一种纳滤膜分离设备用安装架的制作方法

本发明涉及膜分离设备领域，具体的是一种纳滤膜分离设备用安装架。

背景技术：

纳滤膜分离器用安装架主要是用于对纳滤膜分离器进行位置固定的设备，通过将纳滤膜分离器底部放置在纳滤膜分离器用安装架上表面，从而使纳滤膜分离器用安装架能够对纳滤膜分离器进行位置固定，再通过固定支架对纳滤膜分离器的周围进行支撑，则能够使纳滤膜分离器保持站立状态，基于上述描述本发明人发现，现有的一种纳滤膜分离设备用安装架主要存在以下不足，例如：

由于纳滤膜分离器用安装架是对平底的纳滤膜分离器进行固定的，若圆弧底的纳滤膜分离器则需通过周围固定支架配合对其进行支撑，但由于圆弧底的纳滤膜分离器重心不稳，若固液混合物的量多，且是直接冲入纳滤膜分离器内部的，则会使纳滤膜分离器在纳滤膜分离器用安装架上出现晃动不稳的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种纳滤膜分离设备用安装架。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纳滤膜分离设备用安装架，其结构包括支撑机构、衔接片、底座，所述底座焊接于支撑机构的底部位置，所述支撑机构贯穿于衔接片的内部位置；所述支撑机构包括收缩块、框架、弹力片、联动杆、固定机构，所述收缩块与固定机构间隙配合，所述弹力片安装于联动杆的底部与框架的内壁之间，所述联动杆贯穿于框架的内部位置。

作为本发明的进一步优化，所述固定机构包括夹持板、边固板、回扯条、位固块，所述夹持板的中部与位固块活动卡合，所述边固板与夹持板为一体化结构，所述回扯条安装于位固块与夹持板的内壁之间，通过纳滤膜分离器的底部对四个夹持板之间产生的挤压，能够使夹持板沿着位固块向外滑动。

作为本发明的进一步优化，所述边固板包括板面、内置腔、吸附机构，所述内置腔与吸附机构为一体化结构，所述吸附机构嵌入于板面的内部位置，所述吸附机构采用密度较大的丁腈橡胶材质。

作为本发明的进一步优化，所述吸附机构包括后置板、过渡块、弹性片、接触板，所述后置板与过渡块的左端活动卡合，所述弹性片安装于过渡块的左侧与接触板的右侧之间，所述接触板固定于后置板的左侧位置，通过弹性片能够向左推动接触板与纳滤膜分离器的底部外表面紧密贴合。

作为本发明的进一步优化，所述收缩块包括下摆板、底座、回弹片，所述下摆板与底座的上端铰链连接，所述回弹片固定于下摆板的底部与底座的内侧之间，所述下摆板设有两个，且均匀在底座的上端呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述下摆板包括吸收块、风干机构、底置板、透气腔，所述吸收块固定于底置板的上端位置，所述风干机构嵌入于吸收块的内部位置，所述透气腔贯穿于底置板的内部位置，所述吸收块采用密度较大的聚醚海绵材质。

作为本发明的进一步优化，所述风干机构包括复弹片、中接环、叶片、框体，所述复弹片安装于中接环与叶片的外侧之间，所述中接环与框体的中部活动卡合，所述叶片与中接环的外侧铰链连接，所述框体上设有内外通透的孔。

本发明具有如下有益效果：

1、通过纳滤膜分离器对支撑机构产生的持续压力，能够使纳滤膜分离器对四个夹持板之间产生挤压，从而使夹持板能够沿着位固块向外滑动展开，再通过回扯条对夹持板产生的拉扯，能够使四个夹持板对纳滤膜分离器的底部进行夹持，有效的避免了圆弧底的纳滤膜分离器容易在冲入大量固液混合物时出现晃动的情况。

2、通过吸收块能够对纳滤膜分离器的油水混合物进行吸收，并且通过下摆板摆动产生的惯性力，从而能够产生气流加快吸收块内部油水混合物的风干速度，有效的避免了圆弧底的纳滤膜分离器会因底部流入的油水混合物导致更易在支撑机构上出现打滑的情况。

附图说明

图1为本发明一种纳滤膜分离设备用安装架的结构示意图。

图2为本发明支撑机构正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明固定机构俯视半剖面的结构示意图。

图4为本发明边固板的结构示意图。

图5为本发明吸附机构侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明收缩块正视剖面的结构示意图。

图7为本发明下摆板正视剖面的结构示意图。

图8为本发明风干机构正视半剖面的结构示意图。

图中：支撑机构-1、衔接片-2、底座-3、收缩块-11、框架-12、弹力片-13、联动杆-14、固定机构-15、夹持板-a1、边固板-a2、回扯条-a3、位固块-a4、板面-a21、内置腔-a22、吸附机构-a23、后置板-b1、过渡块-b2、弹性片-b3、接触板-b4、下摆板-c1、底座-c2、回弹片-c3、吸收块-c11、风干机构-c12、底置板-c13、透气腔-c14、复弹片-d1、中接环-d2、叶片-d3、框体-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种纳滤膜分离设备用安装架，其结构包括支撑机构1、衔接片2、底座3，所述底座3焊接于支撑机构1的底部位置，所述支撑机构1贯穿于衔接片2的内部位置；所述支撑机构1包括收缩块11、框架12、弹力片13、联动杆14、固定机构15，所述收缩块11与固定机构15间隙配合，所述弹力片13安装于联动杆14的底部与框架12的内壁之间，所述联动杆14贯穿于框架12的内部位置。

其中，所述固定机构15包括夹持板a1、边固板a2、回扯条a3、位固块a4，所述夹持板a1的中部与位固块a4活动卡合，所述边固板a2与夹持板a1为一体化结构，所述回扯条a3安装于位固块a4与夹持板a1的内壁之间，通过纳滤膜分离器的底部对四个夹持板a1之间产生的挤压，能够使夹持板a1沿着位固块a4向外滑动，再通过回扯条a3对夹持板a1产生的拉扯，能够使夹持板a1对纳滤膜分离器的底部进行夹持。

其中，所述边固板a2包括板面a21、内置腔a22、吸附机构a23，所述内置腔a22与吸附机构a23为一体化结构，所述吸附机构a23嵌入于板面a21的内部位置，所述吸附机构a23采用密度较大的丁腈橡胶材质，通过吸附机构a23能够增强对纳滤膜分离器底部表面的抓力。

其中，所述吸附机构a23包括后置板b1、过渡块b2、弹性片b3、接触板b4，所述后置板b1与过渡块b2的左端活动卡合，所述弹性片b3安装于过渡块b2的左侧与接触板b4的右侧之间，所述接触板b4固定于后置板b1的左侧位置，通过弹性片b3能够向左推动接触板b4与纳滤膜分离器的底部外表面紧密贴合，从而使接触板b4能够对纳滤膜分离器进行位置固定。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过纳滤膜分离器的底部对支撑机构1上的收缩块11产生的压力，能够使收缩块11在联动杆14的配合下沿着框架12向下滑动收缩，并且通过纳滤膜分离器对支撑机构1产生的持续压力，能够使纳滤膜分离器对四个夹持板a1之间产生挤压，从而使夹持板a1能够沿着位固块a4向外滑动展开，再通过回扯条a3对夹持板a1产生的拉扯，能够使四个夹持板a1对纳滤膜分离器的底部进行夹持，并且通过纳滤膜分离器底部表面对吸附机构a23产生的挤压，能够使吸附机构a23与纳滤膜分离器的底部相贴合，再通过弹性片b3对接触板b4产生的反推力，能够使接触板b4吸附在纳滤膜分离器的底部表面上，从而能够对纳滤膜分离器进行位置固定，有效的避免了圆弧底的纳滤膜分离器容易在冲入大量固液混合物时出现晃动的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述收缩块11包括下摆板c1、底座c2、回弹片c3，所述下摆板c1与底座c2的上端铰链连接，所述回弹片c3固定于下摆板c1的底部与底座c2的内侧之间，所述下摆板c1设有两个，且均匀在底座c2的上端呈对称分布，通过纳滤膜分离器对两个下摆板c1之间产生的挤压，能够使下摆板c1沿着底座c2向下摆动，从而使两个下摆板c1能够在回弹片c3的配合下对纳滤膜分离器的底部表面进行夹持。

其中，所述下摆板c1包括吸收块c11、风干机构c12、底置板c13、透气腔c14，所述吸收块c11固定于底置板c13的上端位置，所述风干机构c12嵌入于吸收块c11的内部位置，所述透气腔c14贯穿于底置板c13的内部位置，所述吸收块c11采用密度较大的聚醚海绵材质，通过吸收块c11能够对纳滤膜分离器底部的油水混合物进行吸收。

其中，所述风干机构c12包括复弹片d1、中接环d2、叶片d3、框体d4，所述复弹片d1安装于中接环d2与叶片d3的外侧之间，所述中接环d2与框体d4的中部活动卡合，所述叶片d3与中接环d2的外侧铰链连接，所述框体d4上设有内外通透的孔，通过框体d4能够向外将气流导出，从而能够加快物体内部油水混合物的风干速度。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于纳滤膜分离器的表面垂直且光滑，且冲入纳滤膜分离器内部的固液混合物容易因冲入速度过快导致向外挤出的现象，若溢出的液体是油水混合物，则容易出现流入圆弧底纳滤膜分离器底部的油水混合物使纳滤膜分离器更易在支撑机构1上打滑的情况，通过纳滤膜分离器对两个下摆板c1之间产生的压力，能够使下摆板c1沿着底座c2向下摆动，从而使两个下摆板c1在回弹片c3的配合下能够对纳滤膜分离器的底部进行夹持，再通过吸收块c11能够对纳滤膜分离器的油水混合物进行吸收，并且通过下摆板c1摆动产生的惯性力，能够使叶片d3在复弹片d1的配合下沿着中接环d2进行反复摆动，从而能够产生气流加快吸收块c11内部油水混合物的风干速度，有效的避免了圆弧底的纳滤膜分离器会因底部流入的油水混合物导致更易在支撑机构1上出现打滑的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。