专利名称：全自动多功能湿式除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型与工业锅炉和工业窑炉相配套使用，用于净化烟尘、属于环境保护设备。
目前，全世界烧煤产生的烟尘，年排放量已达四亿多吨。据1982年资料，我国工业锅炉的容量为150万蒸吨，每年燃煤2亿吨，烟尘年排放量达500多万吨，烟尘中的煤粉尘、二氧化硫、一氧化碳和硫化氢等有害物质，被排放到大气中，严重污染大气，危害人类健康，破坏生物资源和生态平衡。因此，工业锅炉排放的烟尘已成为一大公害，急需予以治理。
近几年来，各种净化烟尘的除尘器相继问世。这些除尘器按工作原理大致分为四类1、干式除尘器；2、静电式除尘器；3、超声波式除尘器；4、湿式除尘器。这些除尘器都有不同程度的除尘效果，但前三种除尘器存在如下缺点1、有些除尘器除尘效率不高，净化后的烟尘(机械燃烧炉的烟尘)仍需建造昂贵的烟囱向高空排放，扩散和稀释有害物质。因此，不能根治污染，只是将污染物移向他处。2、从烟尘中清理出来的大量有害物质需作再清除，出现两次污染问题。3、投资大，技术复杂，在我国现有条件下难以普遍推广应用。
本实用新型是湿式除尘器的改进。现有湿式除尘器的品种很多，但某些产品存在一些缺点，如自动化程度不高；功能不全；耗水耗电；体积大，造价高，占地面积大；除尘效果低以及排放废水，造成两次污染，防腐蚀问题没有解决，使用年限短等。本发明旨在研制一种高效、节能、节水、多功能、全自动、结构简单、能防腐、安装和维修方便，使用寿命长，便于在我国推广应用的湿式除尘器。
本发明的总体结构见
图1，图2，图3和图4。
图1为主视图，图2为俯视图，图3为右视图，图4为A－A剖面图。各图中的零部件标号如下1、导流器外壳；2、螺旋式导流器；3、排气口；4、酸度计探头；5、除灰刮板输送机；6、风嘴；7、水漂；8、碱溶液导入管；9、导板；10、定位手把；11、轴；12、除尘器下箱体；13、旋流板；14、供液泵；15、碱液储存器；16、定位销；17、螺母；18、管道；19、自来水进水口；20、电器控制箱。本发明的除尘过程如下由引风机引入的高速烟尘流，经风嘴(6)进入除尘器，迂旋流板(13)后，改变流向并吹沸液面［旋流板(13)和风嘴(6)均局部浸入液体，如图4所示］，使烟尘流作降速运动。此时，部分大颗粒粉尘(直径20m以上)在重力作用下沉入液体，完成第一道净化工序。与此同时，液面被激起的水花和雾珠，和减速后的烟尘流再次作用，使较小颗粒的粉尘(直径为5～15m)与水混合，使之重量增加，混入液体内，完成第二道净化工序。此后，烟尘流在螺旋导流器(2)内继续前行，作螺旋形旋转运动。由于螺旋导流器(2)的螺距大小不等，因而，烟尘流继续降速。烟尘流在螺旋运动产生的离心力以及降速后的重力作用下，将小颗粒烟尘(直径5m以下)以及含尘水珠甩向外壁，降入水中，完成第三道净化工序。最后，掉入液体中的小颗粒粉尘及含尘水珠在降落过程中再次激起水花，与烟尘流继续作用，完成第四道净化工序。由于除尘器内放置的是利用锅炉本身的排污水(碱性)和燃煤留下的炉渣、飞灰溶水后的碱性溶液，因此，在上述除尘过中，碱与烟尘中的二氧化硫作用，使除尘与脱硫同时完成。本发的除尘效率为99％，林格曼黑度小于0.5级(最佳状态可达0级)，化后的烟气可不用烟囱，经排气口(3)自然排出，不污染环境。
下面介绍除尘器的几个主要部件1、旋流板转动装置旋流板(13)主要功能是改变烟尘流的流向，使之减速，实现首次净化。由于旋流板(13)的转角与除尘效率有密切关系，而且，不同灰份(与煤质有关)和不同流速的烟尘流，所需的旋流板(13)的转角也不同，因此，旋流板(13)应根据具体情况作相应调整，才能达到最佳除尘效果。
旋流板(13)的转角的调整是通过轴(11)，定位手把(10)和导板(9)完成的。旋流板(13)、轴(11)和定位手把(10)，相互固定，联成一个刚体。轴(11)安装在导流器外壳(1)上，可以转动。导板(9)上有一个弧形导槽。当定位手把(10)在导板(9)的导槽内移动时，轴(11)发生转动，带动旋流板(13)作相应的运动，以调整转角，转角调至合适的位置后，旋紧定位销(16)上的螺母(17)，予以定位。
2、碱液PH值调节装置放于碱液储存器(15)内(也可放在大池子内)的碱性溶液，由供液泵(14)经管道(18)泵入除尘器内。为了自动调节碱液的PH值，适时补充碱液，达到最佳除硫效果，本发明安装了一套自控电路，如图5和图6所示(图5为PH测试控制装置连线图，图6为控制部分连线图)。该电路由PHGF－2型沉入式发生器(21)、PHG－21B型酸度计(22)、DXB－113PH自动报警器(23)组成。图6为电路控制部分连线图。其工作原理如下当溶液的PH值达到下限(PH值为7)时，酸度计指针移至下限值，通过上述控制装置，接通电路，启动电磁阀，打开阀门(或接通供液泵的电机)，碱液进入。当溶液浓度达到上限值时(PH值为9－10)酸度计指针移至上限，通过上述控制装置，切断电路，关闭电磁阀(或使供液泵电机停机)，停止补液。上述动作，周期的进行，从而达到自动补液，控制溶液PH值的目的。
3、液面高度调节装置溶液的液面高度直接影响风嘴(6)和旋流板(13)的吃水深度，进而影响除尘器的除尘效率，因此，必须予以调节，保持一定的高度。为此目的，本发明设有一个水漂(7)，水漂(7)随液面升降。水漂(7)与一个自控装置相连，控制电路如图(7)所示。图中，24为下限微动开关(常开)，25为继电器保险，26为下限微动开关(常闭)，27为电磁阀，28为接点。其工作原理如下液面降至下限高度时，拨动下限微动开关(常开)，电路通，电磁阀开，自来水进入。液面升至上限高度时，拨动上限微动开关(常闭)，产生相反动作，停止供水。
4、除灰刮板输送机控制装置烟尘经碱溶液清洗后，留下大量中性粉尘，通过除尘器下箱体(12)的漏斗形底，掉到除灰刮板输送机(5)上。该机可市场购置或自行制造。本发明设有除灰刮板输送机(5)的自控系统，如图8所示。图中、35为空气开关，29为保险丝，30为指示灯，31为时间继电器，32为转换开关，33为交流接触器，34为电动机。其控制过程如下把转换开关(32)扳到自动位置，把时间继电器拨到所需位置，接通电源，该机即可自动地、定时地工作。转换开关(32)共有三个位置，即自动、停和手动。扳到中间位置为停车，扳到手动位置时，可人工控制开机与停机的时间。
本发明注意事项1、脱硫所用的碱液为了降低成本，节省资金，本发明所用的碱液可为锅炉的碱性排污水及燃烧后的炉渣、飞灰的碱性物水溶后回收的废水，不足时补充廉价的石灰液。可将石灰浸泡在池中，石灰水用作脱硫碱液，石灰膏用作建筑材料。此外，还可利用造纸厂的黑液；电石厂的电石渣；印染厂的碱性废水以及泡化碱的废渣等。
2、除尘器的防腐问题脱硫补入适量碱液(石灰液等)对金属器件能起缓蚀作用，但由于烟尘中含有大量的二氧化硫等酸性物质，这些物质在除尘器内与碱性液发生中和反应之前，与除尘器零部件相接触，发生腐蚀作用，影响除尘器的寿命。因此除尘器应选用耐腐蚀(尤其耐酸)的材料制造，在重要部位采用抗腐蚀耐高温的材料作涂层，予以保护。我们推荐采用下述材料DICEP无溶剂环氧涂料；聚四氟乙烯F－4涂层；氯磺化聚乙烯J52－9型防酸涂料等等。
几个重要零件的材料如下1、旋流板(13)选用工业陶瓷制造。这种材料具有耐酸碱，耐摩擦、耐高温，耐潮湿等性能。2、导流器外壳(1)用钢板制造，内壁镶嵌预制的GRC玻璃型混凝土贴面，两者再用JX－5(705)胶粘结。用此法制造的导流器外壳(1)，具有耐酸碱，耐摩擦、耐腐蚀，耐潮湿等性能。3、螺旋式导流器(2)采用钢板制造，表面覆盖搪瓷，具有耐高温，、耐腐蚀、耐摩擦等性能。4、除尘器下箱体(12)采用钢板制造，喷涂W－854高级瓷油漆涂层，具有附着力强、耐腐蚀、耐潮湿、表面光滑等性能。
3、供液泵和管道的防腐蚀问题碱性溶液的供液泵应采用耐腐蚀的全塑泵或不锈泵，管道(18)采用聚氯乙烯塑料制造。
用上述方法制造的除尘器具有如下优点1、除尘效果好烟尘用碱溶液经本除尘器内部四道工序的反复净化后，除尘效率可达99％，林格曼黑度小于0.5级(最佳状态为0级)，因而，净化后的烟尘可不用烟囱(节省建造烟囱的费用)，直接经排气口(3)向外排放，不污染环境。
2、本除尘器采用锅炉排出的碱性废水(或者浴室、洗衣室的洗涤水)和燃煤后的炉渣、飞灰经溶水后的废水(碱性)作脱硫剂，不足时用建筑用的消化石灰的废水补充，节省资金。
3、本除尘器设有可调节旋流板、液面高度自控系统、碱溶液PH值自控系统和除灰刮板输送机自控系统，除旋流板需手动调节(调整好以后，可长期使用)外，其余各系统均为自动调节，因而，除尘器性能稳定，可达到最佳除尘效果。
5、本除尘器的除尘、脱硫、除灰、液面高度调节以及碱液PH值调节均可自动进行，不需管理人员，锅炉可连续运转。
6、本机采用静态湿法除尘，除尘过程中不需循环水，无排放水，节省了能源和水源，避免了废水的第二次污染。由于静态除尘，灰、水可自动分离，省去了灰水分离装置，从而缩小了整机体积，减小了占地面积。
实施例按上述介绍的机械部分和电控部分制造，即可获得本发明所述的除尘器。
权利要求1.一种由除尘器本体和除灰刮板输送机组成的湿式除尘器，其特征在于外部设有一个补充碱溶液的碱液储存器(15)和供液泵(14)。
2.如权利要求1所说的除尘器，其特征在于除尘器本体内装有一块可调式旋流板(13)和一个螺距不等的螺旋式导流器(2)。
3.如权利要求1所说的除尘器，其特征在于除尘器下箱体(12)内放有一个随液面升降的水漂(7)。
4.如权利要求1所说的除尘器，其特征在于水漂(7)与电路系统相连接，用以自动启闭阀门，控制液面高度。
5.如权利要求1所说的除尘器，其特征在于除尘器的各零部件采用抗腐蚀耐高温的材料作涂层予以保护。这些材料为DICEP灭溶剂环氧涂料；聚四氟乙烯F－4涂层；氯磺化聚乙烯J52－9型防酸涂料等。
6.如权利要求1和2所说的除尘器，其特征在于供液泵(14)采用耐腐蚀的全塑泵或不锈泵，与泵相连的管道(18)采用聚氯乙烯塑料制造。
7.如权利要求1和4所说的除尘器，其特征在于旋流板(13)选用工业陶瓷制造。
8.如权利要求1和4所说的除尘器，其特征在于导流器外壳(1)用钢板制造，内壁镶嵌预制的GRC玻璃型混凝土贴面，两者用JX－5(705)胶粘结。
9.如权利要求1和4所说的除尘器，其特征在于螺旋式导流器(2)采用钢板制造，表面覆盖搪瓷。
10.如权利要求1所说的除尘器，其特征在于除尘器下箱体(12)采用钢板制造，喷涂W－854高级瓷釉漆涂层。
专利摘要本实用新型为净化工业锅炉和窑炉所排放的烟尘的除尘脱硫装置，属环境保护设备。其主要特点为采用碱液[利用消化石灰所得的废水或锅炉污水和锅炉本身燃煤后留下的炉渣飞灰(含碱)溶于水后的废水]湿法净化烟尘，除尘和脱硫同时进行。碱液在静止状态下(即不作循环运动，也不向外排放)连续使用，可节省能源和水源，且无废水排放。本装置设有碱液pH值及液面高度的自动调节装置，以及除尘刮板输送机的自控装置，全部工作可自动完成。装置的除尘效率可达99％。
文档编号B01D47/02GK2046587SQ8820979
公开日1989年10月25日 申请日期1988年8月23日 优先权日1988年8月23日
发明者董万章 申请人:中国人民解放军第二五五医院