一种废气处理用阻火器的制作方法

本发明涉及环保安全技术领域，具体为一种废气处理用阻火器。

背景技术：

在进行废气处理时对于一些具有可燃性易爆性的气体都需要用管道进行运输，为了保证在运输时的安全性，一般在管道中安装有阻火器，阻火器的作用是用来阻止气体燃烧时产生的火焰蔓延，通过其中部的滤芯对火焰进行分散细分成各个细小的火焰并熄灭，其利用的原理是滤芯对火焰进行细分并增加小火焰与内壁的接触面积，降低参加燃烧反应的自由基数量从而达到灭火阻隔的作用，但是其还是存在一定的问题：

1、阻火器在使用过程中滤芯会不断的受到风力的冲击和高温等的不同的影响从而使其工作寿命大大下降，而现有的阻火器是采用整体式结构，需要将其整个从管道中拆下更换才可以，而这样不仅麻烦还会降低废气处理的效率，同时这样也会存在单个滤芯的坏了更换整个阻火器的情况，提高了整个的成本量，不利于产生中的需求；

2、在利用阻火器阻止火焰的时候由于高温的存在，会导致滤芯整体的温度上升到一定的临界值，从而使得通过滤芯的气体在高温下会再次燃起，这样对于整个阻火器来说就没有完全意义上的起到阻火的作用，同时其使用的范围和环境也会受到一定的限制，需要根据温度的情况设计不同的阻火器，从安全性和实用性的角度来说都不利于生产使用；

3、在废气中会含有一定量的杂质颗粒物等，其在高温下基本会膨胀变大且具有一定的粘附性，这样在进行导气阻火的时候会造成杂质进入到滤芯中，而本身滤芯就是采用小孔式的结构设计，这样导致杂质在其内部积累造成堵塞，减少了通过孔的数量，不利于火焰的细分灭火，而且其还会降低滤芯的使用寿命，需要经常更换，浪费成本。

技术实现要素：

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种废气处理用阻火器，具备阻火效果好、安全性高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种废气处理用阻火器，包括壳体，壳体的两端对称开设有通口，所述壳体的正面开设有安装孔，所述壳体背面内侧开设有与安装孔对应的调节槽，所述安装孔内部活动安装有一端套接在调节槽中的滤芯，所述壳体正面位于滤芯表面处固定安装有限位条，所述滤芯的外表面均匀开设有导流槽，所述导流槽的底部开设有消火孔，所述滤芯的内部呈中空且固定安装有导热管，所述滤芯靠近调节槽一端的中部固定安装有调节头，所述调节头端部外圈固定安装有棘轮，所述调节头的顶部和底部对称固定安装有齿轮箱，所述调节头外侧的中部固定连接有活动定位头，所述导热管内部开设有储液孔，所述调节头内部开设有与储液孔连通的液压腔，所述储液孔内部活动套接有活塞，所述活塞与储液孔内壁之间固定连接有复位弹簧，所述调节槽顶部位置固定安装有档杆，所述齿轮箱内部靠近棘轮一侧活动套接有第一齿条，所述齿轮箱内部远离棘轮一侧活动套接有第二齿条，所述齿轮箱内部的中部活动安装有两侧分别与第一齿条、第二齿条啮合的传动齿轮，所述调节槽的内壁上固定安装有与棘轮配合的棘爪。

优选的，所述液压腔的顶部和底部对称活动安装有垂直半轮，所述垂直半轮的圆弧面始终朝下且其半径等于液压腔的宽度，所述第一齿条的底端与液压腔内部的液压油接触。

优选的，所述滤芯内腔靠近消火孔的位置开设成槽状，所述壳体的内部安装两个对称的滤芯结构且其在竖直方向上与水平面的夹角相差半个槽口到圆心的角度。

优选的，所述储液孔中的液压油在达到限定温度之后膨胀推动活塞使得第一齿条运动到最大位置并带动第二齿条的最高点高度低于档杆的高度。

本发明具备以下有益效果：

1、通过设置可拆卸式的滤芯结构，并且在壳体上安装有两个滤芯，相较于现有技术来说，这种结构方式可以很方便的更换滤芯，保证了在滤芯更换时方便且节约了更换整个阻火器的成本，更利于产生中的使用，同时设置两个滤芯结构一方面可以共同起到阻火的作用，提高灭火的效果，另外还可以在单个出现故障时进行拆卸替换保证前端的滤芯处于正常情况。

2、通过将滤芯设计成圆筒状结构，并且在其内部还设置了导热管结构配合齿条一起工作，相较于现有技术来说，利用导热管内部温度过高液压油膨胀可以带动齿条的移动，当顶部齿条与档杆分开在风力吹动下便可实现滤芯的一百八十度转动，这样即可将滤芯温度较低的一侧调整至前端受热，保证滤芯不会因温度过高而造成阻火效果有限，提高整体使用的安全性。

3、通过将滤芯设置成圆筒状，并且在其外侧的消火孔处设置了导流槽，相较于现有技术来说，当滤芯上的消火孔出现堵塞情况时导致流通性变差温度升高进而会使得导热管内部受热带来的齿条下滑滤芯转动，这样使得滤芯翻转一侧，此时堵塞部位受到滤芯筒内的气流从而将杂质吹落保证了滤芯的流通性，更利于长久的使用，节约更换成本提高灭火效率。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体拆卸图；

图3为本发明结构整体俯视图；

图4为图3中a-a剖面图；

图5为图3中b-b剖面图；

图6为本发明滤芯结构示意图；

图7为本发明滤芯结构侧视图；

图8为图5中c处放大图；

图9为图5中d处放大图。

图中：1、壳体；101、安装孔；102、调节槽；2、通口；3、滤芯；301、导流槽；302、消火孔；4、限位条；5、导热管；501、储液孔；6、调节头；601、液压腔；7、活动定位头；8、齿轮箱；9、棘轮；10、活塞；11、复位弹簧；12、垂直半轮；13、棘爪；14、档杆；15、第一齿条；16、第二齿条；17、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种废气处理用阻火器，包括壳体1，壳体1的两端对称开设有通口2，壳体1的正面开设有安装孔101，壳体1背面内侧开设有与安装孔101对应的调节槽102，安装孔101内部活动安装有一端套接在调节槽102中的滤芯3，壳体1正面位于滤芯3表面处固定安装有限位条4，滤芯3的外表面均匀开设有导流槽301，导流槽301的底部开设有消火孔302，滤芯3的内部呈中空且固定安装有导热管5，滤芯3靠近调节槽102一端的中部固定安装有调节头6，调节头6端部外圈固定安装有棘轮9，调节头6的顶部和底部对称固定安装有齿轮箱8，调节头6外侧的中部固定连接有活动定位头7，导热管5内部开设有储液孔501，调节头6内部开设有与储液孔501连通的液压腔601，储液孔501内部活动套接有活塞10，活塞10与储液孔501内壁之间固定连接有复位弹簧11，调节槽102顶部位置固定安装有档杆14，齿轮箱8内部靠近棘轮9一侧活动套接有第一齿条15，齿轮箱8内部远离棘轮9一侧活动套接有第二齿条16，齿轮箱8内部的中部活动安装有两侧分别与第一齿条15、第二齿条16啮合的传动齿轮17，调节槽102的内壁上固定安装有与棘轮9配合的棘爪13。

其中，液压腔601的顶部和底部对称活动安装有垂直半轮12，垂直半轮12的圆弧面始终朝下且其半径等于液压腔601的宽度，垂直半轮12可以转动但是其受到铅垂力的作用始终保持向下，这样通过储液孔501进来的液压油就无法向下抵压垂直半轮12，因为其顶部为一平面受力均匀，而顶部位置的垂直半轮12底面呈半圆弧状在受力冲击时会产生作用的晃动，这样即可实现导通的作用，第一齿条15的底端与液压腔601内部的液压油接触，通过液压油直接作用在第一齿条15的底部使其向上滑动。

其中，滤芯3内腔靠近消火孔302的位置开设成槽状，壳体1的内部安装两个对称的滤芯3结构且其在竖直方向上与水平面的夹角相差半个槽口到圆心的角度，滤芯3呈中空筒状可以保证气流的通过，同时这样即使在消火孔302内部产生堵塞问题是就可以转动方向让气流从方向的进入再通过内部向外流出从而将其冲击掉，同时两个滤芯3的安装呈一定的交错角度可保证阻火的效果提高安全性。

其中，储液孔501中的液压油在达到限定温度之后膨胀推动活塞10使得第一齿条15运动到最大位置并带动第二齿条16的最高点高度低于档杆14的高度，利用温度的变化实现位移的变化，同时开用其带动齿条的移动解除了限制让滤芯3可以转动半圈再限位，实现了转动一圈后的降温或者堵塞问题的解决。

工作原理，将阻火器安装在两个废气输送管道之间，正常情况下气流通过滤芯3的消火孔302透气导流，当废气中含有火焰或者爆炸时，火焰会随着气流的流动蔓延，当火焰到达阻火器部位时，火焰会冲击到滤芯3上并通过导流槽301被分流到消火孔302中，在消火孔302中的小火焰与孔壁接触面积增加同时活动的自由基变少进而使得火焰被熄灭，实现阻火效果；

当一只有火焰冲击在阻火器时或者温度过高时温度就会通过滤芯3传递到导热管5中使得液压油膨胀顶动活塞10挤压液压腔601内的液压油，液压油向上流动顶动第一齿条15并通过传动齿轮17带动第二齿条16向下运动，第二齿条16伸出距离变短失去档杆14的限制在风力的作用下带动滤芯3转动半圈直到另一和第二齿条16抵到档杆14上，此时将滤芯3实现了翻身效果利于降温，当消火孔302出现堵塞的时候也会造成温度升高，滤芯3重复上述动作，当滤芯3转动半圈后被堵塞的一侧朝向背面，此时内部流过的气流会将堵塞物冲击下来，保证滤芯3的气流通过性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。