、气液混合 筛板装置，所述塔外二级浆液储存装置设置于吸收装置本体外，该塔外二级浆液储存装置 的入水端与塔内二级浆液收集装置相连通设置，该塔外二级浆液储存装置的出水端与二级 循环喷淋管路相连通设置。
[0030] 在本实例中，所述吸收装置本体为立式塔器。
[0031] 在本实例中，所述二级浆液收集装置为锥形结构，该二级浆液收集装置的锥形底 部11的出口端与一联通管道5的入水端相连通设置，该联通管道的出水端与塔外二级浆液 收集装置相连通设置，该联通管道的出水端设置于二级浆液收集装置的运行液位下方。
[0032] 在本实例中，所述一级循环喷淋管路采用强氧化剂及吸收剂甲，独立循环控制；所 述二级循环喷淋管路采用低浓度吸收剂乙，独立循环控制。
[0033] 在本实例中，所述烟气气动整流装置为立式圆筒形结构，该装置的顶部和底部均 通过封板12与吸收装置本体相密封连接设置，例如该装置的顶部和底部的外表面上均密 封安装封板的内缘，该封板的外缘密封安装于吸收装置本体的内壁上；
[0034] 如图2和图3所示，所述烟气气动整流装置包括整流装置本体15、旋流叶片16和 旋流叶片轴17,所述旋流叶片轴同轴安装于整流装置本体内，所述整流装置本体与旋流叶 片轴之间安装旋流叶片，该旋流叶片围绕旋流叶片轴成环形排列、倾斜安装于旋流叶片轴 上。
[0035] 在本实施例中，所述旋流叶片为四边形倾斜的叶片结构，采用平面或曲面的叶片 形状，其投影面为矩形或扇形。
[0036] 在本实施例中，如图4所示，所述气液混合筛板装置包括装置本体18和竖直方向 设置的圆形开孔19,所述圆形开孔沿水平方向均布间隔制于装置本体上；所述圆形开孔的 孔径可W在25~40mm，开孔率在20~50%;所述装置本体的材质可W为耐腐蚀合金材料。
[0037] 如上所述的脱硫脱硝一体化吸收装置在湿法烟气脱硫脱硝方面的应用。
[0038] 本发明脱硫脱硝一体化装置的工作原理如下：
[0039] 本脱硫脱硝一体化装置，可W分为两级氧化吸收段。由烟气入口至一级循环喷淋 管路为一级氧化吸收段，烟气在此段与强氧化剂及吸收剂甲充分混合，绝大多数S化与NOx 被氧化并吸收；烟气由装置入口进入脱硫脱硝一体化装置，一级循环喷淋管路的浆液与烟 气逆流接触，充分混合并反应，未反应完全的浆液自上而下落入一级储浆段循环使用；在一 级循环喷淋管路与烟气入口之间设置气液混合筛板装置，该装置增加了气液接触面积、加 强了气液传质强度；一级循环喷淋管路采用强氧化剂及吸收剂甲（如化C1化溶液），其与烟 气中S〇2与NOx反应方程式为：
[0042]由二级浆液收集装置至二级循环喷淋管路，为二级吸收段。烟气由一级氧化吸收 段进入，与二级循环喷淋管路的浆液逆流接触，充分混合并反应，脱除烟气中所携带酸雾及 残留S〇2、S〇3、NOx，未反应完全的浆液自上而下落入二级浆液收集装置，并经连接管路至塔 外二级浆液储存装置循环使用；在二级循环喷淋管路与级浆液收集装置之间，设置烟气气 动整流装置，烟气经烟气气动整流装置，气流分布更加均匀，提高了气液接触效果；二级循 环喷淋管路采用低浓度吸收剂乙（如化0H溶液），其与烟气中S化、S〇3与NOx反应方程式 为：
[0046] 在二级吸收段后，设置两级除雾器，去除烟气中所携带雾滴。最终，实现脱硫脱硝 的洁净烟气由装置烟气出口引出，并进入后续装置排放。
【主权项】
1. 一种脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述吸收装置包括吸收装置本体、气 液混合筛板装置、一级循环喷淋管路、一级储浆段、二级浆液收集装置、烟气气动整流装置、 二级循环喷淋管路、除雾器、烟气入口、烟气出口和塔外二级浆液储存装置； 所述吸收装置本体的上部与吸收装置本体内相连通设置烟气出口，所述吸收装置本体 的中下部与吸收装置本体内相连通设置烟气入口，所述烟气入口下方的吸收装置本体底部 与吸收装置本体同轴设有一级储浆段，该一级储浆段的出水端与一级循环喷淋管路相连通 设置，在烟气出口与烟气入口之间的吸收装置本体内由上至下依次同轴设置除雾器、二级 循环喷淋管路、烟气气动整流装置、二级浆液收集装置、一级循环喷淋管路、气液混合筛板 装置，所述塔外二级浆液储存装置设置于吸收装置本体外，该塔外二级浆液储存装置的入 水端与塔内二级浆液收集装置相连通设置，该塔外二级浆液储存装置的出水端与二级循环 喷淋管路相连通设置。2. 根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述二级浆液收集 装置为锥形结构，该二级浆液收集装置的锥形底部的出口端与一联通管道的入水端相连通 设置，该联通管道的出水端与塔外二级浆液收集装置相连通设置，该联通管道的出水端设 置于二级浆液收集装置的运行液位下方。3. 根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述一级循环喷淋 管路采用强氧化剂及吸收剂甲，独立循环控制；所述二级循环喷淋管路采用低浓度吸收剂 乙，独立循环控制；或者，所述烟气气动整流装置为立式圆筒形结构，该装置的顶部和底部 均通过封板与吸收装置本体相密封连接设置。4. 根据权利要求3所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述烟气气动整流 装置的顶部和底部的外表面上均密封安装封板的内缘，该封板的外缘密封安装于吸收装置 本体的内壁上。5. 根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述烟气气动整流 装置包括整流装置本体、旋流叶片和旋流叶片轴，所述旋流叶片轴同轴安装于整流装置本 体内，所述整流装置本体与旋流叶片轴之间安装旋流叶片，该旋流叶片围绕旋流叶片轴成 环形排列、倾斜安装于旋流叶片轴上。6. 根据权利要求5所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述旋流叶片为四 边形倾斜的叶片结构，采用平面或曲面的叶片形状，其投影面为矩形或扇形。7. 根据权利要求1所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述气液混合筛板 装置包括装置本体和竖直方向设置的圆形开孔，所述圆形开孔沿水平方向均布间隔制于装 置本体上。8. 根据权利要求7所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述圆形开孔的孔 径在25~40mm，开孔率在20~50% ;或者，所述装置本体的材质为耐腐蚀合金材料。9. 根据权利要求1至8任一项所述的脱硫脱硝一体化吸收装置，其特征在于：所述吸 收装置本体为立式塔器。10. 如权利要求1至9任一项所述的脱硫脱硝一体化吸收装置在湿法烟气脱硫脱硝方 面的应用。
【专利摘要】本发明涉及一种脱硫脱硝一体化吸收装置，所述吸收装置包括吸收装置本体、气液混合筛板装置、一级循环喷淋管路、一级储浆段、二级浆液收集装置、烟气气动整流装置、二级循环喷淋管路、除雾器、烟气入口、烟气出口和塔外二级浆液储存装置。本发明吸收装置的一级循环喷淋管路采用强氧化剂及吸收剂甲，同时氧化烟气中的SO2与NOx，并吸收脱除；二级循环喷淋管路采用低浓度吸收剂乙，吸收烟气中所携带酸雾及残留SO2、NOx；该脱硫脱硝一体化吸收装置能够实现将烟气同时进行脱硫脱硝治理，节约了环保投资，节省了设备占地面积，装置安全可靠，绿色环保，不会造成二次污染。
【IPC分类】B01D53/60, B01D53/78
【公开号】CN105013312
【申请号】CN201510446634
【发明人】王大勇, 王硕, 郭文博, 吴雅菲, 王苏宁, 张建帅, 晋华东, 赵锋, 王鹏
【申请人】航天环境工程有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月27日