可分解烧瓶以及大体积固体样品的提取方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工烧结容器的设计与制造技术领域，具体地说，涉及一种可分解烧瓶以及大体积固体样品的提取方法。
【背景技术】
[0002]在化工领域，固-液萃取是一种常规的分离技术，能以简便、快捷的方式完成目标组分的分离。随着化工技术的发展，人们对化工领域分析检测的范围提出了更高的要求，其中，对一些难以粉碎的大体积样品也提出了提取的要求，而现有蒸馏烧瓶一般由玻璃材质制成，瓶口较小，要用之提取大体积样品近乎不可能，这就会限制受检样品的范围，不能完成提取大体积样品的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可分解烧瓶；本发明的第二目的是，提供一种利用可分解烧瓶进行大体积固体样品提取的方法，以满足高效固-液萃取的要求。
[0004]为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案。
[0005]一种可分解烧瓶，其特征是，由上瓶体和下瓶体连接构成，在所述上瓶体的上端设有瓶颈，在所述上瓶体的下端设有内向斜坡结构的下连接部位，在所述下连接部位的上部设有第一磨砂口端，在所述下连接部位的下端设有第一连接螺纹；在所述下瓶体的上端设有外向斜坡结构的上连接部位，在所述上连接部位的上端设有第二磨砂口端，在所述上连接部位的下部设有第二连接螺纹；所述下连接部位与所述上连接部位为对应的连接结构；所述第一连接螺纹与所述第二连接螺纹为对应的连接螺纹。
[0006]进一步，在所述上瓶体下连接部位的外面设有一圈固定凸起；在所述下瓶体上连接部位的外面设有位置对应的第一扣紧搭扣和第二扣紧搭扣，所述第一扣紧搭扣和所述第二扣紧搭扣与所述固定凸起构成所述上瓶体与所述下瓶体的第二重紧固结构。
[0007]进一步，在所述上瓶体的上端设有单颈、双颈、三颈结构。
[0008]进一步，所述上瓶体和所述下瓶体为玻璃瓶体或者陶瓷瓶体。
[0009]进一步，所述上瓶体和所述下瓶体为聚四氟乙烯瓶体或者不锈钢瓶体。
[0010]进一步，所述上瓶体和所述下瓶体构成的容器的容积为50mL?5000mL。
[0011]一种可分解烧瓶，其特征是，由上瓶体和下瓶体连接构成，在所述上瓶体的上端设有瓶颈，在所述上瓶体的下端设有内向斜坡结构的下连接部位，所述下连接部位的斜面为磨砂面；在所述下瓶体的上端设有外向斜坡结构的上连接部位，所述上连接部位的斜面为磨砂面；所述下连接部位与所述上连接部位为对应的套接结构，在所述下连接部位的外面设有一圈固定凸起；在所述上连接部位的外面设有位置对应的第一扣紧搭扣和第二扣紧搭扣，所述第一扣紧搭扣和所述第二扣紧搭扣与所述固定凸起构成所述上瓶体与所述下瓶体的紧固结构。
[0012]为实现上述第二目的，本发明采取了以下技术方案。
[0013]一种利用可分解烧瓶进行大体积固体样品提取的方法，其特征是，包括以下步骤:
(1)利用可分解烧瓶，将上瓶体和下瓶体通过连接部位分开，从下瓶体的开口向瓶体内加入样品和提取剂，所述提取剂的加入量应不超过下瓶体容腔的三分之二，也不少于下瓶体容腔的三分之一；
(2)将上瓶体下端内向斜坡结构的下连接部位与下瓶体上端外向斜坡结构的上连接部位套接，然后通过第一连接螺纹与第二连接螺纹将上瓶体与下瓶体螺纹连接，使上瓶体的第一磨砂口端与下瓶体的第二磨砂口端紧密贴合；再用下瓶体上连接部位外面的第一扣紧搭扣和第二扣紧搭扣与上瓶体下连接部位外面的固定凸起扣接，实施第二重紧固；
(3)将密封连接的烧瓶置于加热装置中提取，所述的加热装置可以是超声波发生器，或者是电炉，或者是其他加热装置或加热环境；
(4)提取完毕后，待可分解烧瓶冷却至室温，拧开上瓶体，从下瓶体的开口收集瓶体内的提取物，即可完成提取操作。
[0014]进一步，在所述的步骤(2)中，将上瓶体下连接部位的磨砂斜面与下瓶体上连接部位的磨砂斜面旋紧贴合；再用下瓶体上连接部位外面的第一扣紧搭扣和第二扣紧搭扣与上瓶体下连接部位外面的固定凸起扣接，实现上瓶体与下瓶体的紧固。
[0015]进一步，步骤(3)所述的其他加热装置或加热环境为电热套、加热搅拌器或微波发生器，或者水浴、油浴、沙浴的加热环境。
[0016]本发明的积极效果是:
(I)提供了一种可分解的烧瓶，能完成固-液萃取中提取大体积、难以粉碎样品的要求；既能用于实验室固-液萃取，又能用于某些工业生产。
[0017](2)提供了利用可分解烧瓶进行大体积固体样品提取的方法且可操作性强。
[0018](3)利用本发明的可分解烧瓶进行固-液萃取简单实用、应用范围广，能避免前处理的繁琐步骤和可能引入的污染并能提高萃取效率。
【附图说明】
[0019]图1为本发明可分解烧瓶的结构示意图。
[0020]图2为上瓶体的结构示意图。
[0021]图3为下瓶体的结构示意图。
[0022]图4为设有扣紧搭扣的可分解烧瓶的结构示意图。
[0023]图中的标号分别为:
1、上瓶体；2、下瓶体；3、连接部位；
31、下连接部位；32、上连接部位；4、第一磨砂口端；
5、第一连接螺纹； 6、第二磨砂口端；7、第二连接螺纹；
8、固定凸起；9、第一扣紧搭扣；10、第二扣紧搭扣。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图提供本发明可分解烧瓶的【具体实施方式】，但是应该指出，本发明的实施不限于以下的实施方式。
[0025]参见图1。一种可分解烧瓶，由上瓶体I和下瓶体2通过连接部位3连接构成。在所述上瓶体I的上端设有瓶颈。为满足多种工作要求，可在上瓶体I的上端设置单颈、双颈或者三颈结构。
[0026]在所述上瓶体I的下端设置内向斜坡结构的下连接部位31，在所述下连接部位31的上部设置第一磨砂口端4，在所述下连接部位31的下端设置第一连接螺纹5(参见图2)。
[0027]在所述下瓶体2的上端设置外向斜坡结构的上连接部位32，在所述上连接部位32的上端设置第二磨砂口端6，在所述上连接部位32的下部设置第二连接螺纹7(参见图3)。
[0028]所述下连接部位31与所述上连接部位32为对应的连接结构；所述第一连接螺纹5与所述第二连接螺纹7为对应的连接螺纹。
[0029]实施中，为保证连接和紧固效果，可在所述上瓶体I下连接部位31的外面设置一圈固定凸起8 ;在所述下瓶体2上连接部位32的外面设置位置对应的第一扣紧搭扣9和第二扣紧搭扣10，这样，所述第一扣紧搭扣9和第二扣紧搭扣10与所述固定凸起8的对应的搭扣位置关系就不受什么位置的影响了。采用所述第一扣紧搭扣9和所述第二扣紧搭扣10与所述固定凸起8就能完成对上瓶体I和下瓶体2的第二重紧固(参见图4)。
[0030]实施中，所述上瓶体I和所述下瓶体2可采用玻璃瓶体或者陶瓷瓶体；或者是聚四氟乙烯瓶体或者是不锈钢瓶体。
[0031]所述上瓶体I和所述下瓶体2构成的容器的容积可以再50mL?5000mL之间，以满足实验或生产的需要。
[0032]实施中，如果在所述上瓶体I下端内向斜坡结构的下连