气加热器，5.再生气 空冷器，6.再生气分水器，7.再生气风机，8.泄压回收罐，9.泵，10.再生气冷却器、11.再 生气脱水塔，12.再生气换热器，13.补充再生气，14.原料，15.产品，16.泄压阀，17.泄压 平衡阀，18.泄压放空。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0030] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，进入再生程序，原来操作的 2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1，备用分子筛脱水塔3切换至2#分子筛脱水塔 2 〇
[0031] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将碳四馏分泄压排至泄压回收 罐8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再 开启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时， 泄压完成。泄压回收罐中的碳四馏分经泵9升压，返回碳四馏分原料再脱水。
[0032] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环。按一定的升温速率，将氮 气加热至200~250°C，再生气加热器4出口温度保持200~250°C，8~36小时后，按一定 的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至冷吹流程，再生气风机7出口再生气经再生 冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛脱水塔3冷吹，冷吹至3#分子筛脱水塔3降 至40~45°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切出再生气循环流程。
[0033] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生程序完成。
[0034] 设置独立泄压回收设施，提高碳四馏分收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率小于 0.01%质量百分比。
[0035] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。
[0036] 实施例1
[0037] 碳四馏分原料组成见表1。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 540kg/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 5MPa(G)。
[0038] 表1碳四馏分原料的组成
[0039]
[0040] 碳四馏分中丙烷及碳四烯烃含量76. 89质量％，分子筛脱水塔中上部3A与下部4A 装填比例为6 : 4,3A分子筛的有效吸附容量取5%质量百分比，4A分子筛的有效吸附容量 取7%质量百分比，分子筛脱水塔装填高径比为4 : 1，按单塔7填切换计算，分子筛脱水塔 内径为I. 7m，分子筛脱水塔装填高度为6. 8m。
[0041] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用，在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0042] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将碳四馏分泄压排至泄压回收 罐8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再 开启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时， 泄压完成。泄压回收罐中的碳四馏分经泵9升压，返回碳四馏分原料再脱水。
[0043] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速200h 1设计。按一定的升温速率，将氮气加热至250°C，再生气加热器4出口温度 保持250°C，20小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至冷吹流程，再 生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛脱水塔3冷吹， 冷吹至3#分子筛脱水塔3降至42°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切出再生气循环 流程。
[0044] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀，3#分子筛脱水塔3至备 用状态，再生程序完成。
[0045] 设置独立泄压回收设施，提高碳四馏分收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率为 0.007 %质量百分比。
[0046] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗，与再生气一次 通过流程比较，分子筛脱水单元的能耗降低30%。
[0047] 实施例2
[0048] 碳四馏分原料组成见表2。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 545kg/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 5MPa(G)。
[0049] 表2碳四馏分原料的组成
[0050]
[0051]
[0052] 碳四馏分中丙烷及碳四烯烃含量50. 44%质量百分比，分子筛脱水塔中上部3A与 下部4A装填比例为5 : 5。3A分子筛的有效吸附容量取5%质量百分比，4A分子筛的有效 吸附容量取7%质量百分比，分子筛脱水塔装填高径比为4 : 1，按单塔7填切换计算，分子 筛脱水塔内径为I. 8m，分子筛脱水塔装填高度为7. 2m。
[0053] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0054] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将碳四馏分泄压排至泄压回收 罐8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再 开启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时， 泄压完成。泄压回收罐中的碳四馏分经泵9升压，返回碳四馏分原料再脱水。
[0055] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速200h 1设计。按一定的升温速率，将氮气加热至230°C，再生气加热器4出口温度 保持230°C，24小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至冷吹流程，再 生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛脱水塔3冷吹， 冷吹至3#分子筛脱水塔3降至42°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切出再生气循环 流程。
[0056] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生程序完成。
[0057] 设置独立泄压回收设施，提高碳四馏分收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率为 0.008 %质量