专利名称:组合轴流式旋流子的制作方法
本实用新型涉及一种除尘装置、特别是轴流式旋风除尘器的旋流流子。
目前国内各大钢厂均采用本发明人于纯让等人1979年研制成功的“轴流式旋风除尘器”该除尘器由若干单个的轴流式旋流子组装而成。每个轴流式旋流子是由筒体、导流体、尾座三部分构成。美国专利No3915679公开“旋风空气净化机组”结构基本与上相同，它们所存在的不足之处在于1.旋流子为单个做成，然后拼装，尤其是当旋流子的筒体直径缩小后、当不改变轴向风速时，单个旋流子处理风量就要降低。为了达到处理较大风量，必须采用大数量的旋流子拼装，给生产、装配、维修带来极大困难，使之不易做成小直径或超小直径的旋流子(如D＝20毫米)从而限制了除尘效率的提高。
2为了保证旋流子的筒体与尾座之间的均匀缝隙、在尾座上设有3至4个定位台、该定位台是与筒体内壁实现定位、从而气流阻力增大，影响尾座周围的旋流，当浓缩的含尘气体通过缝隙时，易被堵塞，当缩小筒体直径来提高除尘效率时，此问题表现更为突出。
本实用新型的目的为解决上述两个问题提供一种采用筒外单元定位，并由多个旋流子组合成一整体的旋流子单元。
本实用新型的要点是用金属或塑料、采用铸造或注塑成型的方法，加工成由多个旋流子组合成一整体的旋流子单元，旋流子单元的尾座与筒体之间的定位采用了筒外单元定位结构，在单元尾座上设有定位台，另外筒体内设有与筒体内径有微小尺寸变化的阶梯限位台，来限定导流体的正确位置。
本实用新型的优点1.由于组合成一个整体旋流子单元，可使单元内每个旋流子做成小直径或超小直径(乃至直径小于10毫米)的轴流式旋流子。当组装成轴流式除尘器，可在不增加阻力的条件下，实现了处理风量达几十万米3／时，在含尘浓度为18～20毫克／米3时。其除尘效率可达90％以上。
2.因将每个筒体与尾座的内定位结构改为整体旋流子单元外定位结构，所以当筒体直径缩小后，不易被浓缩的含尘气体所阻塞。从而工作稳定。
3.便于加工，可根据实际需要，一次可任意做成一定数量、一定大小的一组旋流子单元，提高了加工效率，保证筒体之间的尺寸精度。
4.便于安装，当组装成大型除尘器时，节省了大量的钢板，和加工量。提高安装效率十几倍，很便于密封，易于管理、维修。
5.可广泛应用于钢铁企业、电力业、大型离心式或轴流式高炉鼓风机的净化设备上。
下面结合附图进一步说明。
图1、2是本组合轴流式旋流子单元的结构图。参照图1、2它由导流体〔2〕、筒体〔3〕、尾座〔4〕构成，筒体内径可为10～100毫米，在筒体〔3〕的内壁设有一微小阶梯台〔1〕、导流体〔2〕与筒体〔3〕之间采用紧配合装入，靠微小阶梯台〔1〕定位。在尾座〔4〕上设有四个定位台〔5〕、筒体〔3〕外壁与四个定位台〔5〕相互固定，保证了筒体轴线与尾座轴线的同轴及筒体与尾座之间的距离。从而筒体〔3〕、尾座〔4〕、导流体〔2〕三部分构成了一个组合轴流式旋流子单元。
再将若干个旋流子单元拼装，构成了轴流式旋风除尘器。目前准备在鞍钢发电厂的一台处理风量为360000米3／时的轴流式鼓风机实施试用。它选用筒体内径D＝50毫米、18个旋流子组合成的一个单元，采用840个单元拼装成的大型除尘器。若单个加工和组装则需18×840＝15220个旋流子的加工和组装工作量，便会出现前面所述的两点不足现象。
权利要求
1.一种轴流式旋风除尘器的旋流子，它由筒体[3]导流体[2]尾座[4]所组成，其特征在于用铸造或注塑成型法制成的由多个旋流子组合构成一个整体的旋流子单元，旋流子单元的尾座[4]与筒体[3]之间采用外定位结构，尾座[4]设有定位台[5]。
2.按照权利要求
1所述的旋流子，其特征在于所述的定位台〔5〕设有四个，筒体〔3〕内径设有与筒体内径有微小尺寸差别的阶梯限位台〔1〕。
专利摘要
一种轴流式旋风除尘器的旋流子，用金属或塑料采用铸造或注塑成型的方法，加工成由多个旋流子组合成一整体的旋流子单元。旋流子单元的尾座与筒体之间采用的筒外单元定位结构，在单元尾座上设有定位台。该旋流子单元可做成小直径或超小直径，不易被浓缩的含尘气体所阻塞、工作稳定，便于加工、便于密封、便于安装、维修，节省大量钢板，可应于钢铁企业，电力业等大型高炉鼓风机的净化设备上。
文档编号B04C3/00GK86205037SQ86205037
公开日1987年1月21日 申请日期1986年7月24日
发明者于纯让, 王金波, 孙熙 申请人:东北工学院导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan