一种对苯二酚钠进料系统及装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种对苯二酚钠进料系统及装置。

背景技术：

本研究通过工艺流程优化，调整进料方式。工艺流程优化后，在厂房一层进行对苯二酚配置，一次碱液滴加可在一次对苯二酚配置釜进行，配置后的对苯二酚钠溶液经泵输送至二层平台的碱代釜进行二次碱液滴加及后续反应。这样减轻了设备平台的载荷需求，减少固体上料系统配置，有效降低投资；改善了工作环境，投料过程产生的粉尘可得到有效控制，使生产环境更加安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对苯二酚钠进料系统及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对苯二酚钠进料系统及装置，包括对苯二酚配置槽，所述对苯二酚配置槽右侧面设有对苯二酚输送泵，所述对苯二酚配置槽内设有氮气置换系统一和液位仪表，所述对苯二酚配置槽左侧面设有碱液滴加罐一，所述碱液滴加罐内设有流量计一和切断阀一，所述对苯二酚输送泵背侧面通过管道固定连接有碱代反应釜，所述碱代反应釜左侧面固定连接有氯丙酸甲脂滴加罐，所述氯丙酸甲脂滴加罐内设有流量计三和调节阀组二，所述碱代反应釜右侧面前端固定连接有碱液滴加罐二，所述碱液滴加罐二内设有流量计二和调节阀组一，所述碱代反应釜右侧面背端设有放空总管，所述放空总管内设有氮气置换系统二和调节阀组三，所述碱代反应釜背侧面固定连接有碱代液输送泵。

优选的，所述碱代反应釜内设有温度仪表和切断阀，所述对苯二酚配置槽前侧面设有冷冻水罐。

优选的，所述对苯二酚配置槽内设有进料口，所述进料口上表面开设有楔形凹槽，所述楔形凹槽内壁下表面固定连接有弹簧块，所述弹簧块上表面固定连接有楔形块，所述楔形块与楔形凹槽大小相符。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该一种对苯二酚钠进料系统及装置，是通过优化工艺流程来解决问题。原有工艺流程中对苯二酚通过固体投料的方式投入二层设备平台上的碱代反应釜，通入新鲜水后进行碱液滴加，生成对苯二酚钠，在此过程中为满足吨袋的上料、堆放平台需增加载荷且固体上料需配套升降设备，投资较高，工艺流程优化后，在厂房一层进行对苯二酚配置，一次碱液滴加可在一次对苯二酚配置釜进行，配置后的对苯二酚钠溶液经泵输送至二层平台的碱代釜进行二次碱液滴加及后续反应，这样减轻了设备平台的载荷需求，减少固体上料系统配置，有效降低投资。

(2)、该一种对苯二酚钠进料系统及装置，改善了工作环境，投料过程产生的粉尘可得到有效控制，使生产环境更加安全。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型楔形凹槽示意图；

图3为本实用新型楔形块示意图。

图中：1、对苯二酚配置槽；2、对苯二酚钠输送泵；3、碱代反应釜；4、碱代液输送泵；5、氮气置换系统一；6、氮气置换系统二；7、流量计一；8、切断阀一；9、液位仪表；10、流量计二；11、调节阀组一；12、流量计三；13、调节阀组二；14、温度仪表；15、切断阀；16、调节阀组三；101、楔形凹槽；102、弹簧块；103、楔形块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种对苯二酚钠进料系统及装置，包括对苯二酚配置槽1，对苯二酚配置槽1右侧面设有对苯二酚输送泵2，对苯二酚配置槽2内设有氮气置换系统一5和液位仪表9，对苯二酚配置槽1左侧面设有碱液滴加罐一，碱液滴加罐内设有流量计一7和切断阀一8，对苯二酚输送泵2背侧面通过管道固定连接有碱代反应釜3，碱代反应釜3左侧面固定连接有氯丙酸甲脂滴加罐，氯丙酸甲脂滴加罐内设有流量计三12和调节阀组二13，碱代反应釜3右侧面前端固定连接有碱液滴加罐二，碱液滴加罐二内设有流量计二10和调节阀组一11，碱代反应釜3右侧面背端设有放空总管，放空总管内设有氮气置换系统二6和调节阀组三16，碱代反应釜3背侧面固定连接有碱代液输送泵4，碱代反应釜3内设有温度仪表14和切断阀15，对苯二酚配置槽1前侧面设有冷冻水罐，对苯二酚配置槽1内设有进料口，进料口上表面开设有楔形凹槽101，楔形凹槽101内壁下表面固定连接有弹簧块102，弹簧块102上表面固定连接有楔形块103，楔形块103与楔形凹槽101大小相符，对苯二酚投料至对苯二酚配置槽1，经真空系统管线抽真空后由流量计5监测氮气系统进行氮气置换，确保配置槽中无残留空气，使用调节阀7及切断阀8控制碱液滴加量，且配置槽设置有液位计9，液位计9高高联锁关闭切断阀8，以防溢罐，液位计9低低联锁停止对苯二酚钠输送泵2，以防将配置罐抽瘪；配置过程中配置槽夹套通入冷冻水撤走反应放热量，配置好的对苯二酚钠经对苯二酚钠输送泵2输送至碱代反应釜3，经流量计10与调节阀组11联锁控制碱液滴加，流量计三12与调节阀组二13联锁控制及氯丙酸甲酯的滴加量，反应过程中通入氮气进行氮封保护，碱代反应釜3设置有温度仪表14，釜温低于35℃开启蒸汽管线阀门，温度高于45℃时关闭蒸汽管线切断阀16，温度高高联锁关闭调节阀组一11和调节阀组13二及切断阀15并开启冷冻水调节阀组17降低反应温度，维持反应正常进行，防止温度过高反应过于剧烈，反应合格的碱代液经碱代液输送泵4送至下游反应釜，该过程中，固体投料地点集中便于粉尘收集，避免多点投料粉尘逸散。

具体的，本实用新型使用时：

第一步：对苯二酚投料至对苯二酚配置槽1，经真空系统管线抽真空后由流量计5监测氮气系统进行氮气置换，确保配置槽中无残留空气，使用调节阀7及切断阀8控制碱液滴加量，且配置槽设置有液位计9，液位计9高高联锁关闭切断阀8，以防溢罐，液位计9低低联锁停止对苯二酚钠输送泵2，以防将配置罐抽瘪；配置过程中配置槽夹套通入冷冻水撤走反应放热量，配置好的对苯二酚钠经对苯二酚钠输送泵2输送至碱代反应釜3，经流量计10与调节阀组11联锁控制碱液滴加，流量计三12与调节阀组二13联锁控制及氯丙酸甲酯的滴加量，反应过程中通入氮气进行氮封保护，碱代反应釜3设置有温度仪表14，釜温低于35℃开启蒸汽管线阀门，温度高于45℃时关闭蒸汽管线切断阀16，温度高高联锁关闭调节阀组一11和调节阀组13二及切断阀15并开启冷冻水调节阀组降低反应温度，维持反应正常进行，防止温度过高反应过于剧烈，反应合格的碱代液经碱代液输送泵4送至下游反应釜，该过程中，固体投料地点集中便于粉尘收集，避免多点投料粉尘逸散；且配置槽设置于厂房一层这样减轻了设备平台的载荷需求，减少固体上料系统配置，有效降低投资；改善了工作环境，投料过程产生的粉尘可得到有效控制，使生产环境更加安全。

第二步：通过上述方式，在加入对苯二酚时，此时通过该103从而起到进一步的降低粉尘的效果，粉尘倾倒至103上，从而减少了对苯二酚与对苯二酚配置槽1之间的距离，从而进一步的降低了粉尘，使用起来更加便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。