在辊式破碎机的破碎辊上的破碎机齿的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及在辊式破碎机的破碎辊的破碎机齿的结构，其中具有开口的破碎机齿被设置在破碎辊上，所述破碎机齿是可引导到所述开口内并且是可保持的。此外，本发明还提供了用于在辊式破碎机的破碎辊上设置破碎机齿的方法。
【背景技术】
[0002]辊式破碎机用于打碎或研磨待粉碎的材料或其它材料并且，根据它们的配置，也可以被称为筛选器。所述辊式破碎机的基本结构具有旋转方向相反的至少两个破碎辊，并且在破碎辊之间形成有破碎辊隙，待破碎或者粉碎的材料或其它材料被牵引到其中。一些破碎机齿被设置在粉碎辊的外周上，所述破碎机齿被保留在齿接收器里并因此被设置在破碎辊上。通过所述破碎机齿，材料被直接打破或者抓住并拉入到破碎辊之间的辊隙内。取决于待破碎或粉碎的材料，作为工艺的结果，非常大的力因此作用在破碎机齿上，并且因此，在破碎辊的外周上的齿接收器里的破碎机齿的保持装置必须承受高机械负荷。
[0003]例如，DE 41 23 967 Al示出了在破碎辊上的破碎机齿的设置，并且以破碎板的形式的齿载体被布置在破碎辊上，所述破碎板形成具有开口的各自齿接收器。破碎机齿具有销形式的柄，所述柄伸入到所述齿接收器的开口内并且通过楔形元件被楔入到齿接收器的开口里。在齿接收器的开口里的破碎机齿的结构的配置以及齿接收器的配置要求复杂的制造方法，并且由于借助于所述楔元件的该种紧固，齿接收器里的破碎机齿的机械装载方向必须被考虑在内。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于创造在用于辊式破碎机的破碎辊上的破碎机齿的设置，其以简单的方式被具体实施并且能承受高机械负荷。
[0005]从根据权利要求1的前序部分的辊式破碎机的破碎辊上的破碎机齿的设置开始，这个目的结合特征部分被实现。本发明的有利的开发在从属权利要求中被具体化。
[0006]本发明包括技术教导，即所述破碎机齿的柄被收容在夹紧套筒里，以及所述夹紧套筒被径向地支撑在开口里。
[0007]由于夹紧套筒的应用，为了在齿接收器上固定破碎机齿，提供了另一元件，该元件具有相对于所述齿接收器和相对于所述破碎机齿的运动自由度。使用夹紧套筒的特殊优点在于夹紧套筒可以被拉入或推入位于破碎机齿的柄与齿接收器里的开口之间的间隙内，而破碎机齿已经以搁置的的方式被设置在齿接收器的开口里。而夹紧套筒被拉动或推入例如齿接收器开口与柄之间的径向圆周向的间隙，柄可以被支撑在开口里；其中，在开口里的所述夹紧套筒的径向支撑是由锥体产生的，其中所述破碎机齿与夹紧套筒一起形成该椎体。夹紧套筒被拉动或推入径向圆周的间隙内越深入，破碎机齿的柄与齿接收器之间的支撑力就越大。
[0008]破碎机齿可以具有在齿接收器上的环绕开口的齿头，该齿头被形成有用于抵靠轴承边缘的轴承圈。在辊式破碎机运行期间，粉碎力经由该齿头作用在破碎机齿上，并且由于齿头通过轴承圈抵靠着齿接收器的轴承边缘，粉碎力直接从齿头转移到齿接收器，而无需在被机械加载的齿接收器里实际紧固破碎机齿。位于齿头下侧上并且伸入到齿接收器的开口内的柄，由此在破碎机齿的正常加载下，经由齿头通过粉碎力仅仅最小化地被机械加载。特别的优点源于该轴承圈绕着破碎机齿的纵向轴线完全抵靠着齿接收器的轴承边缘，并且独立于齿头的负载方向，力流总是经由轴承圈和轴承边缘直接进入齿接收器。夹紧套筒在齿接收器里以这种方式支撑破碎机齿，即所述齿头的轴承环被压靠着齿接收器的轴承边缘，并且考虑到轴承环和轴承边缘之间的大的轴承表面，在齿接收器里的破碎机齿的设置因此具有非常高的机械刚性。
[0009]根据另一有益的实施例，所述夹紧套筒可以具有圆锥形接收器，所述破碎机齿的同样锥形形成的柄被定位其中。在这种情况下，在齿接收器里的开口可以由圆柱形孔形成，其中，所述夹紧套筒具有圆柱形外轮廓，所述夹紧套筒通过该圆柱形外轮廓被固定在开口中。在这种情况下，该夹紧套筒的外侧直径可以对应于在齿接收器里的开口的直径。在本发明的意义内，但是，破碎机齿的柄也可以以圆柱形的方式实施，并且夹紧套筒可以具有圆柱形接收器，所述破碎机齿的柄能够定位于其中。在这种情况下，夹紧套筒可以以外圆锥形方式实施，并且在齿接收器中的开口可以具有锥形开口，锥形夹紧套筒可以被拉入其中。这导致了在夹紧接收器的基础上破碎机齿的柄与齿接收器之间夹紧套筒的功能性一致的设置，这相对于整体结构而言同样是锥形。
[0010]在夹紧套筒里的接收器和柄的锥体可以具有锥角，其介于例如0.2°至10°之间，优选1°至5°，特别优选为2°。锥角可以是使得夹紧套筒以自保持方式在齿接收器的开口里保持破碎机齿的柄。由此，固定装置并非绝对必要的，以便将夹紧套筒保持在齿接收器与破碎机齿的柄之间的装置里。
[0011]进一步有利地，该夹紧套筒可以以开槽的方式来实施，使得相对较大的切向应力不能在夹紧套筒里积聚，该切向应力将抵消用于在夹紧套筒里支撑破碎机齿的柄的支撑作用。在这种情况下，该夹紧套筒可以具有例如一个或多个槽，该槽在夹紧套筒的纵向方向上延伸至少部分地穿过夹紧套筒。
[0012]根据根据本发明的结构的进一步构造中，提供了螺钉连接元件，其通过螺钉杆被旋入破碎机齿里并且通过螺钉头被定位在夹紧套筒里的螺纹接收器中。由于该螺钉连接元件的这种设置，夹紧套筒被拉入破碎机齿的柄与齿接收器之间的间隙，或者被固定在拉入装置里。
[0013]夹紧套筒的纵向方向可形成在齿接收器里的开口的旋转轴线，并该纵向方向可以例如以在切向从破碎辊间隔开的方式延伸。如果在破碎辊转动设置，破碎机齿的齿头指向例如旋转的方向，也就是说横向于所述纵向方向，并且在两个破碎辊之间被引入的材料可以由齿头进行收集而无需齿头从侧面被实质性地加载。齿接收器在这种情况下可以以径向突出的方式被设置在破碎辊上，并且特别是被整体地形成在其上或以紧密的方式连接到其上。正如已知的那样，破碎板可以被拧到粉碎辊的外周上并且具有齿接收器。然而，齿接收器本身也可以直接被直接连接到破碎辊的主体上，例如通过焊接连接的方式或者通过螺纹连接的方式。
[0014]进一步有利地，在齿接收器里的破碎机齿的径向周向座可以在至少一个点处具有形状适配区，所述形状适配区邻接例如轴承边缘的内部区域。通过该形状适配，在齿接收器里的破碎机齿的扭曲可以被防止，并且这在破碎辊的运行期间可以是特别有利的。该形状适配可以通过固定的侧翼、多个齿或者例如通过正方形或多边形来实现，所述正方形或多边形形成在形状适配区所示的齿接收器的接收开口。
[0015]此外，本发明涉及用于在辊式破碎机的破碎辊上设置破碎机齿的方法，其中具有开口的齿接收器被设置在破碎辊上，破碎机齿被引入到所述开口中，其中，提供了夹紧套筒，随着夹紧套筒被径向地支撑在所述开口里，破碎机齿的柄被拉入到所述夹紧套筒中。为了将夹紧套筒拉入径向圆周的间隙，提供了夹紧设备，优选的，随着支撑力被施加，破碎机齿的圆锥形柄通过该夹紧设备被拉进夹紧套筒内。因为设置有轴承环的齿头被拉进，所述轴承环甚至在套筒之前抵靠着所述齿接收器的轴承边缘，在齿接收器中的破碎齿的位置不再变化并且夹紧套筒可以通过与齿接收器及破碎齿相反的运动而被拉进齿接收器中的开口与柄之间的间隙内。在这种情况下，齿接收器中的开口可以以连续的方式形成，并且破碎机齿可以从第一开口侧被引入到开口内以及夹紧套筒可以从相反侧即第二开口侧被引入到所述开口内。
[0016]在最简单的情况下，该夹紧装置已经可以通过在破碎机齿的柄与夹紧套筒之间的螺纹连接元件形成，但是最好是该夹紧装置可以以液压、机械或其它方式来实施，并且一旦圆锥形柄已被拉入到夹紧套筒内，则夹持装置可以被移除并且，所述螺钉连接元件可以被插入，所述圆锥形柄在夹紧套筒里的支撑结构通过该螺钉连接元件被固定。最后，开口侧也可以由盖元件进行封闭，通过该开口侧，夹紧套筒和螺钉连接元件已经被引入。
【附图说明】
[0017]参照附图并结合优选实施例的描述，改进本发明的进一步的措施将在下文中作更详细地介绍，其中:
[0018]图1示出了具有夹紧装置的在破碎辊上的破碎机齿的设置的示例性实施例，并且
[0019]图2示出了具有紧固装置的在破碎辊上的破碎机齿通过螺钉连接元件的设置。
【具体实施方式】
[0020]图1示出了在辊式破碎机的破碎辊I上的破碎机齿10的设置的示例性实施例，其中仅仅所述破碎辊I的一部分被示出。齿接收器11被设置在破碎辊I的外周上，并且例如位于齿接收器11与破碎辊I的表面之间的焊接28被示出以将齿接收器11固定到辊I。
[0021]被引入齿接收器11的是开口 12，其例如以圆筒状的方式形成并且在所示出的纵向方向20上以穿过齿接收器11的通孔形式延伸。破碎机齿10从齿接收器11的前侧的方向上已被引入到齿接收器11的开口 12内，按照所示的破碎辊I的旋转箭头，其位于旋转方向上的前端处。夹紧套筒13从相反的后侧的方向上已被引入到齿接收器11的开口 12内。破碎机齿10具有圆锥形成型的柄14，其从齿头15的下侧延伸，其中齿头13朝向破碎机辊I旋转的方向。
[0022]夹紧套筒13包围着破碎机齿10的圆锥形成型的柄14，其中，所述柄14已经被引入到夹紧套筒13的接收器18内。夹紧套筒13的圆柱形成型的外轮廓19在此情况下位于齿接收器11的开口 12里。
[0023]所述破碎机齿10的齿头15具有一个轴承环16，其平靠着齿接收器11的支承边缘17，其中，该轴承边缘17在齿接收器11里完全包围开口 12。如果粉碎力作用在齿头15上，这些力经由轴承环16和轴承轮缘17被直接从齿头15转移到齿接收器11，而无需粉碎力经由柄14和夹紧套筒13被作用到