一种内滤面加压式转鼓过滤机的制作方法

1.本发明涉及加压转鼓过滤机技术领域，尤其涉及一种内滤面加压式转鼓过滤机。


背景技术：

2.真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，真空过滤机供应商过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业，橡胶带式过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点，真空过滤机可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离，真空过滤机尤其在烟气脱硫中的石膏脱水方面有良好的应用，真空过滤机是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力，这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种，间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液，真空过滤机连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液，现在市场上应用较多的是外滤面加压转鼓过滤机，加压式转鼓过滤机以在悬浮液进口处施加的压力或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种，间歇操作的列管式压滤器和加压叶滤机用于低浓度悬浮液过滤，压滤机也是一种间歇操作的加压过滤器，又分为板框式、厢式和立式3种，用途甚为广泛，滤油机是配有油泵、真空蒸发器等附件的板框压滤机机组，连续操作的转鼓加压过滤机和圆盘加压过滤机在密闭壳体内进行压力过滤，其结构与转鼓真空过滤机和圆盘真空过滤机相似，由于结构复杂，应用较少，常用的加压过滤是利用滤室容积变小或施加机械压榨力进行过滤，滤渣含湿量较低，适用于固体颗粒浓度高的悬浮液，在带式压榨过滤机(见带式真空过滤机)中，经重力或真空初步脱液后的湿滤渣夹在两条滤带之间移动，再经辊子挤压脱液，螺旋压榨过滤机具有带孔隙的圆筒，其中有旋转的螺旋，螺旋槽深不等，物料由深槽端加入推向浅槽端，滤室空间逐渐减小，物料受到压榨，滤液由圆筒的孔隙排出，滤渣由小端排出。
3.现有加压转鼓过滤机由于是通过外滤面真空转鼓过滤机，在过滤有污染气体时会散发出刺激气味，造成二次污染，且外滤面真空转鼓机是通过内部真空泵抽取产生压力，过滤效果不够理想。
4.因此，有必要提供一种内滤面加压式转鼓过滤机以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种可避免二次污染且过滤效果好的内滤面加压式转鼓过滤机。
6.本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机包括固定架和过滤机本体，所述固定架的内部设置有过滤机本体，所述过滤机本体包括外筒、固定轴筒、卸料机构、进料管、布料机构、出液管和清洗管，所述卸料机构设置于固定轴筒的顶部，所述进料管和清洗管均设置于固定轴筒的内部，所述进料管的一端设置有布料机构，所述清洗管的一端设置有清洗机构，所述出液管设置在外筒的内壁，所述固定轴筒设置在外筒的内部。
7.为了达到的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述固定轴筒的内部设置有出料机构，所述出料机构包括出料杆、第二电机和加压鼓风卸料管，所述第二电机的输出端固定连接有出料杆，所述出料杆的外侧与固定轴筒的内壁转动连接，所述固定轴筒的外侧设置有加压鼓风卸料管。根据权利要求所述的内滤面加压式转鼓过滤机，其特征在于，所述第二电机的底部固定连接有固定块，所述固定块的一侧与固定架的一侧固定连接。
8.为了达到对外筒进行传动的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述固定架的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端和固定轴筒的外侧均固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带。
9.为了达到对第一电机固定的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述第一电机的底部固定连接有固定板，所述固定板的一侧与固定架的外侧固定连接。
10.为了达到提高固定架稳定性的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述固定架的内侧固定连接有第一固定杆，所述固定架内侧远离第一固定杆的一侧固定连接有第二固定杆。
11.为了达到提高外筒稳定性的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述第一固定杆的顶部固定连接有滑环，所述滑环的内壁与外筒的外侧滑动连接。
12.为了达到提高固定架牢固度的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述固定架的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部设置防滑纹。
13.为了达到提高外筒密封性的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述外筒的内壁设置有密封垫，所述密封垫的内壁与固定轴筒的外侧转动连接。
14.为了达到提高固定轴筒稳定性的目的，作为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机，优选的，所述固定轴筒的外侧固定连接有固定腿，所述固定腿的底部设置有固定座。
15.与相关技术相比较，本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机有益效果如下：
16.本发明通过进料管将悬浮液输入到固定轴筒的内部，通过布料机构进行布料处理，通过加压气管对外筒的内部加压，同时第一电机带动外筒转动，通过外筒对浆液进行过滤处理，将滤渣截留在固定轴筒的内壁，滤液从外筒内部流出，当滤渣覆盖在整个外筒内壁时，通过清洗区内部的清洗管进行冲洗，洗涤液均与的喷洒在固定轴筒内壁，在真空状态下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，洗涤后的滤饼经过干燥处理，干燥后的滤饼再经加压管进行加压处理，从而使干燥的滤饼从固定轴筒内壁脱离，再通过清洗管对固定轴筒进行冲洗，使滤布上部杂质脱离，达到滤布的再生，再通过第二电机带动出料杆转动，将渣饼排出，同时本装置中通过固定块对第二电机进行支撑，从而提高第二电机在使用时的稳定性和牢固度，通过第一电机带动皮带轮转动，通过皮带对皮带轮进行传动，从而带动外筒进行转动，通过在第一电机的底部设置固定板，对第一电机起到支撑和固定的作用，从而提高第一电机在使用时的稳定性，通过设置第一固定杆和第二固定杆，对固定架进行加固，提高固定架的牢固度，从而可以提高过滤机本体在使用时的稳定性，通过设置滑环对外筒进行支撑，从而提高外筒在转动时的稳定性，通过设置垫块，增加固定架底部与接触面之间的摩擦力，从而对固定架的牢固度进行一步加固，通过设置密封垫，使外筒与固定轴筒之间保持密封，从而使外筒的内部保持加压状态，通过在固定轴筒的外侧设置
固定腿，可以提高固定轴筒的稳定性，从而提高本装置的工作效率，过滤机本体需长期存放时，应存放在相对湿度不大于85％，温度不高于35℃的有遮蔽的场所，每六个月内将防锈油换新，细心地检查各加工面，在锈蚀部位上除锈至表面显出金属光泽为止，解决了现有加压转鼓过滤机由于是通过外滤面真空转鼓过滤机，在过滤有污染气体时会散发出刺激气味，造成二次污染，且外滤面真空转鼓机是通过内部真空泵抽取产生压力，过滤效果不够理想的问题。
附图说明
17.图1为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示过滤机本体和出料机构的结构示意图；
19.图3为图1所示外筒的结构示意图；
20.图4为图1所示固定架的结构示意图。
21.图中标号：1、固定架；2、过滤机本体；21、外筒；22、固定轴筒；23、卸料机构；24、进料管；25、布料机构；26、出液管；27、清洗管；3、出料机构；31、出料杆；32、第二电机；33、加压鼓风卸料管；4、第一电机；5、皮带轮；6、固定板；7、第一固定杆；8、滑环；9、第二固定杆；10、垫块；11、密封垫；12、固定块；13、固定腿。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示过滤机本体和出料机构的结构示意图，图3为图1所示外筒的结构示意图，图4为图1所示固定架的结构示意图。内滤面加压式转鼓过滤机包括固定架1和过滤机本体2。
24.在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，固定架1的内部设置有过滤机本体2，过滤机本体2包括外筒21、固定轴筒22、卸料机构23、进料管24、布料机构25、出液管26和清洗管27，卸料机构23设置于固定轴筒22的顶部，进料管24和清洗管27均设置于固定轴筒22的内部，进料管24的一端设置有布料机构25，清洗管27的一端设置有清洗机构，出液管26设置在外筒21的内壁，固定轴筒22设置在外筒21的内部。
25.需要说明的是：通过进料管24将悬浮液输入到固定轴筒22的内部，通过布料机构25进行布料处理，通过加压气管对外筒21的内部加压，同时第一电机4带动外筒21转动，通过外筒21对浆液进行过滤处理，将滤渣截留在固定轴筒22的内壁，滤液从外筒21内部流出，当滤渣覆盖在整个外筒21内壁时，通过清洗区内部的清洗管27进行冲洗，洗涤液均与的喷洒在固定轴筒22内壁，在真空状态下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，洗涤后的滤饼经过干燥处理，干燥后的滤饼再经加压管进行加压处理，通过加压鼓风卸料管33反吹，从而使干燥的滤饼从固定轴筒22内壁脱离，再通过清洗管27对固定轴筒22进行冲洗，使滤布上部杂质脱离，达到滤布的再生，再通过第二电机32带动出料杆31转动，将渣饼排出。
26.参考图1和图2所示，固定轴筒22的内部设置有出料机构3，出料机构3包括出料杆31、第二电机32和加压鼓风卸料管33，第二电机32的输出端固定连接有出料杆31，出料杆31
的外侧与固定轴筒22的内壁转动连接，固定轴筒22的外侧设置有加压鼓风卸料管33。
27.第二电机32的底部固定连接有固定块12，固定块12的一侧与固定架1的一侧固定连接。
28.需要说明的是：通过第二电机32带动出料杆31转动，从而将固定轴筒22内部的废渣排出，通过固定块12对第二电机32进行支撑，从而提高第二电机32在使用时的稳定性和牢固度。
29.参考图1所示，固定架1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的输出端和固定轴筒22的外侧均固定连接有皮带轮5，皮带轮5的外侧设置有皮带。
30.第一电机4的底部固定连接有固定板6，固定板6的一侧与固定架1的外侧固定连接。
31.需要说明的是：通过第一电机4带动皮带轮5转动，通过皮带对皮带轮5进行传动，从而带动外筒21进行转动，通过在第一电机4的底部设置固定板6，对第一电机4起到支撑和固定的作用，从而提高第一电机4在使用时的稳定性。
32.参考图1和图4所示，固定架1的内侧固定连接有第一固定杆7，固定架1内侧远离第一固定杆7的一侧固定连接有第二固定杆9。
33.第一固定杆7的顶部固定连接有滑环8，滑环8的内壁与外筒21的外侧滑动连接。
34.固定架1的底部固定连接有垫块10，垫块10的底部设置防滑纹。
35.需要说明的是：通过设置第一固定杆7和第二固定杆9，对固定架1进行加固，提高固定架1的牢固度，从而可以提高过滤机本体2在使用时的稳定性，通过设置滑环8对外筒21进行支撑，从而提高外筒21在转动时的稳定性，通过设置垫块10，增加固定架1底部与接触面之间的摩擦力，从而对固定架1的牢固度进行一步加固。
36.参考图2所示，外筒21的内壁设置有密封垫11，密封垫11的内壁与固定轴筒22的外侧转动连接。
37.固定轴筒22的外侧固定连接有固定腿13，固定腿13的底部设置有固定座。
38.需要说明的是：通过设置密封垫11，使外筒21与固定轴筒22之间保持密封，从而使外筒21的内部保持加压状态，通过在固定轴筒22的外侧设置固定腿13，可以提高固定轴筒22的稳定性，从而提高本装置的工作效率。
39.本发明提供的内滤面加压式转鼓过滤机的工作原理如下：
40.通过进料管24将悬浮液输入到固定轴筒22的内部，通过布料机构25进行布料处理，通过加压气管对外筒21的内部加压，同时第一电机4带动外筒21转动，通过外筒21对浆液进行过滤处理，将滤渣截留在固定轴筒22的内壁，滤液从外筒21内部流出，当滤渣覆盖在整个外筒21内壁时，通过清洗区内部的清洗管27进行冲洗，洗涤液均匀的喷洒在固定轴筒22内壁，在加压状态下，排挤并带走残留在滤饼中的滤液和溶于洗涤液的其他杂质，洗涤后的滤饼经过干燥处理，干燥后的滤饼再经加压管进行加压处理，通过加压鼓风卸料管33反吹，从而使干燥的滤饼从固定轴筒22内壁脱离，再通过清洗管27对固定轴筒22进行冲洗，使滤布上部杂质脱离，达到滤布的再生，再通过第二电机32带动出料杆31转动，将渣饼排出，同时本装置中通过固定块12对第二电机32进行支撑，从而提高第二电机32在使用时的稳定性和牢固度，通过第一电机4带动皮带轮5转动，通过皮带对皮带轮5进行传动，从而带动外筒21进行转动，通过在第一电机4的底部设置固定板6，对第一电机4起到支撑和固定的作
用，从而提高第一电机4在使用时的稳定性，通过设置第一固定杆7和第二固定杆9，对固定架1进行加固，提高固定架1的牢固度，从而可以提高过滤机本体2在使用时的稳定性，通过设置滑环8对外筒21进行支撑，从而提高外筒21在转动时的稳定性，通过设置垫块10，增加固定架1底部与接触面之间的摩擦力，从而对固定架1的牢固度进行一步加固，通过设置密封垫11，使外筒21与固定轴筒22之间保持密封，从而使外筒21的内部保持加压状态，通过在固定轴筒22的外侧设置固定腿13，可以提高固定轴筒22的稳定性，从而提高本装置的工作效率，过滤机本体2需长期存放时，应存放在相对湿度不大于85％，温度不高于35℃的有遮蔽的场所，每六个月内将防锈油换新，细心地检查各加工面，在锈蚀部位上除锈至表面显出金属光泽为止。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。