一种干辣椒差速搓压分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种干辣椒分离装置，具体涉及一种干辣椒产品生产过程中辣椒蒂和辣椒体自动分离装置。
【背景技术】
[0002]目前，各种辣椒制品的消费量也呈现出逐年增加的情况，产量很大，在生产环节上，自动化程度很高，但在最初原料处理方面自动化程度低，各生产厂商还在采用手工的方式进行干辣椒体和干辣椒蒂的分离。虽然工作难度小，但产量低，用工量大，工作效率低，严重束缚了相关产品的产量。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有干辣椒体和干辣椒蒂的分离主要手工完成，用工量大，工作效率低以及产量低的问题，进而提供一种干辣椒差速搓压分离装置。
[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:
[0005]—种干辣椒差速搓压分离装置包括带式输送装置和N级搓压分离装置，其中N为正整数，且3彡N彡6;
[0006]带式输送装置水平设置，每级搓压分离装置均包括电机、传动带和两个托辊；N级搓压分离装置沿带式输送装置的长度方向并列设置；
[0007]每级搓压分离装置的两个托辊位于同一水平面并排设置，两个托辊转动安装在带式输送装置的机架上，两个托辊上套装有闭合的传动带，电机的输出端连接任意一个托辊；
[0008]N级搓压分离装置的传动带下表面与带式输送装置的输送带上表面之间的距离沿带式输送装置的入料端至卸料端方向依次递减，N级搓压分离装置的输送速率沿带式输送装置的入料端至卸料端方向依次递增，带式输送装置的输送速率小于任意一级搓压分离装置的输送速率。
[0009]本发明的有益效果是:本发明的N级搓压分离装置的传动带下表面与带式输送装置的输送带上表面之间的距离沿带式输送装置的入料端至卸料端方向依次递减，N级搓压分离装置的输送速率沿带式输送装置的入料端至卸料端方向依次递增，带式输送装置的输送速率小于任意一级搓压分离装置的输送速率。如此配置，干辣椒落在带式输送装置的输送带上。在带式输送装置的作用下，干辣椒顺次经过N级搓压装置。当原料经过一级搓压装置时，大部分干辣椒受到搓压，由于该级搓压装置和带式输送装置的输送速度不同，搓压装置的带速比带式输送装置的带速快，辣椒蒂和辣椒体受到拉力，体蒂分离。当到达下一级搓压装置时，上下带之间的距离更小，小部分体蒂没有分离的辣椒，在上下不等的带速的搓压下分离，辣椒经过下一级搓压装置时基本上已经完全分离。再下一级搓压装置的带和带式输送装置之间的距离更小，干辣椒经过时会被压平压薄，而蒂不是中空的，经过多级级搓压后厚度比辣椒薄，便于下阶段筛选。每个搓压装置的输送带和带式输送装置的传送带之间的距离可以调整，每个搓压装置上的电机的速度也是可调的。
[0010]本发明可大大提高干辣椒原料处理过程中的自动化水平，人工用量大幅减少，工作效率大幅度提高，提高了产量。搓压后的辣椒可以为后期加工带来便利。机械设计方面也考虑到具体情况的差异，在电机的速度和搓压的距离均是可调的，市场适应力强。本发明适用于较粗或者尖状密实干辣椒分离。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的立体结构示意图，图2是本发明的主视图，图3是2的俯视图，图4是图2的左视图，图5是搓压分离装置和带式输送装置分离干辣椒的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1-图4说明，本实施方式的一种干辣椒差速搓压分离装置，它包括带式输送装置I和N级搓压分离装置2，其中N为正整数，且3 < N < 6 ;
[0013]带式输送装置I水平设置，每级搓压分离装置2均包括电机2-1、传动带2-2和两个托辊2-3 ;N级搓压分离装置2沿带式输送装置I的长度方向并列设置；
[0014]每级搓压分离装置2的两个托辊2-3位于同一水平面并排设置，两个托辊2-3转动安装在带式输送装置I的机架上，两个托辊2-3上套装有闭合的传动带2-2，电机2-1的输出端连接任意一个托棍2-3 ；
[0015]N级搓压分离装置2的传动带2-2下表面与带式输送装置I的输送带1_1上表面之间的距离沿带式输送装置I的入料端至卸料端方向依次递减，N级搓压分离装置2的输送速率沿带式输送装置I的入料端至卸料端方向依次递增，带式输送装置I的输送速率小于任意一级搓压分离装置2的输送速率。
[0016]本实施方式的第一级搓压分离装置2至第N级搓压分离装置2沿带式输送装置I的入料端至卸料端方向依次布置。
[0017]【具体实施方式】二:结合图1说明，本实施方式的带式输送装置I的输送带1-1为平带或同步带。如此设置，结构简单，设计合理。其它与【具体实施方式】一相同。
[0018]【具体实施方式】三:结合图1说明，本实施方式的N级搓压分离装置2的传动带2-2均为平带或同步带。如此设置，结构简单，设计合理，满足实际工作需要。其它与【具体实施方式】一或二相同
[0019]【具体实施方式】四:结合图1至图3说明，本实施方式的搓压分离装置2的级数为3级。如此设置，三级搓压分离装置完全能满足实际干辣椒体和蒂(柄)分离。其它与【具体实施方式】三相同。
[0020]【具体实施方式】五:结合图1和图2说明，本实施方式的N级搓压分离装置2的电机均为减速电机，如此设置，能耗低，可靠耐用，振动小，性能优越，满足实际需要。其它与【具体实施方式】与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0021]工作过程:结合图1-图5说明，本发明的干辣椒落在带式输送装置I的输送带1-1上，在带式输送装置I的作用下，干辣椒3顺次经过N级搓压装置。当原料经过一级搓压装置2时，大部分干辣椒受到搓压，由于该级搓压装置和带式输送装置的输送速度不同，搓压装置的带速比带式输送装置的带速快，辣椒蒂和辣椒体受到拉力，体蒂分离。当到达下一级搓压装置时，上下带之间的距离更小，小部分体蒂没有分离的辣椒，在上下不等的带速的搓压下分离，辣椒经过下一级搓压装置时基本上已经完全分离。再下一级搓压装置的带和带式输送装置之间的距离更小，干辣椒经过时会被压平压薄，而蒂不是中空的，经过多级级搓压后厚度比辣椒薄，便于下阶段筛选。
【主权项】
1.一种干辣椒差速搓压分离装置，其特征在于:它包括带式输送装置(I)和N级搓压分离装置(2)，其中N为正整数，且3<N<6; 带式输送装置(I)水平设置，每级搓压分离装置(2)均包括电机(2-1)、传动带(2-2)和两个托辊(2-3) #级搓压分离装置(2)沿带式输送装置(I)的长度方向并列设置； 每级搓压分离装置(2)的两个托辊(2-3)位于同一水平面并排设置，两个托辊(2-3)转动安装在带式输送装置(I)的机架上，两个托辊(2-3)上套装有闭合的传动带(2-2)，电机(2-1)的输出端连接任意一个托辊(2-3); N级搓压分离装置(2)的传动带(2-2)下表面与带式输送装置(I)的输送带(1-1)上表面之间的距离沿带式输送装置(I)的入料端至卸料端方向依次递减，N级搓压分离装置(2)的输送速率沿带式输送装置(I)的入料端至卸料端方向依次递增，带式输送装置(I)的输送速率小于任意一级搓压分离装置(2)的输送速率。2.根据权利要求1所述的一种干辣椒差速搓压分离装置，其特征在于:带式输送装置(1)的输送带(1-1)为平带或同步带。3.根据权利要求1或2所述的一种干辣椒差速搓压分离装置，其特征在于:N级搓压分离装置(2)的传动带(2-2)均为平带或同步带。4.根据权利要求3所述的一种干辣椒差速搓压分离装置，其特征在于:搓压分离装置(2)的级数为3级。5.根据权利要求1、2或4所述的一种干辣椒差速搓压分离装置，其特征在于:N级搓压分离装置(2)的电机(2-1)均为减速电机。
【专利摘要】一种干辣椒差速搓压分离装置，它涉及一种辣椒分离装置，以解决现有干辣椒体和干辣椒蒂的分离主要手工完成，用工量大，工作效率低以及产量低的问题，它包括带式输送装置和N级搓压分离装置；带式输送装置水平设置，每级搓压分离装置均包括电机、传动带和两个托辊；N级搓压分离装置沿带式输送装置的长度方向并列设置；两个托辊转动安装在带式输送装置的机架上电机的输出端连接任意一个托辊；N级搓压分离装置的传动带下表面与带式输送装置的输送带上表面之间的距离沿带式输送装置的入料端至卸料端方向依次递减，N级搓压分离装置的输送速率沿带式输送装置的入料端至卸料端方向依次递增。本发明用于干辣椒分离。
【IPC分类】B02C23/08, B02C23/14, B07B13/00
【公开号】CN105032591
【申请号】CN201510586713
【发明人】蔡宇祥, 姜琳
【申请人】哈尔滨展达机器人自动化有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月15日