一种汽液分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种汽液分离技术，尤其是涉及一种汽液分离器。
【背景技术】
[0002]目前，在工业生产中使用的汽体，比如压缩空气，通常都含有水和油。为得到纯度较高的汽体，通常需要对汽体进行汽液分离处理，将气体内的水份和油份排出。
[0003]现有的汽液分离器中主要通过设置干燥剂来吸收水份和油份，汽液分离效果较差，需要配合冷干机和油水过滤器等辅助设备来再次排出水份和油份，才能得到纯度较高的汽体。冷干机和油水过滤器等辅助设备的存在增加了生产成本，且需要消耗电能，环保性较差，另外冷干机和油水过滤器的滤芯需要经常更换，维修保养不便。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种汽液分离器，该汽液分离器不需要配合冷干机和油水过滤器等辅助设备，即可排出汽体内的水份和油份，得到纯度较高的汽体，不消耗电能，节能环保，且维修保养方便。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种汽液分离器，为圆筒形罐体结构，包括筒体、上封头和下封头，所述的上封头上设置有出汽管，所述的下封头上设置有排水器和进汽管，所述的筒体内设置有η级旋风汽液分离装置和m级汽体旋风集散装置，所述的旋风汽液分离装置用于将所述的筒体内的汽体以旋风方式向所述的筒体内壁四周排放，η级旋风汽液分离装置从下向上依次间隔排列，m级汽体旋风集散装置分布在η级旋风汽液分离装置之间，其中η彡2且为整数，m彡2且为整数。
[0006]所述的旋风汽液分离装置包括散汽封头和设置在所述的散汽封头上的多个旋风出汽管，所述的散汽封头的凸起方向与所述的下封头的凸起方向相反，所述的散汽封头和所述的下封头均为椭圆球面且两者的弧度相同，所述的散汽封头与所述的筒体内壁固定连接，所述的旋风出汽管靠近所述的筒体内壁，所述的旋风出汽管的出汽管口朝所述的筒体内壁斜向伸出，所述的旋风出汽管伸出所述的散汽封头上下各2?5cm。该结构具有导向、拦截液体、冷却液体的优点。
[0007]所述的散汽封头上均匀间隔设置有4?8个旋风出汽管，所述的旋风出汽管截面为所述的出汽管截面的1.2?1.8倍。该结构具有保证汽体畅通、减少压降的优点。
[0008]所述的气体旋风集散装置包括集汽封头和设置在所述的集汽封头上的集散管，所述的集汽封头的凸起方向与所述的下封头的凸起方向相反，所述的集汽封头和所述的下封头均为椭圆球面且两者的弧度相同，所述的集汽封头与所述的筒体内壁固定连接，所述的集散管沿竖直方向设置在所述的集汽封头的中部且伸出所述的集汽封头上下方各2?5cm。该结构具有导向、引流、拦截液体的优点。
[0009]n = m+1，每相邻两级所述的旋风汽液分离装置之间设置有一级所述的汽体旋风集散装置；第I级所述的旋风汽液分离装置的旋风出汽管的出汽管口端面与第I级所述的气体旋风集散装置中集汽封头的下端面之间的间距为1.5cm?5cm ;第2级所述的旋风汽液分离装置的旋风出汽管的出汽管口端面与第2级所述的气体旋风集散装置中集汽封头的下端面之间的间距为1.5cm?5cm ;以此类推，第m级所述的旋风汽液分离装置的旋风出汽管的出汽管口端面与第m级所述的气体旋风集散装置中集汽封头的下端面之间的间距为1.5cm?5cm。该结构可以使汽体在特定的冲力下与气体旋风集散装置中集汽封头接触，在提高旋风汽液分离效果的同时，可以避免在在汽液分离器内产生压差。
[0010]n = m-1，每相邻两级所述的汽体旋风集散装置之间设置有一级所述的旋风汽液分离装置；第I级所述的旋风汽液分离装置的旋风出汽管的出汽管口端面与第2级所述的气体旋风集散装置中集汽封头的下端面之间的间距为1.5cm?5cm ;第2级所述的旋风汽液分离装置的旋风出汽管的出汽管口端面与第3级所述的气体旋风集散装置中集汽封头的下端面之间的间距为1.5cm?5cm ;以此类推，第η级所述的旋风汽液分离装置的旋风出汽管的出汽管口端面与第m级所述的气体旋风集散装置中集汽封头的下端面之间的间距为1.5cm?5cm。该结构可以使汽体在特定的冲力下与气体旋风集散装置中集汽封头接触，在提高旋风汽液分离效果的同时，可以避免在在汽液分离器内产生压差。
[0011]所述的集散管截面为所述的出汽管截面的1.2?1.8倍。该结构具有汽流畅通、减少压降的优点。
[0012]所述的筒体内设置有油水过滤芯，所述的油水过滤芯与所述的出汽管的进汽口连接。该结构进一步拦截未能被旋风分离装置分离出的较小颗粒的油份和水成，提高汽液分离的效果。
[0013]所述的上封头上设置有安全阀和用于监测所述的汽液分离器内部压力的压力表，所述的筒体上设置有取样口，所述的取样口通过取样管与所述的出汽管连通。
[0014]所述的筒体内可以设置排汽孔板，使汽流分布更均匀；所述的排气孔板位于η级旋风汽液分离装置的上方。
[0015]与现有技术相比，本发明的优点在于通过η级旋风汽液分离装置将进入筒体内汽体以旋风方式与筒体内壁进行至少二次充分接触，汽体在与筒体内壁接触过程中汽体内含有的水份和油份等液体沿筒体内壁向下排放最终经由排水器排出，而分布在η级旋风汽液分离装置之间的m级汽体旋风集散装置保证汽体从筒体下部向上部行进的过程中保持具有一定的冲力，同样产生旋风，但是又不会产生压力差，增强η级旋风汽液分离装置的旋风排液效应，由此实现精密汽液分离，不需要配合冷干机和油水过滤器等辅助设备，即可排出汽体内的水份和油份，得到纯度较高的汽体，不消耗电能，节能环保，且维修保养方便。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图；
[0017]图2为本发明的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0019]实施例:如图所示，一种汽液分离器，为圆筒形罐体结构，包括筒体1、上封头2和下封头3，上封头2上设置有出汽管4，下封头3上设置有排水器5和进汽管6，筒体I内设置有η级旋风汽液分离装置7和m级汽体旋风集散装置8，旋风汽液分离装置7用于将筒体I内的汽体以旋风方式向筒体I内壁四周排放，η级旋风汽液分离装置7从下向上依次间隔排列，m级汽体旋风集散装置8分布在η级旋风汽液分离装置7之间，其中η多2且为整数，m彡2且为整数。
[0020]本实施例中，旋风汽液分离装置7包括散汽封头71和设置在散汽封头7上的多个旋风出汽管72，散汽封头7的凸起方向与下封头3的凸起方向相反，散汽封头71和下封头3均为椭圆球面且且两者的弧度相同，散汽封头71与筒体I内壁固定连接，旋风出汽管72靠近筒体I内壁