一种带有废气处理装置的烧毛机的制作方法

1.本技术涉及烧毛机的技术领域，尤其是涉及一种带有废气处理装置的烧毛机。


背景技术：

2.烧毛机是现代纺织行业中一种常见的设备，烧毛机是将织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，以此来达到去除织物表面的绒毛，获得光洁的织物表面的目的。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn215251746u的中国实用新型专利，其公开了一种处理效率高的纺织用烧毛机，包括烧毛机体和刮毛器，所述烧毛机体的内部的上方安装有烧毛室，所述烧毛室的内部的上方的中间位置安装有上火焰烧毛灶，所述烧毛室的前端安装有单固定大号辊，所述烧毛室的后端安装有双固定大号辊。该实用新型中在原有的烧毛机的前端加装一个刮毛器，且刮毛器的内部的上方和下方分别安装有上毛刷和下毛刷，通过上毛刷和下毛刷可以使保证纺织品的表面不受损坏，通过刮毛器可以将纺织品的反面和正面上的绒毛进行初步刮除，可以将纺织品上出现的不均区域的绒毛进行均匀去除一部分，再通过下火焰烧毛灶和下火焰烧毛灶进行二次去除，从而提高绒毛处理的效率。
4.然而上述烧毛机在工作过程中，织物在进行烧毛时会产生很多带有毛渣的废气，这些废气排放在环境中容易对工作环境造成污染。


技术实现要素：

5.为了降低烧毛废气对工作环境造成污染的概率，本技术提供了一种带有废气处理装置的烧毛机。
6.本技术提供的一种带有废气处理装置的烧毛机，采用如下的技术方案：
7.一种带有废气处理装置的烧毛机，包括烧毛机本体，所述烧毛机本体上设置有用于对烧毛时产生的废气进行处理的处废机构，所述处废机构包括：
8.处废箱，所述处废箱设置在烧毛机本体上；
9.通风管，所述通风管一端设置在烧毛机本体上且与烧毛机本体内部连通，所述通风管另一端设置在处废箱上且于处废箱内部连通；
10.抽风风机，所述抽风风机设置在处废箱上且用于将烧毛机本体内产生的废气导入处废箱内；
11.过滤组件，所述过滤组件用于对进入处废箱内的废气进行过滤；
12.活性炭板，所述活性炭板设置在处废箱上且用于对过滤后气体中的有害气体进行吸收。
13.通过采用上述技术方案，抽风风机启动将烧毛机本体内产生的废气通过通风管抽入处废箱内，过滤组件对进入处废箱内的废气进行过滤，将废气中的毛渣滤出，活性炭板对废气中的有害气体进行吸收，通过活性炭板的气体由抽风风机排出，从而完成了对废气中毛渣的过滤和有害气体的吸收，降低了废气直接排放在环境中对环境造成污染的概率。
14.可选的，所述过滤组件包括：
15.过滤板，所述过滤板设置在处废箱上；
16.喷淋件，所述喷淋件设置在处废箱上且位于过滤板上方，所述喷淋件用于对过滤板上方的废气进行喷淋。
17.通过采用上述技术方案，喷淋件启动对废气进行喷淋，从而使得废气中的毛渣吸附在水滴上并滤出在过滤板上，从而实现对废气的净化处理，降低了废气中毛渣对环境产生污染的概率。
18.可选的，所述喷淋件包括：
19.水管，所述水管设置在处废箱上且与水源连通；
20.喷嘴，所述喷嘴设置在水管上，所述喷嘴上均布开设有多个喷水孔。
21.通过采用上述技术方案，水管通水，水流通过喷嘴上的喷水孔喷出，从而完成对废气进行喷淋工作。
22.可选的，所述喷嘴设置有多个且均通过旋转组件与水管连通，所述旋转组件包括：
23.旋转管，所述旋转管转动连接在水管上且于水管连通；
24.连接管，所述连接管设置有多个且沿旋转管周向设置在旋转管上，所述连接管与旋转管内部连通，喷嘴设置在连接管上且各个连接管上的喷嘴均沿同一圆周方向倾斜。
25.通过采用上述技术方案，水流通过旋转管和连接管进入到喷嘴中喷出，各个连接管上的喷嘴将水流沿同一圆周方向倾斜方向喷出，喷嘴在水流的反作用力下带动连接管推动旋转管转动，从而增大了喷嘴的喷水面积，提高了对废气的喷淋效果。
26.可选的，所述处废箱上设置有用于对过滤板上滤出的杂质进行清理的清理机构，所述清理机构包括：
27.刮板，所述刮板水平滑移设置在处废箱上且与过滤板上表面抵触；
28.驱动组件，所述驱动组件设置在处废箱上且用于驱动刮板移动；
29.收集组件，所述收集组件用于收集刮板刮取的毛渣。
30.通过采用上述技术方案，废气喷淋后废气中的毛渣滤出在过滤板上，驱动组件启动带动刮板移动，刮板刮取分散在过滤板上的毛渣形成毛渣堆，收集组件对毛渣堆进行收集处理，从而降低了过滤板由于毛渣堆积而堵塞的概率。
31.可选的，所述驱动组件包括：
32.转动丝杆，所述转动丝杆转动设置在处废箱上，所述刮板与转动丝杆螺纹连接；
33.驱动电机，所述驱动电机设置在处废箱上且输出轴与转动丝杆连接。
34.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动丝杆转动，转动丝杆转动带动刮板移动，从而通过控制驱动电机转动即可对过滤板进行清理。
35.可选的，所述收集组件包括：
36.收集盒，所述收集盒设置在处废箱外侧壁上且开设有与处废箱内部连通的收集孔，所述刮板刮取过滤板上的毛渣通过收集孔进入收集盒内；
37.处理盒，所述收集盒上开设有移动孔，所述处理盒水平滑移设置在移动孔上且用于收集调入收集盒的毛渣；
38.立板，所述立板设置在处理盒侧壁上且与收集盒外侧壁抵触。
39.通过采用上述技术方案，刮板将刮取的毛渣推入收集孔中，毛渣通过收集孔调入
收集盒内，处理盒对调入收集盒的毛渣进行收集，处理盒收集满后，移动立板带动处理盒移出移动孔，对处理盒内的毛渣进行清理，清理完成后，将处理盒移回移动孔中直至立板与处理盒外侧壁抵触，从而完成对刮板刮取的毛渣的收集和处理。
40.可选的，所述过滤板上滴落的水在处废箱底部进行收集，位于所述抽风风机下方的处废箱外侧壁上设置有与处废箱内部连通的抽水泵，所述抽水泵上设置有回液管，所述回液管与水管连通。
41.通过采用上述技术方案，抽水泵启动抽取积水槽内的水，抽取的水通过回液管进入水管中继续进行喷淋，从而实现了喷淋水的循环工作，降低了喷淋水的消耗。
42.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
43.1.通过抽风风机启动将烧毛机本体内产生的废气通过通风管抽入处废箱内，过滤组件对进入处废箱内的废气进行过滤，将废气中的毛渣滤出，活性炭板对废气中的有害气体进行吸收，通过活性炭板的气体由抽风风机排出，从而完成了对废气中毛渣的过滤和有害气体的吸收，降低了废气直接排放在环境中对环境造成污染的概率；
44.2.通过刮板将刮取的毛渣推入收集孔中，毛渣通过收集孔调入收集盒内，处理盒对调入收集盒的毛渣进行收集，处理盒收集满后，移动立板带动处理盒移出移动孔，对处理盒内的毛渣进行清理，清理完成后，将处理盒移回移动孔中直至立板与处理盒外侧壁抵触，从而完成对刮板刮取的毛渣的收集和处理；
45.3.通过抽水泵启动抽取积水槽内的水，抽取的水通过回液管进入水管中继续进行喷淋，从而实现了喷淋水的循环工作，降低了喷淋水的消耗。
附图说明
46.图1是本技术的立体结构示意图；
47.图2是图1中a-a的剖面示意图。
48.附图标记：1、烧毛机本体；11、第一开关阀；12、收集孔；13、移动孔；14、抽水泵；15、回液管；16、第二开关阀；2、处废机构；21、处废箱；22、通风管；23、抽风风机；24、过滤组件；25、活性炭板；31、过滤板；32、喷淋件；33、水管；34、喷嘴；4、旋转组件；41、旋转管；42、连接管；5、清理机构；51、刮板；52、驱动组件；53、收集组件；54、转动丝杆；55、驱动电机；56、收集盒；57、处理盒；58、立板。
具体实施方式
49.以下结合附图对1-2对本技术作进一步详细说明。
50.本技术实施例公开一种带有废气处理装置的烧毛机。
51.参照图1，带有废气处理装置的烧毛机包括烧毛机本体1，烧毛机本体1上设置有用于对烧毛时产生的废气进行处理的处废机构2。
52.参照图1和图2，处废机构2包括处废箱21、通风管22、抽风风机23、过滤组件24和活性炭板25。处废箱21固定连接在烧毛机本体1一侧的外侧壁上。通风管22一端与位于处废箱21上方的烧毛机本体1外侧壁连接，通风管22另一端与处废箱21顶壁固定连接，通风管22与烧毛机本体1内部和处废箱21内部均连通。抽风风机23设置有三个且均固定连接在处废箱21远离烧毛机本体1的一侧的外侧壁上，抽风风机23与处废箱21内部连通。活性炭板25固定
连接在处废箱21远离烧毛机本体1的一侧内侧壁上且位于抽风风机23的风机口处。
53.参照图1和图2，过滤组件24用于对抽风风机23抽入的废气进行过滤，过滤组件24包括过滤板31和喷淋件32，过滤板31固定连接在处废箱21内侧壁上且位于活性炭板25上方。喷淋件32设置在处废箱21上且位于过滤板31上方，喷淋件32用于对过滤板31上方的废气进行喷淋，喷淋件32包括水管33和喷嘴34。水管33一端与水源连通，水管33另一端固定连接在处废箱21顶壁上且竖直向下伸入处废箱21内。水管33上固定连接有第一开关阀11。
54.参照图2，喷嘴34通过旋转组件4设置在水管33上，旋转组件4包括旋转管41和连接管42。旋转管41转动连接在水管33伸入处废箱21内的一端上且于水管33连通。连接管42设置有三个且沿旋转管41周向分布在旋转管41外侧壁上。喷嘴34固定连接在连接管42远离旋转管41的一端上且三个旋转管41上的喷嘴34均沿同一圆周方向倾斜。喷嘴34远离旋转管41的一端上均布开设有多个喷水孔。喷嘴34与连接管42和旋转管41均连通。
55.参照图1和图2，处废箱21上设置有用于对过滤板31上滤出的杂质进行清理的清理机构5，清理机构5包括刮板51、驱动组件52和收集组件53。刮板51水平滑移设置在处废箱21上且用于刮取掉落在过滤板31上的毛渣。驱动组件52用于驱动刮板51移动，驱动组件52包括转动丝杆54和驱动电机55。转动丝杆54转动连接在处废箱21未安装抽风风机23的相对两内侧壁上，刮板51一端与转动丝杆54螺纹连接，刮板51底端与过滤板31上表面抵触。驱动电机55固定连接在处废箱21外侧壁上且输出轴水平穿过处废箱21侧壁与转动丝杆54固定连接。
56.参照图2，收集组件53用于收集刮板51刮取的毛渣，收集组件53包括收集盒56、处理盒57和立板58。收集盒56固定连接在处废箱21远离驱动电机55一侧的外侧壁上，收集盒56与处废箱21连接的一侧侧壁上开设有与处废箱21内部连通的收集孔12。刮板51刮取的毛渣可通过收集孔12掉入收集盒56内。
57.参照图2，收集盒56远离处废箱21一侧的侧壁上开设有移动孔13，处理盒57水平滑移安装在移动孔13内，立板58固定连接在处理盒57远离处废箱21一侧的侧壁上且与收集盒56远离处废箱21一侧的外侧壁抵触。
58.参照图1，位于抽风风机23下方的处废箱21外侧壁上固定连接有抽水泵14，抽水泵14与处废箱21内部连通，抽水泵14远离处废箱21的一侧侧壁上固定连接有与抽水泵14内部连通的回液管15，回液管15另一端与水管33连通。回液管15靠近水管33的一端固定连接有第二开关阀16。
59.本技术实施例的工作原理为：
60.抽风风机23启动将烧毛机本体1内产生的废气通过通风管22抽入处废箱21内，水管33打开，喷嘴34喷水对废气进行喷淋，过滤板31将喷淋下来的毛渣滤出在上表面上，过滤后的气体进入活性炭板25中，活性炭板25对废气中的有害气体进行吸收，通过活性炭板25的气体由抽风风机23排出，从而完成了对废气中毛渣的过滤和有害气体的吸收，降低了废气直接排放在环境中对环境造成污染的概率。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。