外循环槽管17 流入外循环槽2,通过酸碱度测量仪器一 35控制经管线流入外循环槽2的氨量，从而控制外 循环槽2的抑值在合理范围内；外循环槽2经外循环槽去外循环累管18去上吸收段外循 环累3,吸收液经过上吸收段外循环累加压后通过外循环槽去吸收塔管19循环回吸收塔1。
[0062] 循环液喷淋装置42和水喷淋装置43之间的部分为洗涂段。在洗涂段，进水管16 来的水通过喷淋洗涂经过氨吸收后的烟气，洗涂烟气中夹带的硫酸锭、氨等。经过水洗涂后 的烟气，进入除雾段，脱除烟气中夹带的雾滴。除雾后的烟气经过吸收塔出气管15排出。 阳06引 W处理220t/h锅炉烟气为例，其烟气量270000NmVh(工况烟气量398600mVh)，入 口烟气溫度125°C，入口烟气S〇2浓度2000mg/Nm3,用5% (wt)浓度的氨水吸收，预洗涂段 和氧化槽的氨水量合计2832kg/h，预洗段内径批m，烟气平均流速3. 2m/s，环形筛板宽 度300mm.，筛板开孔率8%，约5700m3/h烟气通过筛孔，预洗段中空部烟气平均流速4. 13m/ So
[0064] 预洗涂段吸收液4rc，PH= 5.0-6. 3,喷淋层3层，上层喷淋环形筛板板上区，中 间层喷淋环形筛板内的空塔区，下层喷淋环形筛板板下区，上层喷淋量167mVh，中间层喷 淋量167mVh，下层喷淋量167mVh，平均液气比分别为1:2386、1 :2352、1:2386。如不加环 形筛板，同样的喷淋总量均分为喷淋层3层，平均液气比为1 :2386。并且上层喷淋环形筛 板板上区靠近塔壁位置，液气比大于平均值。所W设计环形筛板后实际增大了喷淋吸收的 液气比。 W65] 外循环吸收段，工况烟气量343900mVh，用5% (wt)浓度的氨水吸收，外循环吸收 段氨水量2832kg/h，烟气流速2. 3m/s，吸收塔内径尔m，喷淋量合计250mVh，设计环形筛 板的效果同预吸收段。抑值5.0-6. 0,溫度40°C。
[0066] 塔上部补充的工艺水量9445kg/h。烟气经过折板除雾器和电除雾器后排放大大气 中。
[0067] 按氧利用率18%计，吸收塔与氧化槽计算所需氧化空气量为2320m3/h，因烟气中 有部分氧，实际需求少于2320mVh，如不设导流桶，实际运行通入氧化空气量leOOmVh，在 氧化段和氧化槽设导流桶后，实际运行通入空气量1360mVh。氧化槽抑值为6. 2,弱酸性 操作，溫度<60°C。 W側 出吸收塔烟气溫度50°C，出口烟气S〇2浓度《lOOmg/Nm3,脱硫效率> 95%，氧化 率> 98%。
[0069] 虽然在运里通过某个或某些特殊配置描述和阐明本发明，然而其目的并不在于限 制所述细节，因为可能在专利要求范围内有各种修改和结构变更，并不偏离发明精神。
[0070] 本发明未设及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加W实现。
【主权项】
1. 一种氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于其包括中空的烟气脱硫吸收塔（1)和 外循环槽（2)，所述烟气脱硫吸收塔（1)内自下而上包括氧化段、预吸收段、外循环吸收段、 洗涤段和除雾段，在所述氧化段的下部设有出料口，该出料口通过管路与下吸收段外循环 栗（4)的入口相连通，所述下吸收段外循环栗（4)的出口通过管路与设在所述预吸收段内 的塔内吸收液喷淋装置（41)的入口相连通；在所述氧化段内设有吸收塔釜导流桶（11)， 该吸收塔釜导流桶主要由下部的直桶和上部的向上扩大的喇叭桶构成，在吸收塔釜导流桶 (11)内的下部设有与进吸收塔釜氧化空气管（20)相连通的吸收塔釜导流桶内空气分布器 (13)，在所述吸收塔釜导流桶（11)的外部设有与吸收塔釜补氨管（21)相连通的吸收塔釜 补氨管分布器（34);在所述烟气脱硫吸收塔（1)内设有吸收液体收集器（8)，所述氧化段与 吸收液体收集器（8)之间为所述预吸收段，预吸收段与进气烟道（10)通过烟道口相连通， 在所述烟道口之上的预吸收段内设有环形筛板(6)，该环形筛板（6)上设有多个筛孔，环形 筛板（6)的外环壁与预吸收段的塔壁紧密连接，环形筛板（6)的内环壁与一个垂直方向设 立的环形挡板（36)相连接；所述吸收液体收集器（8)的下部设有出液口，该出液口通过吸 收塔去外循环槽管（17)与所述外循环槽（2)相连通以使吸收液体收集器收集的部分液体 导入外循环槽（2)中；外循环槽（2)的下部设有循环液出口，在所述液体收集器（8)之上的 烟气脱硫吸收塔（1)内设有循环液喷淋装置（42)，所述循环液喷淋装置（42)通过管路与所 述外循环槽（2)的循环液出口相连通，所述吸收液体收集器（8)与循环液喷淋装置（42)之 间构成所述外循环吸收段；在所述外循环吸收段之上的洗涤段内设有与进水管（16)相连 通的水喷淋装置（43);在所述除雾段内设有除雾装置（7)。2. 根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于所述环形挡板（36) 的上下沿均超出所述环形筛板（6)，该环形挡板（36)的上部构成环形筛板（6)的溢流堰，该 环形挡板（36)的下部构成烟气折流挡板。3. 根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于该装置还包括氧化 槽（5)，所述氧化槽（5)通过管路与所述下吸收段外循环栗（4)的出口相连通；在所述氧化 槽（5)上设有进氧化槽氨管（32);在所述氧化槽（5)的下部设有氧化槽出料管（26)。4. 根据权利要求3所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于在所述氧化槽（5) 内设有氧化槽内导流桶（12)，该氧化槽内导流桶（12)由下部的直桶和上部的向上扩大的 喇叭桶构成，在所述氧化槽内导流桶（12)内的下部设有与进氧化槽氧化空气管（25)相连 通的氧化槽内导流桶内空气分布器（14);在所述氧化槽内导流桶（12)的外部设有与所述 进氧化槽氨管（32)相连通的氧化槽补氨管分布器（66)。5. 根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于所述进气烟道（10) 以水平或斜向下的角度通入预吸收段内；在所述进气烟道（10)内设有使吸收液与烟气 (29)顺流接触的吸收液喷淋装置（44)，该吸收液喷淋装置（44)通过管路与所述下吸收段 外循环栗（4)的出口相连通。6. 根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于在所述外循环吸收 段内设有环形筛板二（46)，该环形筛板二（46)上设有多个筛孔，环形筛板二（46)的外环壁 与外循环吸收段的塔壁紧密连接，环形筛板二（46)的内环壁与一个垂直方向设立的环形 挡板二（47)相连接。7. 根据权利要求1所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于在所述洗涤段内设 有环形筛板三（56)，该环形筛板三（56)上设有多个筛孔，环形筛板三（56)的外环壁与洗涤 段的塔壁紧密连接，环形筛板三（56)的内环壁与一个垂直方向设立的环形挡板三（57)相 连接。8. 根据权利要求6或7所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于所述环形挡 板二（47)的上下沿均超出所述环形筛板二（46)，环形挡板二（47)的上部构成环形筛板二 (46)的溢流堰，该环形挡板二（47)的下部构成烟气折流挡板；所述环形挡板三（57)的上 下沿均超出所述环形筛板三（56)，环形挡板三（57)的上部构成环形筛板三（56)的溢流堰， 该环形挡板三（57)的下部构成烟气折流挡板。9. 根据权利要求3或5所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于在所述烟气脱 硫吸收塔（1)的顶部设有使处理后的烟气排出烟气脱硫吸收塔（1)的吸收塔出气管（15); 在所述外循环槽（2)的循环液出口与所述循环液喷淋装置（42)之间的管路上设有上吸收 段外循环栗（3);所述氧化段的下部出料口通过下吸收段外循环栗进料管（22)与下吸收段 外循环栗（4)相连通，下吸收段外循环栗（4)通过下吸收段外循环栗出料管（23)与所述塔 内吸收液喷淋装置（41)相连通，下吸收段外循环栗（4)通过下吸收段外循环栗出料分支管 (24)分别与所述氧化槽（5)和所述进气烟道（10)内的吸收液喷淋装置（44)相连通。10. 根据权利要求9所述的氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其特征在于在所述外循环 槽（2)内或与外循环槽（2)连接的管路上设有测定槽内循环液pH值的酸碱度测量仪器一 (45)，在所述氧化槽（5)内或与氧化槽（5)连接的管路上设有测定槽内氧化液pH值的酸碱 度测量仪器二（55)，在所述下吸收段外循环栗（4)出口处或与下吸收段外循环栗（4)出口 相连接的管路上设有测定氧化段出料PH值的酸碱度测量仪器三（65)。
【专利摘要】本发明公开了一种氨-硫酸铵法烟气脱硫装置，其包括烟气脱硫吸收塔和外循环槽，烟气脱硫吸收塔内自下而上包括氧化段、预吸收段、外循环吸收段、洗涤段和除雾段，在氧化段内设有吸收塔釜导流桶，吸收塔釜导流桶主要由下部的直桶和上部的向上扩大的喇叭桶构成；在烟道口之上的预吸收段内设有具有多个筛孔的环形筛板，环形筛板的外环壁与预吸收段的塔壁紧密连接，环形筛板的内环壁与一个垂直方向设立的环形挡板相连接。本发明使烟气冷却、吸收、氧化等过程用一个吸收塔完成，解决了传统脱硫技术烟气沿塔壁逃逸导致吸收效率降低的问题，氧化段和氧化槽无需机械动力，操作可靠，减少装置占地和能耗。
【IPC分类】B01D53/96, B01D53/50, B01D53/78
【公开号】CN105013313
【申请号】CN201510466458
【发明人】杨春和, 陈德兴, 张鹏, 兰荣亮
【申请人】中石化南京工程有限公司, 中石化炼化工程（集团）股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月3日