专利名称：用于流体接触的方法和装置的制作方法
相关申请本申请是在1997年10月10日提出的临时专利申请60/061,504的基础上作出的正式专利申请。
本发明涉及一种流体接触和扩散装置，特别涉及一种用于分馏塔或其它相关设备的新颖的阀组件。
背景技术：
在普通设备中，是在众所周知的分馏柱或塔等垂向设置的密封地容器内安装多个水平取向的面板或塔盘。每个塔盘可以包括多个开口。相对较重的流体被引到最上层塔板的上表面上。将水平塔盘上的流体引入端称之为上游端或上游部分。随着流体从塔盘的上游端流向其下游端或下游部分，会形成横向流动。在塔盘的下游端设有一引向泄流管的溢流堰。每一个上塔盘的泄流管被引向其下面一个塔盘上的未开口的上游区域或泄流管密封区域。
较轻的流体被引导至塔柱的下端。当较重的液体横向流过塔盘表面时，较轻的流体通过塔盘上的各开口上升并进入在塔盘表面上流动的较重的流体内，这样就能产生气泡或活性区域，使较重和较轻的流体彼此密切地并且活性地接触。某些塔柱采用了多组流动通道，包括用于每一塔段的泄流管、活性区域和泄流管密封过渡区域。
很多横流式塔盘是简单的筛盘，其筛板表面上有很多用来使流体相互接触的圆孔。然而，圆孔或开口之类的简单的孔会允许较轻的流体向上直射，并撞击到上一层塔板的底部。这通常被称为泛溢现象(flooding)，会大大降低整个塔柱的效率和能力，并且可能将杂质引入分馏过程。
为了消除泛滥现象，某些塔盘在其各开口处设有阀，而另一些塔盘则在各孔或开口的上方设置了固定的组件。阀可以由大致平的盘板或泡罩组成，借以使上升的气体偏转。这些阀借助从其下方来的流体的压力而升起，并由于重力而落下。然而，虽然每个阀都能使直射并泛滥塔板的蒸气流偏转，但各个阀在塔板的每个开孔处形成一较小的阻挡区域，于是会减小流体之间的相互作用或交换。每个阀上方的这一小的中心区域是一个滞流区或非活性区，在该区域内只发生极少量的质量交换。
例如Burin等人在1978年10月3日提出的美国专利4,118,446中(Col.4，11.44-45)提出，在向上移动的阀盖板上设置作为塔盘开口的开口，以便消除采用有阀塔盘的质量交换塔内的各个高度上的滞流区。相对较轻的流体被供入塔柱内各塔盘的下方，并通过各开口向上流动，而相对较重的流体被供入塔柱内各塔盘的上方。较重的流体受重力作用沿塔柱穿过每个塔盘下落，而较轻的流体则穿过塔盘上升，将阀盖顶起，使两种流体密切接触。Burin等人设置的开口是为了消除紧挨泡罩上方的较重流体内的滞流区域。
虽然Burin等人所提出的阀盖板开口在某一程度上可以消除滞流区，但这种方案有一个问题是，由从各开口向上流动并流过滞流区的较轻流体产生的气泡趋向于沿着一定的路径流过较重的流体，以至滞流区的某些部分没有被扰动。此外，此类开口还允许携有较重液体的较轻气体(通常称之为夹带)向上直射上层塔盘的底部，从而导致过早的泛滥而降低塔柱的效率和能力。
在1965年11月2日授予Van’t Sant的美国专利3,215,414中(第1栏第48-51行，以及第3-6行)，揭示了这样一种阀盖板，它具有相互面对的凹槽，每一凹槽内夹持有一个拱形引导带，它从阀盖板的一边延长至其另一边并向下穿过凹槽，当该引导带被向上流动的流体顶起时，可以对阀起引导作用。阀的部分封闭使得盖板与塔盘之间总是留有最小的流体自由通路。虽然Van’t Sant的引导带在组装两部分阀体时非常方便，达到了其预期目的，但在引导带下方流体向上逸出的情况极少，并且不会流向阀盖板上方的中心滞流区，使该区域受不到扰动。
因此，需要有一种流体接触的、塔盘开口的流体扩散组件，其中，可以在盖板中心部分的上方实现较轻流体的细微扩散，因而可以更有效地消除各个阀上方的滞流区，从而加强流体间的质量交换，提高塔柱的处理能力和效率。
发明概要本发明涉及一种用于在两种不同质量的流体之间进行质量交换的蒸馏和吸收系统的流体接触和扩散装置。根据本发明，提供了一种流体接触塔柱、塔盘开口的流体扩散装置，包括一具有至少一个泄流开口的盖板。该盖板位于塔盘开口的上方，从而在盖板与塔板表面之间形成一流体逸出通道。较轻的流体向上穿过塔板与盖板之间的塔盘开口，而较重的流体则横流过塔板表面。
对至少一个流体开口而言，一泄流偏转构件从一侧到另一侧地跨越流体开口，从而形成至少两个相互面对的出口。偏转构件的这种构造可以将流体扩散成至少两股在盖板中心区域上相互离开地流动的独特泄流。这两股泄流在尺度上不同于流过所述盖板与塔板之间的流体逸出通道的流体流。
在本发明的某些实施例中，所述装置是一阀组件，盖板借助若干个可滑动的腿部从下方支靠在塔板上。设置了至少两个可在塔盘开口内向下滑动的腿部。在每个腿部上均设置一个塔盘卡配凸起，以便在向上流动的蒸气压力推抵盖板时，限制盖板向上移动。这样就在盖板与塔板之间形成了流体逸出通道。
在本发明的其它实施例中，设置了至少两个开口，所述腿部设置在盖板上两个开口之间但向外隔开的位置上。
每个泄流偏转构件可以是跨越流体开口的拱桥形构件。
所述拱桥形构件可以是所述盖板的一部分，它是这样形成的，即，先在盖板上切出一对平行切缝，然后将每一对切缝之间的盖板部分向上压，从而在其下方形成开口，并在其两侧形成相对的出口。还可以设置三个带有偏转构件的流体开口，在俯视图上，它们围绕盖板的中心布置成V形，拱桥形的流体偏转构件沿着相互间隔的平行路径延伸。盖板腿部可以在三个偏转构件之间的沿着从盖板中心向外延伸的路径来布置。每一个偏转构件可以是盖板的一部分，它是这样形成的，即，先在盖板上切出一对平行切缝，然后将每一对切缝之间的盖板部分向上压，从而在其下方形成开口，并在其两侧形成相对的出口。
利用本发明的阀组件可以在阀组件的原来的非活性区域产生较细小的扩散流。与依靠传统阀结构的传统塔盘组件相比，这样可以形成更大的活性区域，从而提高质量交换的效率，降低能量消耗。更为高效的质量交换可以降低整个质量交换系统的能量消耗，同时可以提高效率并维持所需产品的纯度。
附图简要说明下面将结合附图来详细描述本发明的各实施例。
图1是本发明的质量交换塔的简化示意图，示出了塔柱内的联接于各泄流管的水平塔板；图2是一水平塔板的俯视图；图3是已有技术的一用于水平塔板的阀的立体图；图4是一可动阀与塔板的分解立体示意图，它们构成了用于图1所示质量交换塔的有阀塔盘组件；图5是图4所示之组件的侧视图，其中可动阀插入在图1和图2所示的塔盘内；图6是图4和图5所示之阀组件的俯视图，示出了其中的各开口和偏转构件；图7是一曲线图，示出了图4和图5所示组件的效率的试验结果与图3中传统阀装置效率的对比情况；图8和图9也是曲线图，示出了利用图4和图5所示的组件和图3所示的传统阀装置所得出的较轻流体内的较重流体夹带量(由气体携带至塔盘上方的液体或携有液滴的蒸气)的试验结果；图10和11也是曲线图，示出了利用图4和图5所示的组件以及图3所示的传统阀装置所得出的较重流体的压降；以及图12是一质量(转移)交换塔的一固定的流体扩散组件和塔盘的立体图。
较佳实施例的详细描述下面将结合图1至12来描述本发明的各较佳实施例。本发明的塔盘用扩散阀是通过实施例来描述的，但并不限于这些实施例。说明书和权利要求书中所采用的各种描述性语言仅仅是为了描述清楚和方便，并不想对质量交换技术有任何隐含的限制，或者是对质量交换塔内常见的部件垂向配置有任何限制。
术语“流体”是取自质量交换领域的专门术语，以便在不局限于质量交换技术的情况下来总的描述通过本发明阀的微粒类型。质量交换作业中的微粒通常包括分子级别或显微尺度的液滴或气泡。通常，“蒸气”或“气体”是较轻的流体，而“液体”是较重的流体。本发明的塔盘用扩散阀可以较为理想地应用于高压流体环境，例如有多层塔盘的塔柱。这种高压环境允许蒸气、气体和液体分离或分馏。
术语“塔盘”和“塔板”意指用于质量交换的塔柱内的面板。可以将塔盘描述成流体接触的分馏塔盘。在典型的塔盘装置中，塔盘的上表面朝着塔顶，而其下表面朝着塔底。在有多层塔盘的分馏塔柱内可以包含多个不同的塔盘。塔板上可以有若干个塔盘开口。通常，阀或其它装置是设置在塔盘开口的上方，用以调节通过液体的蒸气流量。然而，这里的术语塔盘指的就是可安装例如本发明的阀的任何面板。
本发明的阀组件或其它装置可以构造成能装配在质量交换分馏塔盘内。本申请中图示、描述并要求保护这种塔盘用扩散阀，并结合较佳实施例进行了说明。
本发明的阀组件或其它装置最好是插入到用于塔柱和流体环境的盘件开口内。然而，最好不能将本发明的应用限制为仅用于流体环境或塔柱的阀。
在整个说明书和权利要求书中，“可动的”通常用来描述塔盘阀被插入塔板开口内之后的相对运动。通常，本发明的阀组件或其它装置最好设置成可以相对于塔板向上和向下运动。这种运动可以让流体从塔板一侧流向另一侧，从而藉助质量交换技术来实现所需的流体分馏。塔板和扩散阀之间的距离限定了一流体逸出通道或开口，以便让向上流动的微粒从此处通过。
参见图1和2，其中简单地示出了一个垂直取向的塔柱50和一塔板1。多个塔板1水平间隔地安装在塔柱50内。液体是通过位于塔板上游端56的流体管道61供至最上层的塔板。泄流通道65在下游端57处从上一层塔板向下通往下一层塔板。较轻的流体或蒸气通过供给管道62从塔柱底部供入。当较重的液体流过塔板表面1时，蒸气通过塔盘内的开口上升，从而产生一个气泡或活性区域55。在该活性区域55，较重的流体与较轻的蒸气发生密切并活性的接触。
图3示出了传统构造的一个已有技术的阀组件70。阀组件70安装在塔板1的开口10内。阀组件70包括带有腿部73、73A和73B的无开口盖板71，以便于将该阀安装到塔板1内。
参见图4和图5，其中示出了一流体接触塔盘开口10，和总的由标号18表示的流体扩散组件，它包括a.流体泄放开口200、201和202，它们位于用于塔盘1的塔盘开口10的盖板21上；b.向下延伸的盖板腿部23、23A和23B，用以在工作时将盖板21支承和定位在塔盘开口10的上方，并在盖板21与塔板1之间形成例如由标号110表示的逸出通道，以便让流体11通过开口10向上流动；c.分别针对开口200、201和202的泄流偏转构件224、225和226，它们从一侧到另一侧地跨越开口200、201和202，从而形成至少两个相互面对的例如由标号22和22A表示的出口，它们在工作时将促使在盖板21之中心区域Z内形成至少两个相互离开的独特泄放流200/200A、221/221A和222/222A；以及d.借此，泄流偏转构件224、225和226与较轻的流体流200/200A、221/221A和222/222A接触，将流体流扩散为比通过流体逸出通道20的流体流110/110A更为细小的流体流。
在本发明的该实施例中，组件18是一个阀组件，盖板21的下表面支靠在塔盘开口10的上方，腿部23、23A和23B是可滑动的，插在塔盘开口10内并向下延伸，各腿23、23A和23B上分别设置有至少一个塔盘卡配凸起230、230A和230B，以便限制盖板受向上流动的流体的作用而向上偏移，从而呈现例如由标号20表示的逸出通道。
在本发明的该实施例中，设置了三个开口200、201和202，在盖板21的介于各开口200、201和202之间但向外一些的位置上间隔地设置了腿部23、23A和23B。如图6所示，泄流开口布置成V形，从而使流体流会通过阀的传统非活性或中心区域Z。
腿部23、23A和23B可以防止盖板21在塔盘1上方发生横向偏移。
阀组件18是用适于该塔柱(未示)的流体接触应用的材料制成，最好是金属。若在该阀组件所应用的质量交换场合中流体不会与塑料发生反应，则也可以使用塑料之类的其它材料来制造该阀。用塑料来制造阀可以降低塔柱的设备成本。
在本发明的该实施例中，盖板21是圆的，以便覆盖一圆形开口10，三个腿部23、23A和23B与盖板制成一体。各腿部在从盖板21的中心向外延伸的路径上以大约120度的周向间隔布置在偏转构件224、225和226之间。
Karl T.Chuang在1997年10月10日提交的题为“塔盘阀连接方法和装置”的美国临时专利60/061,504中揭示了塔盘卡配凸脊230、230A和230B，该专利的全部内容可援引在此以作参考。其中示出了两种塔盘卡配凸起，它们是i)塔盘卡配凸起230，它是腿部23的一个中心舌部，由腿部23的一个倒置的细长的U形切开部分的上部向外弯折而形成，最好是成锐角；以及ii)塔盘卡配凸起230A，它是腿部23A的一个侧舌部，由腿部23A的一个倒置的L形切开部分的上部向外弯折而形成，最好是成锐角。
当盖板21由于较轻流体的作用而向上浮动至图5所示位置时，塔盘卡配凸起230与盖板21之间的距离15确定了逸出通道110的最大高度。
在塔盘开口10上可以设置至少一个防转动凸耳，例如图4中的标号1A所示。凸耳1A从塔盘开口10的外周沿径向略微向内，因而当腿部23位于开口10内时，可以限制盖板21在开口10内的转动。这有利于流体从例如由标号110表示的各逸出通道更为均匀地流过，确保有一个可预知计算流体流动速率，以便实现更高的效率。
图4、5和6中例如用标号24表示的抗粘连凸耳从盖板21略向下凸起。凸耳24可确保在盖板21的下侧面与塔盘1之间总是有一个间隙。这样就可以避免盖板21在工作过程中被完全吸附到塔板1上，从而令盖板21保持浮起状态。
在图4和图5所示的实施例中，可以将泄流偏转构件224、225和226描述成拱桥、凸起的遮阳篷或座舱盖形，它们都能在泄流偏转构件224、225和226两侧形成例如由标号222表示的泄流开口。从上往下看，三个偏转构件224、225和226围绕盖板21的中心呈V形，并且沿着平行间隔的路径向上延伸而从一侧至另一侧地跨越开口200、201和202，而且，它们可以这样来设置，即，在盖板21上平行地开槽，通过冲压、压制或模压手段将盖板21的每两个槽缝之间部分向上压，形成一个向上弯曲的拱桥或拱篷，这样就可以制成开口200、201和202，并有泄流偏转构件224、225和226跨越其上。
在本发明的另一些实施例中，塔盘开口10以及包括开口200、201和202的盖板21也可以是其它形状的，例如圆形、方形或三角形的。虽然在该实施例中设置了三个开口200、201和202，但各开口以及例如由标号22、22A表示的泄流开口的数量、尺寸和结构取决于塔盘1上的各开口10的尺寸，以及所需的扩散流体的扩散作用。
工作时，相对较重的流体沿箭头X所示的方向流过塔盘1的顶面，而相对较轻的流体则向上穿过开口10(图4)，将组件18顶起而暴露出例如由标号110表示的逸出通道。流过开口10的较轻流体11中的一部分相对较大的液滴或气泡110和110A从流体逸出通道20逸出至较重的流体内，而另一部分则经过开口200、201和202，并由偏转构件224、225和226偏转为两股相对较细小的气泡220和220A，从由标号22和22A表示的两个出口进入较重的流体。
较细气泡流220和220A从由标号22和22A表示的出口处向彼此相反的方向离开而流过盖板21的上方，而后上升穿过较重的液体。较细气泡220和220A的这种流型可以i)使较细气泡流220和220A定向流至盖板中心区域Z上的较重流体的各部分内，否则较重流体的这些部分将变成滞流，也就是说，其中没有任何尺寸的较轻流体的气泡，以及ii)使较轻和较重的流体之间产生提供较大的接触表面积。
这两个特征都可以提高组件18和塔盘1的效率，与传统的组件和塔盘设计相比，由于可提高反应速率，故可降低工作成本。换言之，与传统的组件和塔盘相比，无需增大组件18的数量，即可在较轻和较重的流体之间形成大大加强的和均匀的相互作用。
以下的试验是利用图4和图5所示的组件和图3所示的传统的阀来进行的，以便验证本发明的效果。
试验1在该试验中，在一个装有塔盘的塔柱内将作为较轻流体的异丙醇向上泵送，并使作为较重流体的甲醇在塔柱内经过塔盘向下流动。对异丙醇/甲醇系统而言，这样做是为了在液体流速为0.12GPM/(英寸溢流堰长度)至0.59GPM/(英寸溢流堰长度)的情况下，在蒸气和液体之间进行质量和热量的交换。在空气-水型塔柱中，采用0.29GPM/(英寸溢流堰长度)的恒定液体流速。
现请参见图7，其中的F表示表面蒸气速度为0.46m/s至2.3m/s的蒸气的动能平方根，而E表示交换效率，也就是在该塔盘上的组份的变化相对于在一理想塔盘上所发生的变化的比值。
在图7中，-●-表示塔盘的8％板面面积上有开口而盖板上无开口的传统筛板塔盘。先请参见图7，-■-表示盖板有开口的-●-塔盘，-○-表示根据本发明的、包括一具有如图4和图5所示的若干开口以及偏转构件的盖板的-●-塔盘。
从图7可以看到，在所试验的正常工作流量范围内，与传统的阀相比，图4和图5所示之阀组件的效率提高大约10％。
试验结果是这样获得的，即，采用一直径为300mm且安装有三层塔盘的试验用塔柱，并以中间层的塔盘作为试验塔盘。将压力计头分别放在试验塔盘的上下两侧，以便测量干的或总的压降。上层塔盘被用来收集夹带物，其大小可以通过测量填满一容器所需的时间来确定。在上层塔盘上还覆盖了一层30mm的消雾筛网，以确保夹带的水不会被带出塔柱。塔盘的底部被设计成一空气分配器和一滴水收集器。
现请参见图8和图9，其中示出了以向上流动的空气作为较轻流体并以向下流动的水作为较重流体进行的夹带试验的比较结果。
从图8和图9可以看到，与传统的塔盘相比，图4和图5所示之组件的气体内的液体夹带量非常低，而其气体容积处理能力较高。
现请参见图10和图11，其中示出了图8和图9所示空气/水系统内的向下流动的水的压降比较结果。
从图10和图11可以看到，在不同的流体流量下，图4和图5所示组件的水的压降比图3所示的传统阀组件的小10-20％。与传统的塔盘相比，图4和图5所示组件更便于较轻流体向上穿过塔盘逸出。
现请参见图12，其中与图4和图5相似的部件是用相同的标号表示，并且也可借助以前的描述来帮助理解。在该图中示出了装在塔盘1上面的一个总地由标号120表示的固定式流体扩散组件。
盖板121借助三个向下延伸的盖板腿部联接于塔盘1，图中示出了两个腿部123和123A。诸如用标号123和123A表示的腿部围绕盖板121等距离地间隔，并且将盖板121固定在塔盘1之开口10上方的一个固定的升高位置上，从而在塔盘1与盖板121之间形成逸出通道124-126，以便让流体向上通过开口10。
在盖板121上设置了三个泄流开口100、100A和100B，它们分别具有一泄流偏转构件122、122A和122B，这些偏转构件跨越开口100、100A和100B，从而形成两两相对的各出口，例如128和128A。
盖板121、腿部123和123A、以及偏转构件122、122A和122B可以从塔板上压制成形而与之制成一体。在其它的实施例中，盖板121、腿部123和123A、以及偏转构件122、122A和122B可以是一体的，并由板材压制而成，通过将腿部弹性地压入开口10内直到各凸起(未示)将盖板121固定在开口10上方的一个固定高度上而安装在塔盘1上。
工作时，图12所示的组件以与结合图4和图5所述相同的方式来工作，只是盖板121是固定在开口10上方的位置上，而不是被相对较轻的流体顶起。
虽然上面已结合较佳实施例对本发明进行了描述，但其它不同的结构也是可行的。例如，带有偏转构件的开口可以结合应用于任何其它形状的阀盖板或泡罩，例如取决于塔柱技术规格需要，可以是方形、矩形、三角形或其它形状的。还可以将不同形状和数量的开口和偏转构件结合应用于各种阀。此外，带有偏转构件的开口可以结合到各种阀内。此外，带有偏转构件的开口还适用于其它传统结构的阀，诸如其它浮动阀和诸如泡罩的其他固定阀，用于增大较轻和较重流体之间的接触表面积并根据需要产生较细小的流体液滴或气泡。
可以在不偏离本发明的实质的前提下实现这些和其它的变型或其它实施例。
权利要求
1.一种流体接触塔柱、塔盘开口的流体扩散装置，包括a.一用于塔盘开口的盖板，所述盖板包含至少一个泄流开口；b.用于在工作时将盖板定位在塔盘开口上方的装置，借以在所述盖板和塔板之间形成若干个让流体向上流过塔盘开口的流体逸出通道；c.对至少一个流体开口而言，一泄流偏转构件从一侧到另一侧地跨越流体开口，从而形成至少两个相对的出口，这样就有至少两股独特的泄流相互离开地在盖板中心区域上流动；以及d.所述每一股独特的泄流在尺度上不同于向上流过所述流体逸出通道的流体流。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置是一个可动的阀组件，用于从下方将所述盖板定位到塔盘开口上方的装置包括至少两个腿部，所述腿部是可滑动的，在塔盘开口内向下延伸，每一所述腿部上设置有至少一个塔盘卡配凸起，用以限制盖板因向上流动的流体的作用而向上移动，从而暴露出所述流体逸出通道。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置是一个固定的阀组件，所述用于从下方将所述盖板定位到塔盘开口上方的装置包括与所述塔板制成一体的腿部，借以形成了若干个固定的流体逸出通道。
4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，当所述阀组件位于一伸出位置时，所述每一股泄流均比向上通过流体逸出通道的流体流更细小。
5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述每一股泄流均比向上通过固定流体逸出通道的流体流更细小。
6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泄流偏转构件在几何尺寸上基本上相同于对应的流体开口，借以限制所述泄流笔直向上流动。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述泄流偏转构件是位于流体开口上方的拱桥形构件。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述拱桥形构件是所述盖板的一部分，它是这样形成的，即，先在盖板上切出成对的平行切缝，然后将每一对切缝之间的盖板部分向上压，从而在其下方形成开口，并在其两侧形成相对的出口。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述盖板上这样设置了两个流出流体开口，即，每个流体开口具有一泄流偏转构件，以使对每个流体开口而言，形成了两股在盖板中心区域上相互离开流动的独特泄流。
10.如权利要求4所述的装置，其特征在于，设置了三个带有偏转构件的流体开口，当从上方观察时，它们围绕盖板的中心布置成V形，拱桥形的流体偏转构件沿着相互间隔的平行路径延伸，因而对各流体开口而言，每一流体偏转构件可形成两股在盖板中心区域上相互离开流动的独特泄流。
11.一种用于提高质量交换系统的效率，并为其提供较大流体反应活性面积的方法，所述方法包括设置一阀组件，它具有一盖板和用于将盖板定位在所述质量交换系统的一塔板的塔盘开口上方从而在塔盘开口与塔板之间形成一流体逸出通道的装置；对阀组件的所述盖板加以开口，从而在所述盖板上形成至少一个泄流开口；在所述流体开口上方形成一个与所述盖板成一整体的偏转构件，它基本上几何地相同于对应的开口，因而与流过流体逸出通道的流体流相比，可以将通过流体开口的流体扩散成更为细小的流体流，以及使所述较细小的流体流向所述盖板的中心区域扩散。
12.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述用于将盖板定位在塔盘开口上方的方法是，设置至少两个与盖板一体成形并且可在塔盘开口内滑动的腿部。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述用于将盖板定位在塔盘开口上方的方法是，设置与所述盖板和塔板成一整体的固定的腿部。
14.如权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述盖板上形成有三个布置成V形的流体开口，在每个所述开口之上均设有一流体偏转构件，每个偏转构件均可将一较细小的流体流引向盖板的中心部分。
全文摘要
一种用于流体接触的塔柱包括一开口的盖板(21),它位于一塔盘开口(10)的上方,并固定在开口(10)内。偏转构件(224、225、226)跨越盖板(21)的各开口(200、201、202)的上方,用以防止泄流直射并撞击上层塔盘的底部。偏转构件(224、225、226)还提供一个能使向上流过开口(200、201、202)的较轻、较细小的泄流(11)偏转而流向盖板(21)的中心区域并进入沿塔板流动的较重流体内的表面。盖板(21)借助与之形成一体的腿部(23)而定位在塔盘开口的上方,并且可以在塔盘开口内固定或滑动。
文档编号B01D3/18GK1247482SQ98802384
公开日2000年3月15日 申请日期1998年10月9日 优先权日1997年10月10日
发明者庄子棠, 潘国昌 申请人:Amt国际股份有限公司