新型复合树脂滤板及制备方法
【专利说明】新型复合树脂滤板及制备方法
[0001] 一、技术领域 本项发明涉及一种过滤机，特别是涉及一种过滤机生产运行过程中的滤板装置，属于 过滤机新型复合树脂滤板系统技术领域。
[0002] 二、技术背景 陶瓷过滤机是根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，开发研制的固液分离产品，其中 陶瓷滤板则成为衡量一台陶瓷过滤机设备性能、工作效率、生产成本的重要标志。而现有的 陶瓷滤板由于制作工艺复杂、造价成本和人工成本过高、陶瓷本身易碎怕腐蚀等问题而导 致过滤机的规格受到很大限制，同时由于陶瓷滤板本身重量较大，导致整个设备的重量增 加，这样使现场装配和安装都加大了难度。
[0003] 三、
【发明内容】
本发明针对现有过滤机滤板装置的的机械静态结构和动态工作原理设计的不足，提供 一种效率高的新型复合树脂滤板装置。
[0004] 新型复合树脂滤板主要是采用先进的工艺技术，实现滤板的自动连续化生产，通 过先进的验测手段保证滤板的质量。采用新型复合树脂滤板可以大大减轻滤板重量，解决 了因滤板重量过大导致过滤机规格受限制的问题，最大规格可以做到200平米，由于新型 复合树脂滤板的耐酸碱性质，在使用过程中可以选择多种洗涤方式，这样不但解决了陶瓷 滤板怕酸、怕腐蚀、寿命短的问题，而且大大降低了成本。
[0005] 技术方案如下： 采用新型复合材料包括：超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂等作为主要原 料开发研制的新型复合树脂滤板，只需要210°c以下的温度，即可达到烧制要求。通过自主 研发，按照最合理的材料配比方式，使烧结成的复合树脂滤板效率、性能、重量达到最优数 值。
[0006] 准备材料时，首先对配置好的原材料进行预处理，在混料过程中，再分别配置滤 板、复合膜、封边的物料，等待烧结。
[0007] 模具的主要组成包括：底板（6)、外框（11)、盖板（13)，制作底板时需要考虑滤板 的水道分布比例，经过计算，水道比例占滤板面积的50%为最合理，外框（11)制作时要在模 板四周预留出约8mm的缝隙，为烧结封边（3)时使用。
[0008] 开始烧结时，需要先布置好封边物料，再填入滤板物料，最上层为复合膜物料，整 个滤板通过一次烧结全部完成，这样不仅简化了制作工艺，而且同时烧结也使封边（3)、滤 板（1)、复合膜（2)结合更加牢固。
[0009] 滤板烧结完毕，要经过耐压和透水量测试检验滤板性能，经测试得出结论，滤板耐 压和透水量均达到且高于最低标准，符合生产要求。
[0010] 实验数据： 以1平米复合树脂过滤机为例： (1) 新型复合树脂过滤机整机的滤板重量较陶瓷滤板减轻了 60% (2) 新型复合树脂过滤机整机工作效率较陶瓷过滤机提高了 1. 5倍 (3) 新型复合树脂过滤机整机出料的含水率较陶瓷过滤机降低了 4%-5% (4) 新型复合树脂过滤机整机功率较陶瓷过滤机降低了 25% (5) 新型复合树脂过滤机整机重量较陶瓷过滤机降低了 30% (6) 新型复合树脂过滤机整机整机占地面积较陶瓷过滤机降低了 35% (7) 新型复合树脂过滤机整节能效果较陶瓷过滤机提高了 2-3倍 (8) 新型复合树脂过滤机整机使用寿命较陶瓷过滤机提高了 3-5倍 通过以上试验数据可知，新型复合树脂滤板对设备重量、占地面积、整机功率等较陶瓷 过滤机都有很大程度的下降，而对于出料含水水分、整机效率也有不同程度的提高，并且解 决了陶瓷过滤机怕腐蚀、寿命短的问题，不但做到了节能减耗，而且有效的引领了过滤机的 新产品发展方向，填补了过滤机新领域的技术空白，对新型过滤机的发展起到了积极的推 进作用。
[0011] 四、【附图说明】 图1为复合树脂滤板横切面图 图2为复合树脂滤板 图3为复合树脂模具底板 图4为复合树脂模具外框 图5为复合树脂模具盖板 五、【具体实施方式】 1、 材料准备 选料 新型复合树脂滤板的主要原料构成包括：超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树 月旨、1?岭土、膨润土、白炭黑、超细玻璃微珠、石錯、硅烷偶联剂、碳粉、酒精等。
[0012] 原料中的核心材料包括超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂，其中的超 高分子量聚乙烯树脂综合了所有塑料的优越性能，其耐冲击、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润 滑、吸收冲击能力这五个特性是目前即存塑料中所具有的最高数值。聚丙烯则具有良好 的化学稳定性和耐热性，在120°c下聚丙烯耐腐蚀性很好，同时具有很高的稳定性，加热至 150°C也不变形，能够满足滤板的烧结要求。PVC树脂化学稳定性很高，具有良好的可塑性、 耐腐蚀性，成型后质地坚硬。利用以上核心物材料制成的新型复合树脂滤板不但能够满足 耐腐蚀、质地坚硬、透水量好的要求，而且质量较陶瓷滤板有所减轻、效率生产提高，达到节 能环保的目的。
[0013] 2、配料 2. 1原料预处理 配方组成如下：
【主权项】
1. ー种新型复合树脂滤板及制备方法，该滤板的原料由超高分子量聚乙烯树脂、聚丙 烯树脂、PVC树脂、高岭土、膨润土、白炭黑、超细玻璃微珠、石蜡、硅烷偶联剂、碳粉、酒精构 成，先将高岭土、膨润土、白炭黑、超细玻璃微珠配成的混料进行预处理，然后再将超高分子 量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂与预处理过的混料及石蜡全部重新混合后烧结而成。
2. 根据权利要求1所述的ー种新型复合树脂滤板及制备方法，原料混合比例为：
〇
3. 根据权利要求1所述的ー种新型复合树脂滤板及制备方法，预处理阶段为，取占原 料比为：2%的高岭土、1%膨润土、1%白炭黒、1%超细玻璃微珠，把以上原料均匀混合；再与 硅烷偶联剂、酒精混合，将混合后的物料放于烘箱里，在105°C的条件下烘干3个小吋。
4. 根据权利要求1所述的ー种新型复合树脂滤板及制备方法，将占原料比为：54%的超 高分子量聚乙烯树脂、21%的聚丙烯树脂、20%的PVC树脂与预处理过的混料再次混合后，与 石蜡进行混合。
5. 根据权利要求1所述的ー种新型复合树脂滤板及制备方法，制作封边料为将混料再 加入碳粉制成。
6. 根据权利要求1所述的ー种新型复合树脂滤板及制备方法，制作复合膜料为：复合 膜料与混料材质完全相同，但无需加入石蜡，复合膜的物料需用细筛筛过。
7. 根据权利要求1所述的ー种新型复合树脂滤板及制备方法，将混合好的物料放入模 具内，在210°C的条件下，加热4个小时制成。
【专利摘要】一种新型复合树脂滤板及制备方法，应用于固液分离领域的过滤机上。该新型复合树脂滤板及制备方法是：该滤板的原料由超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂、高岭土、膨润土、白炭黑、超细玻璃微珠、石蜡、硅烷偶联剂、碳粉、酒精构成，先将高岭土、膨润土、白炭黑、超细玻璃微珠配成的混料进行预处理，然后再将超高分子量聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、PVC树脂与预处理过的混料及石蜡全部重新混合后烧结而成。该滤板可以大大减轻滤板重量，最大规格可以做到200平米，同时耐酸碱，在使用过程中可以选择多种洗涤方式，这样不但解决了陶瓷滤板怕酸、怕腐蚀、寿命短的问题，而且大大降低了成本。
【IPC分类】C08L23-12, C08K3-04, C08K13-04, C08L27-06, C08K3-36, C08K3-34, C08L23-06, C08K7-20, B01D39-14
【公开号】CN104623975
【申请号】CN201310554052
【发明人】高彬
【申请人】鞍山市特种耐磨设备厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月6日