口相连通。运样利用吸收塔的进气烟道作为烟气冷却区，在 吸收塔的进气烟道内部设置喷淋冷却段，一方面降低进吸收塔的烟气的溫度，同时浓缩去 结晶的吸收液，节省结晶工段的能耗；进入吸收塔的烟气首先用吸收塔下部液体循环吸收， 吸收塔下部液体来自氧化段，溶液抑值通过补加氨控制，吸收塔下部液体控制在酸性条 件，即溶液的抑值小于7。在本发明中，吸收塔下部液体主要成分是硫酸锭，吸收效果差。 吸收塔下部液体既做烟气冷却液，又做烟气预吸收液，并且由于吸收塔下部液体还需要进 行空气氧化过程，吸收过程形成的亚硫酸盐不断形成，不断被氧化，所W其溫度可稍高于吸 收塔上部吸收液，溶液溫度控制在40~45°C，用通入氨的方法控制抑值范围为5. 0~6. 3。
[00%] 本装置中的烟气脱硫吸收塔为中空结构，该中空结构是指在塔内没有填料且大部 分为空腔的构造，但在中空结构中也具有一些必要的设备。装置中的环形挡板能够充分地 利用塔内的有限空间，使气液接触更加充分。一般情况下，环形挡板的上下沿均超出所述环 形筛板，该环形挡板的上部构成环形筛板的溢流堪，该环形挡板的下部构成烟气折流挡板。
[0027] 本装置中可W只具有一个中空结构的烟气脱硫吸收塔和一个在塔上部的吸收液 体配备的单独的循环槽，吸收后的烟气中含有锭盐夹带、酸雾等，用水洗涂，脱除夹带的锭 盐、酸雾等，再进行电除雾。在外循环槽的上部设有用W通入氨的进外循环槽氨管。运样，在 只有一个吸收塔的系统中，将冷却、氧化、吸收区分开，使各个过程都保持最佳的化学条件， 缩短了工艺流程，降低了投资成本和能耗等问题。但在一个优选方案中，该装置还可包括一 个氧化槽，所述氧化槽通过管路与所述下吸收段外循环累的出口相连通；在所述氧化槽上 设有进氧化槽氨管；在所述氧化槽的下部设有氧化槽出料管。从吸收塔蓋排出的溶液去氧 化槽，向氧化槽补加氨和通入空气，可进一步优化吸收液体的氧化过程。
[0028] 本发明采用吸收塔是塔壁带环形筛板的喷淋吸收塔，解决烟气沿塔壁逃逸问题。 本装置可在预吸收段设置环形筛板结构，也可W在其他部分设置环形筛板结构，特别是在 预吸收段、吸收段和洗涂段均设置环形筛板结构。例如在所述外循环吸收段内设有环形筛 板二，该环形筛板二上设有多个筛孔，环形筛板二的外环壁与外循环吸收段的塔壁紧密连 接，环形筛板二的内环壁与一个垂直方向设立的环形挡板二相连接，该环形挡板二的上部 构成环形筛板二的溢流堪，该环形挡板二的下部构成烟气折流挡板。进一步的，在所述洗涂 段内设有环形筛板=，该环形筛板=上设有多个筛孔，环形筛板=的外环壁与洗涂段的塔 壁紧密连接，环形筛板=的内环壁与一个垂直方向设立的环形挡板=相连接，该环形挡板 =的上部构成环形筛板=的溢流堪，该环形挡板=的下部构成烟气折流挡板。
[0029] 本发明采用的环形筛板结构（包括环形筛板、环形筛板二、环形筛板=等）布置于 吸收塔内壁圆周上，运样在吸收塔内，塔中部空间为无塔板的空塔，塔壁附近为环形筛板结 构。环形筛板末端设置垂直安装的板（环形挡板、环形挡板二、环形挡板=)，板的上下段都 超出环形筛板。运样，环形筛板上端形成了一定高度的溢流堪，使在环形筛板上形成一定厚 度的吸收液体，环形筛板下端就形成了烟气折流板，使沿塔壁上升没穿过环形筛板的烟气 折流后流向塔中部方向。通过运种结构，使部分沿塔壁流动的烟气通过环形筛板，部分折流 到塔的中部。运样，在不增大塔壁附近喷淋密度的情况下，塔壁附近筛板上的液气比增大， 烟气穿过筛板形成气液接触，环形筛板下上升的烟气和也和筛板孔流下的液体有接触，运 样，塔壁附近环形筛板上下端吸收空间都有气液接触，吸收空间得到有效利用。
[0030] 本发明中的环形筛板结构可W设置在预吸收段、外循环吸收段、洗涂段中的任意 一段或几段。本装置中的液体从喷淋装置喷入中空的烟气脱硫吸收塔后，在氧化段、外循环 槽塔内吸收液喷淋装置、循环液喷淋装置、吸收液喷淋装置处循环处理，最后通过下吸收段 外循环累排出部分或全部液体。烟气从进气烟道导入中空的烟气脱硫吸收塔后一直向上， 与液体进行逆流吸附，最后通过塔顶的吸收塔出气管排出。
[0031] 本发明为了保证上升的空气泡和吸收液有良好的混合，提高亚盐氧化速率，吸收 塔氧化段和氧化槽均采用内导流桶自循环，例如在所述氧化槽内设有氧化槽内导流桶，该 氧化槽内导流桶由下部的直桶和上部的向上扩大的卿趴桶构成，在所述氧化槽内导流桶内 的下部设有与进氧化槽氧化空气管相连通的氧化槽内导流桶内空气分布器；在所述氧化槽 内导流桶的外部设有与所述进氧化槽氨管相连通的氧化槽补氨管分布器。氧化槽通过管路 与所述下吸收段外循环累的出口相连通；在所述氧化槽上设有进氧化槽氨管；在所述氧化 槽的下部设有氧化槽出料管。
[0032] 本发明通过在吸收塔氧化段和氧化槽内，即吸收塔底液体中和氧化槽液体中内安 装导流桶，氧化空气通入导流桶中，造成导流桶内外液体中气含率差异，导流桶内液体中气 含率高，导流桶外液体中气含率低，造成流体的静压差，从而产生液体环流运动，使吸收液 体在导流桶内外之间循环达到扩散和传质的目的。由于内循环氧化方法结构简单，不需要 机械动力，操作可靠，减少了电能损耗。
[0033] 本装置中的进气烟道W水平或斜向下的角度通入预吸收段内；在进气烟道内设有 使吸收液与烟气顺流接触的吸收液喷淋装置，该吸收液喷淋装置通过管路与所述下吸收段 外循环累的出口相连通。
[0034] 本装置中，在烟气脱硫吸收塔的顶部设有使处理后的烟气排出烟气脱硫吸收塔的 吸收塔出气管。在所述外循环槽的循环液出口与所述循环液喷淋装置之间的管路上设有上 吸收段外循环累；所述氧化段的下部出料口通过下吸收段外循环累进料管与下吸收段外循 环累相连通，下吸收段外循环累通过下吸收段外循环累出料管与所述塔内吸收液喷淋装置 相连通，下吸收段外循环累通过下吸收段外循环累出料分支管分别与所述氧化槽和所述进 气烟道内的吸收液喷淋装置相连通。
[0035] 为了监控装置各处的液体的抑值，并精确控制氨的投加量，需要在各处设有酸碱 度测量仪，酸碱度测量仪可设置在设备或管线上，特别是可W在所述外循环槽内或与外循 环槽连接的管路上设有测定槽内循环液抑值的酸碱度测量仪器一，在所述氧化槽内或与 氧化槽连接的管路上设有测定槽内氧化液抑值的酸碱度测量仪器二，在所述下吸收段外 循环累出口处或与下吸收段外循环累出口相连接的管路上设有测定氧化段出料抑值的酸 碱度测量仪器=。
[0036] 本发明的有益效果：
[0037] 1)本发明是在常规氨-硫酸锭法脱硫技术基础上的创新与发展，结合氨对二氧化 硫的吸收能力与工艺优化的优势，使烟气冷却、吸收、氧化等过程用一个吸收塔完成，并且 使各过程保持最佳的化学条件。简化了工艺流程，降低投资成本和能耗，减小装置占地面积 等问题；
[0038] 2)采用吸收塔是塔壁带环形筛板的吸收塔，解决烟气沿塔壁逃逸情况，在不增大 塔壁附近喷淋密度的情况下，增大了塔壁附近液气比，并使塔壁附近吸收空间得到有效利 用，解决传统脱硫技术烟气沿塔壁逃逸的难点。
[0039] 3)吸收塔氧化段和氧化槽均采用内导流桶强制自循环，强化氧化效果，减少空气 量；结构简单，不需要机械动力，操作可靠，减少了电能损耗。
【附图说明】
[0040] 图1是本发明的一种氨-硫酸锭法烟气脱硫装置及流程示意图；
[0041] 图2是本发明的一种环形筛板结构示意图。
[0042] 图中，1-烟气脱硫吸收塔（W下简称吸收塔），2-外循环槽，3-上吸收段外循环 累，4-下吸收段外循环累，5-氧化槽，6-环形筛板，7-除雾器，8-吸收液体收集器，10-进气 烟道，11-吸收塔蓋导流桶，12-氧化槽内导流桶，13-吸收塔蓋导流桶内空气分布器，14-氧 化槽内导流桶内空气分布器，15-吸收塔出气管，16-进水管，17-吸收塔去外循环槽管， 18-外循环槽去外循环累管，19-外循环槽去吸收塔管，20-进吸收塔蓋氧化空气管，21-吸 收塔蓋补氨管，22-下吸收段外循环累进料管，23-下吸收段外循环累出料管，24-下吸收段 外循环累出料分支管，25-进氧化槽氧化空气管，26-氧化槽出料管，27-去氧化槽出料管， 28-去吸收塔烟道吸收液管，29-烟气，30-氧化槽液面，31-吸收塔液面，32-进氧化槽氨管， 33-进外循环槽氨管，34-吸收塔蓋补氨管分布器，35-外循环槽冷却水管，36-环形挡板， 37-环形筛板内环壁，38-环形筛板外环壁，39-筛孔，41-塔内吸收液喷淋装置，42-循环液 喷淋装置，43-水喷淋装置，44-吸收液喷淋装置，45-酸碱度测量仪器一，46-环形筛板二， 47-环形挡板二，55-酸碱度测量仪器二，56-环形筛板S，57-环形挡板S，65-酸碱度测量 仪器=，66-氧化槽补氨管分布器。
【具体实施方式】
[0043]W下结合附图和实施例对本发明做进一步描述，但下述内容并不构成对本发明保 护范围的限制。
[0044] 如图1所示，本氨-硫酸锭法烟气脱硫装置包括烟气脱硫吸收塔1和外循环槽2， 也可包氧化槽5,烟气脱硫吸收塔1内自下而上包括氧化段、预吸收段、外循环吸收段、洗涂 段和除雾段。
[0045] 氧化段位于吸收塔下部，在氧化段的下部设有出料口，该出料口通过管路与下吸 收段外循环累4的入口相连通，所述下吸收段外循环累4的出口通过管路与设在所述预吸 收段内的塔内吸收液喷淋装置41的入口相连通；在氧化段内设有吸收塔蓋导流桶11，设备 运行时吸收塔蓋导流桶11位于液面之下，该吸收塔蓋导流桶主要由下部的直桶和上部的 向上扩大的卿趴桶构成，在吸收塔蓋导流桶11内的下部