专利名称：90单自动湿式系列离合器装配生产线的制作方法
技术领域：
本发明属于离合器生产设备技术领域，具体涉及一种用于90单自动湿式系列离合器的装配生产线。
背景技术：
90D单自动湿式系列离合器是产量较大的一类离合器，如90D、S125C等90系列。90系列离合器其结构基本相同主动盘组合与外罩通过压簧支撑用螺钉连接在一起，在主动盘组合与外罩之间装有起缓冲作用的减震簧，并且主动盘在外罩键槽内可以自由滑动，外罩11、主动盘组合12、压簧13、减震簧15及螺钉组合14装配成外罩组合，见附图1A和图1B。参见附图2，主动盘组合是由主动盘24、止动环22、飞块23及限位环21构成，飞块靠止动环支撑，限位环定位，一起装于主动盘上。参见附图3，离合器总成的结构是在外罩组合1的键槽内依次放入下板31、定心滑套组合32、上板33，同时在下板及上板之间放入分离簧35，然后用弹性挡圈34把它们组合在一起，有的主机厂要求在挡圈与上板之间放上波形簧36，该部分形成离合器总成。参见图4，定心滑套组合由定心套42、定心滑套43、摩擦片A41及摩擦片B44构成，其中定心滑套装于定心套的内圈，而两件摩擦片A与一件摩擦片B组合在一起，放于定心套的外圈。
目前生产90系列离合器的工艺基本相同，生产设备也基本一致。主要由三部分构成，包括两条生产线和一个清洁区，即装配主动盘组合的一条生产线，另一条是装配离合器总成的生产线，这两条生产线是分开独立的，先将第一条生产线装配完成后，再将电印好的外罩与主动盘组合物流到清洁区，清洁完成后再流入到第二条生产线进行装配，这样就带来以下问题1、由于装配生产线包括三个环节，增加了物流运输以及零部件在中间过程的暂存时间，生产效率难以提高。
2、如果三个环节的任何一个生产环节出了问题，必然是批量出现，因为它是批量完成后，再进行最后组装，这会造成批量报废，带来较大的损失，也容易导致生产出的离合器质量存在批量缺陷。
3、由于目前配套厂家的质量难以保证，特别是影响离合器性能的关重零部件(如外罩、主动盘、下板及摩擦片A、B)质量不稳定，如果进行部装，在总装时必然出现批量返工，也必然造成生产成本的大量增加。
4、在现有的生产线中，一般厂家都是先对离合器外罩总成与主动盘组合进行部装，然后对外罩总成及主动盘组合进行清洗，最后进行总装，在物流过程中，清洁与质量难以保证。
发明内容
针对目前90系列离合器在装配生产中出现的问题，本发明的目的之一在于提供一种合理的90系列离合器流水装配生产线，该生产线将离合器装配的三个环节综合成同一条生产线进行组织生产，布局合理，能有效提高产品生产效率，保证产品质量，并同时具备在线检测功能。
根据本发明目的，本90系列离合器装配生产线的结构组成如下它包括三个工作区，分别为电印外罩标识与主动盘总成装配工作区100、外罩与主动盘总成清洁工作区200(该区可与其它系列离合器总成装配共用)和离合器总成装配工作区300。
电印外罩标识与主动盘总成装配工作区100的工作段位顺序包括穿飞块段、返修主动盘段、检主动盘段、上飞块段、装限位环段、检平行差段、检动平衡段，在上述段位的对面设置外罩检测段和电印外罩标识段，使电印外罩标识与主动盘总成装配各段在流水线的两边同步进行。
外罩与主动盘总成清洁工作区200在该流水线的100装配区与300装配区之间，安装有循环的空中行架和吊缆，并在流水线以外设专门的清洁区，由空中吊缆进行联系，通过空中吊缆进行自动运输，保证清洗的正常运行。待清洗零件在流水线100装配区的结束段送到空中行架的吊缆上，经过清洗并运转一周后，然后又回到该位置，保证生产的顺利进行。这样将清洗机用一个专门环境区与装配区隔开，可以使生产线上的工人避开清洗机的噪音及油雾导致不良工作环境。
离合器总成装配工作区顺序具有合主动盘与外罩段、装主动盘12、装压簧段、螺钉组合段、紧固螺钉组合段、装减震簧段、压灵活段、打端跳段、装下板段、检定心滑套组合高度段、装摩擦A、B片段、将定心滑套组合入外罩段、装分离簧段、装上板段、装弹性挡圈段、测升程段、换升程段、装卡圈与波形簧段、清洁段、包装段，它们依次连接而成。
另外。本发明还在整个生产线上设置有9个关重工序，它们分别是检平行差段、检动平衡段、外罩检验段、合主动盘与外罩段、压灵活段、装下板段、检定心滑套组合高度段、将定心滑套组合入外罩段、测升程段；在这些关重工位上设置有控制按扭，这些控制按钮通过控制线与控制中心联系。
以下对本发明的工作效果加以说明1、从结构上实现了将90单自动离合器装配的3个环节合并在了一条线进行装配，便于对过程进行控制，达到提高产品质量与产量的目的。其中主动盘组件的装配与外罩电印标识在装配线的前半部分进行装配，主动盘组件与外罩的清洁经过行车架物流到清洗区，清洗后经过行车架又回到装配线，进行最后的总装过程，只要装配环节中的任何一个环节出现质量问题，装配线将停线，便于找出质量问题的产生环节，控制质量不会造成批量报废；同时勿须中间流程或周转，减少了物流运输以及中间过程的暂存时间，便于提高生产效率。
2、改变流水线的局部生产工艺，进行了有效的质量控制；对于电印外罩标识与主动盘总成装配工作区100的检平行差段，如果出现了不合格现象，就可以直接将不合格件返回到返修主动盘段，经过更换主动盘后，再经过检主动盘段、上飞块段、装限位环段，最后又回到检平行差段，达到提高产品质量的目的；3、为了对这三条生产线进行控制以及有效地控制产品质量，在关重工位设置有控制按扭，以便对它们进行有效控制；在整个生产线上，共设置有9个关重工序，只要将这9个关重工序控制好，就能有效地提高90单自动离合器的产品质量；4、实现了离合器装配的在线检测功能，增加了检测控制点，能有效提高产品质量，降低成本的目的；在整个生产线上，共设置有8个检验工位，其中检平行差段、压灵活段与检定心滑套组合高度段三个控制段为提高离合器产品质量增加的控制检验点。
5、由于零部件的清洁在专门的清洁区进行，且不需物流搬运，而是直接用空中行架运输全部完成，对于改善装配环境及提高零部件的清洁度都起到积极的推动作用；由于零件清洁在专门的清洁区进行，清洁零件时产生的油雾就可以有效与装配区间进行隔离，起到改善装配环境的作用；同时由于减少了物流环节，对于保证因盛具箱的不清洁给待装零部件清洁带来隐患，同时也减少了零部件在周转过程中的碰伤。
图1A和图1B是90系列离合器的外罩组合结构示意图；图2是90系列离合器的主动盘组合结构示意图；图3是90系列离合器总成结构示意图；图4是90系列离合器的定心滑套组合的结构示意图；图5是90单自动湿式系列离合器装配生产线的示意图。
图6是空中行架结构示意图；图7是空中吊缆结构示意图；具体实施方式
参见附图5，本90系列离合器装配生产线的结构分为三个工作区，分别为前段的电印外罩标识与主动盘总成装配工作区100、中间的外罩与主动盘总成清洁工作区200(该工作区可与其它系列如C100系列离合器总成装配共用)和后段的离合器总成装配工作区300。各工作区的工作段位布置如下电印外罩标识及主动盘总成装配工作区100由穿飞块段101、返修主动盘段102、检主动盘段103、上飞块段104、装限位环段105、检平行差段106、和依次连接检动平衡段107，外罩检验段108和电印标识段109布置在上述段位的流水线一边同步进行，各段的具体内容为穿飞块段101按照各主机厂要求将四组飞块穿入止动环中，形成飞块组合；由于各主机厂要求不一样，有的主机厂要求一组飞块由7件构成，四组共计28件飞块；有的主机厂要求一组飞块由8件构成，四组共计32件飞块；同时有的主机厂要求止动环直径为φ3.2，有的主机厂要求止动环直径为φ3.0；返修主动盘段102主要是将检平行差段106工位的不合格主动盘总成运到该工位，先卸下限位环，然后将飞块组合从主动盘中取下，将不合格的主动盘放入不合格盛具箱，将卸下来的飞块组合及限位环流入下一个工位待装；检主动盘段103对主动盘的关重尺寸及外观进行检验；合格的流入下一个工位进行待装，不合格的放入不合格的盛具箱；上飞块段104将穿入止动环的飞块组合分成四组，上入主动盘的定位槽中，止动环的定位处要卡入主动盘的定位孔中，以防止止动环在主动盘中的滑动；装限位环段105将上好飞块组合的主动盘组件，用限位环卡住飞块的凹位处；检平行差段106检验飞块组合在离合器总成静止状态的飞块接触面与主动盘四个支脚的平行度；检动平衡段107检验主动盘总成以主动盘花键孔定位的动不平衡量；外罩检验段108按照检验作业指导书对外罩检验，特别是对外罩有无裂纹、冷隔及外观进行检验；电印标识段109按照各大主机厂要求在外罩上进行电印标识，主要在外罩上标识离合器的装配时间及厂家代码。
外罩与主动盘总成清洁工作区200在该流水线的100装配区与300装配区之间，安装有循环的空中行架201和吊缆201，并在流水线以外设专门的清洁区，由空中行架与吊缆进行联系。主动盘总成经该流水线100装配区的检动平衡段107后，检动平衡的操作员工检完主动盘总成的动平衡后，直接将主动盘总成放入吊缆中，同样外罩经电印标识段109后，由电印标识操作员将电印好的外罩放入吊缆中，这样主动盘总成与外罩经空中行架运到清洁区，经过清洗并运转一周后，然后又回到该位置，保证生产的顺利进行；离合器总成装配工作区顺序具有一合主动盘与外罩段301、装主动盘302、装压簧段303、螺钉组合段304、紧固螺钉组合段305、装减震簧段306、压灵活段307、打端跳段308、装下板段309、检定心滑套组合高度段310、装摩擦A、B片段311、将定心滑套组合入外罩段312、装分离簧段313、装上板段314、装弹性挡圈段315、测升程段316、换升程段317、装卡圈与波形环段318、清洁段319、包装段320连接而成；其各段的具体内容为合主动盘与外罩段301是将主动盘组件与外罩进行匹配，以保证主动盘组件在外罩中灵活移动，无卡滞现象；装主动盘段302此段位也可与301合并。
装压簧段303将匹配好的主动盘外罩组合，在主动盘上依次放入4个压簧；螺钉组合段304在螺钉上依次套入平垫及弹簧垫，组成螺钉组合；紧固螺钉组合段305在专用气动工装上，压缩压簧，用螺钉将主动盘组件与外罩连接在一起，并紧固；装减震簧段306将减震簧的一端靠在主动盘的一个支脚上，另一端靠在外罩的另一个支脚上，起到有效的减震作用；压灵活段307将上一个工序的装配部件放在压灵活工装上，上端压外罩端面，下端以主动盘进行定位，有效检验主动盘组件在外罩中的灵活性；打端跳段308用锥度花键芯轴套入主动盘花键孔中，在偏摆仪上检测外罩的端跳；装下板段309将合格的主动盘、外罩组件中按照装配作业指导书装下板，同时检验下板与外罩的侧隙；检定心滑套组合高度段310根据各主机厂的要求，全检定心滑套的组合高度，合格者流入下个工位待装，不合格者，放入红色盛具箱；装摩擦A、B片段311在合格的定心滑套上依次放入一件摩擦A片、一件摩擦B片和一件摩擦A片，组成定心滑套摩擦片组合；将定心滑套摩擦片组合入外罩段312将上工序装配的定心滑套摩擦片组合放入外罩中，检验摩擦B片与外罩的侧隙在主机厂规定的要求范围内；装分离簧段313将4个分离簧依次放入下板的4个销轴内；装上板段314将上板放入定心滑套摩擦片组合上面，上板槽放入外罩的键槽内，且要求上板在外罩的键槽内能自由滑动；装弹性挡圈段315将弹性挡圈卡入外罩的键槽内；测升程段316将专用工装放在装好离合器总成的定心滑套内齿中，检测其升程，并判定其升程是否在主机厂要求的合格升程内，不合格部分流入换升程段317工位进行更换；合格部分流入装卡圈与波形环段317工位进行待装；换升程段317将不符合主机厂升程要求的离合器总成，取下挡圈、上板、分离簧及定心滑套组合，更换摩擦片，重新经过312段、313段、314段、315段装配再进行测升程316段，以此循环；装卡圈与波形环段318有的主机厂有这个要求，装配时，先放波形环后放卡圈到专用工装上，在手板压力机的作用下，将卡圈压入定心滑套的卡圈槽内；清洁段319对离合器总成进行清洁，该工位主要是对其外观进行清洁；包装段320根据各大主机厂要求进行包装，同时填放合格证。
同时，整个生产线上设置有9个关重工序，它们分别是检平行差段106、检动平衡段107、外罩检验段108、合主动盘与外罩段301、压灵活段307、装下板段309、检定心滑套组合高度段310、将定心滑套组合入外罩段312、测升程段316；在这些关重工位上设置有控制按扭，这些控制按钮通过控制线与对生产线进行控制的控制中心联系。
权利要求
1.90单自动湿式系列离合器装配生产线，其特征在于它由三个工作区依次连接组成，分别为电印外罩标识与主动盘总成装配工作区(100)、外罩与主动盘总成清洁工作区(200)和离合器总成装配工作区(300)；电印外罩标识与主动盘总成装配工作区(100)的工作段位顺序包括装飞块段(101)、返修主动盘段(102)、检主动盘段(103)、上飞块段(104)、装限位环段(105)、检平行差段(106)、检动平衡段(107)，在上述段位的流水线对面设置外罩检测段(108)和电印外罩标识段(109)；外罩与主动盘总成清洁工作区200在该流水生产线的装配工作区(100)与装配工作区(300)之间，安装有循环的空中行架(201)和吊缆(202)，并在流水线以外设专门的清洁区，由空中行架和吊缆进行联系；离合器总成装配工作区(300)顺序具有合主动盘与外罩段(301)、装主动盘段(302)、装压簧段(303)、螺钉组合段(304)、紧固螺钉组合段(305)、装减震簧段(306)、压灵活段(307)、打端跳段(308)、装下板段(309)、检定心滑套组合高度段(310)、装摩擦A、B片段(311)、将定心滑套组合入外罩段(312)、装分离簧段(313)、装上板段(314)、装弹性挡圈段(315)、测升程段(316)、换升程段(317)、装卡圈与波形簧段(318)、清洁段(319)、包装段(320)，它们依次连接而成。
2.根据权利要求1所述的离合器装配生产线，其特征在于在整个生产线上共设置有9个关重工序，它们分别是检平行差段(106)、检动平衡段(107)、外罩检验段(108)、合主动盘与外罩段(301)、压灵活段(307)、装下板段(309)、检定心滑套组合高度段(310)、将定心滑套组合入外罩段(312)、测升程段(316)；在这些关重工位上设置有控制按扭。
全文摘要
本发明公开了一种90单自动湿式系列离合器装配生产线，它由三个工作区依次连接组成，分别为电印外罩标识与主动盘总成装配工作区100、外罩与主动盘总成清洁工作区200和离合器总成装配工作区300；外罩与主动盘总成清洁工作区200是在该流水生产线的装配工作区100与装配工作区300之间，安装循环的空中行架201和吊缆202，并在流水线以外设专门的清洁区，由空中行架和吊缆进行联系。本装配生产线将离合器装配的三个环节综合成同一条生产线进行组织生产，布局合理，能有效提高产品生产效率，保证产品质量。
文档编号F16D13/54GK1737392SQ20051005706
公开日2006年2月22日 申请日期2005年5月15日 优先权日2005年5月15日
发明者蒋远才 申请人:重庆大渡口区利德工业制造有限公司