第二输送管513进入进气罩604的内部，由于进气罩604、导入管603和旋转轴60依次连通，从而将热空气往旋转轴60的内部输送，直至贯穿整个旋转轴60的内部，进而对反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料进行升温，以保证反应釜1内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量。

两个活塞杆605和两个伸缩弹簧607配合，给予底盖606弹性功能，当气泵501和增压泵抽取的气体进入旋转轴60内部产生的压力值大于两个弹簧顶开底盖606所需的压力值时，才会压迫底盖606弹开，从而对气体进行少量释放，一方面可以保证旋转轴60内的调温气体于旋转轴60内停留一段时间，保证调温效果，另一方面，是为了保证调温气体不过快流失，避免浪费。

s3：成品的排出：

通过控制器2启动两个电磁阀，进而使得两个排料管121打开，以将搅拌好的化工原料排出。

s4：反应釜1的内壁清洗：

通过控制器2启动驱动电机12，因而带动旋转轴60旋转及其外壁上的圆盘600旋转，然后通过控制器2启动吸水泵311，从而将储存箱310内的清洗液吸至吸水泵311内，由于吸水泵311的另一端与喷头30分别与硅胶软管312两端套接，因而将清洗液输送至喷头30内，再利用喷头30对反应釜1的内壁进行冲洗，在清洗过程中，套杆11旋转，从而使得硅胶软管312释放，保证硅胶软管312与喷头30的稳定跟随，而当清洗结束，通过控制器2断电吸水泵311，停止清洗液的输送，接着，通过控制器2启动步进电机110，由于其输出端与铰接轴固定连接，套杆11与铰接轴套接，进而对硅胶软管312进行收卷，致其复位，以便满足下次清洗要求。

在清洗过程中，通过控制器2启动微电机320，从而带动连杆321旋转，由于旋杆322的一段与安装槽铰接，滑块324与旋杆322滑动连接，连杆321远离微电机320的一端与滑块324铰接，从而带动旋杆322一铰接点为圆心作弧周运动，又因为插杆325与旋杆322靠近牵引杆323的一端固定连接，插杆325与滑槽插接，牵引杆323靠近连杆321的一端与安装槽铰接，牵引杆323的另一端与喷头30固定连接，进而带动喷头30的出水端自上而下作弧周运动，即喷头30由上自下依次倾斜，从而对反应釜1的整个内壁进行冲洗，相较于现有技术，在喷头30跟随旋转轴60旋转的过程中，通过调节喷头30喷射角度的方式，可对反应釜1内壁的不同位置进行冲洗，有效避免冲洗死角，提升了冲洗效率，同时，仅仅利用一个喷头30即能完成反应釜1的清洗要求，无需使用多个喷头30，有利于缩减清洗部件的整体数量，进一步降低清洗成本。

本发明的工作原理：当进行混合搅拌工作时，首先将原料各种原料通过倒料口倒入反应釜1的内部，然后合紧旋盖，当旋盖合紧后，通过控制器2启动若干个电加热管400，四个电机热管将热传递给导热块401，从而通过导热块401对釜体内部圆周方向上的各种原料进行加热，以保持多种原料处于合理的温度，进而方便各种原料的搅拌和混合更加充分，接着通过控制器2启动驱动电机12，从而带动其输出端上的转轮120旋转，由于飞轮601与旋转轴60套接，转轮120和飞轮601通过皮带602套接，从而带动旋转轴60旋转。

当旋转轴60旋转时，由于两个搅拌板611均与旋转轴60的下半部外壁固定连接，从而对位于反应釜1内侧下半部的各种原料进行搅拌，又因为两个搅拌板611的结构均是底部直线型顶部斜线型的板材设计，因而在搅拌时，会将反应釜1内部靠近旋转轴60位置的原料向两边抚去，同时在原料到达反应釜1内部远离旋转轴60的位置时，又会自下而上进行翻涌，进而完成不同位置的各种原料的循环搅拌，同时，若干个细化板612会对循环时的各种原料进行切割，防止结团，提升搅拌效果，二者配合，实现混合效果，进一步提升混合效率，刮板610在搅拌原料时，可将粘附在反应釜1内壁上的原料刮下，避免浪费，而在清洗反应釜1内壁时，又能配合喷头30将反应釜1的内壁彻底冲洗干净，有利于提升清洁效率。

在搅拌过程中，搅拌轴处由于机械摩擦会产生大量的热量，第一温度传感器10实时进行检测，当发现产生的热量高于反应釜1内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料的温度高于反应釜1内部远离旋转轴60的各种原料的温度，此时，第一温度传感器10将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2启动气泵501，将外界空气抽至第一螺旋管502内，第一箱体500的上半部用来储存冰水混合物，第一螺旋管502浸泡其中，当外界空气抽至第一螺旋管502内时，向第一输送管503进行输送，在输送过程中，其受冰水混合物影响自动降温呈冷空气，当自动降温成冷空气后，通过控制器2启动第一输送管503上的第一电磁阀505，从而使得冷空气由第一输送管503进入进气罩604的内部，由于进气罩604、导入管603和旋转轴60依次连通，从而将冷气往旋转轴60的内部输送，直至贯穿整个旋转轴60的内部，进而对反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料进行降温，以保证反应釜1内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量。

当发现旋转轴60处产生的热量低于反应釜1内部圆周方向上的热量时，即表示反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料的温度低于反应釜1内部远离旋转轴60的各种原料的温度，此时，第一温度传感器10将这一信号发送给控制器2，从而通过控制器2启动两个电加热板514，从而对第二箱体510上半部注入的水源进行加热，第二温度传感器516实时检测加热温度，当满足加热值时自动断电两个电加热板514，以避免电量过度损失，然后通过控制器2启动增压泵511，此时，将外界空气通过第二吸附管515向第二螺旋管512内抽取，第二箱体510上半部内加热后的水，对第二螺旋管512内的外界空气进行加热，变为热空气后向第二输送管513进行输送，当自动升温成热空气后，通过控制器2启动第二输送管513上的第二电磁阀122，从而使得热空气由第二输送管513进入进气罩604的内部，由于进气罩604、导入管603和旋转轴60依次连通，从而将热空气往旋转轴60的内部输送，直至贯穿整个旋转轴60的内部，进而对反应釜1内部靠近旋转轴60处的各种原料进行升温，以保证反应釜1内部各个位置的原料的受热均匀，提升产品质量。

两个活塞杆605和两个伸缩弹簧607配合，给予底盖606弹性功能，当气泵501和增压泵抽取的气体进入旋转轴60内部产生的压力值大于两个弹簧顶开底盖606所需的压力值时，才会压迫底盖606弹开，从而对气体进行少量释放，一方面可以保证旋转轴60内的调温气体于旋转轴60内停留一段时间，保证调温效果，另一方面，是为了保证调温气体过快流失，避免浪费。

当工作结束，通过控制器2启动两个电磁阀，以将搅拌好的化工原料排出。

当混合好的化工原料排出后，首先通过控制器2启动驱动电机12，因而带动旋转轴60旋转及其外壁上的圆盘600旋转，然后通过控制器2启动吸水泵311，从而将储存箱310内的清洗液吸至吸水泵311内，由于吸水泵311的另一端与喷头30分别与硅胶软管312两端套接，因而将清洗液输送至喷头30内，再利用喷头30对反应釜1的内壁进行冲洗，在清洗过程中，套杆11旋转，从而使得硅胶软管312释放，保证硅胶软管312与喷头30的稳定跟随，而当清洗结束，通过控制器2断电吸水泵311，停止清洗液的输送，接着，通过控制器2启动步进电机110，由于其输出端与铰接轴固定连接，套杆11与铰接轴套接，进而对硅胶软管312进行收卷，致其复位，以便满足下次清洗要求。

在清洗过程中，通过控制器2启动微电机320，从而带动连杆321旋转，由于旋杆322的一段与安装槽铰接，滑块324与旋杆322滑动连接，连杆321远离微电机320的一端与滑块324铰接，从而带动旋杆322一铰接点为圆心作弧周运动，又因为插杆325与旋杆322靠近牵引杆323的一端固定连接，插杆325与滑槽插接，牵引杆323靠近连杆321的一端与安装槽铰接，牵引杆323的另一端与喷头30固定连接，进而带动喷头30的出水端自上而下作弧周运动，即喷头30由上自下依次倾斜，从而对反应釜1的整个内壁进行冲洗，相较于现有技术，在喷头30跟随旋转轴60旋转的过程中，通过调节喷头30喷射角度的方式，可对反应釜1内壁的不同位置进行冲洗，有效避免冲洗死角，提升了冲洗效率，同时，仅仅利用一个喷头30即能完成反应釜1的清洗要求，无需使用多个喷头30，有利于缩减清洗部件的整体数量，进一步降低清洗成本。