百分比。
[0058] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。与再生气一次 通过流程比较，分子筛脱水单元的能耗降低30%。
[0059] 实施例3
[0060] 碳四馏分原料组成见表3。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 545kg/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 5MPa(G)。
[0061] 表3碳四馏分原料的组成
[0062]
[0063] 碳四馏分中丙烷及碳四烯烃含量48. 38%质量百分比，分子筛脱水塔中上部3A与 下部4A装填比例为4 : 6。3A分子筛的有效吸附容量取5%质量百分比，4A分子筛的有效 吸附容量取7%质量百分比，分子筛脱水塔装填高径比为4 : 1，按单塔7填切换计算，分子 筛脱水塔内径为I. 7m，分子筛脱水塔装填高度为6. 8m。
[0064] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0065] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将碳四馏分泄压排至泄压回收 罐8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再 开启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时， 泄压完成。泄压回收罐中的碳四馏分经泵9升压，返回碳四馏分原料再脱水。
[0066] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速200h 1设计。按一定的升温速率，将氮气加热至230°C，再生气加热器4出口温度 保持230°C，24小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至冷吹流程，再 生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛脱水塔3冷吹， 冷吹至3#分子筛脱水塔3降至42°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切出再生气循环 流程。
[0067] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生程序完成。
[0068] 设置独立泄压回收设施，提高碳四馏分收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率为 0.008 %质量百分比。
[0069] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。与再生气一次 通过流程比较，分子筛脱水单元的能耗降低30%。
[0070] 实施例4
[0071] 碳四馏分原料组成见表4。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 550g/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 5MPa(G)。
[0072] 表4碳四馏分原料的组成
[0073]
[0074] 碳四馏分中丙烷及碳四烯烃含量38. 21%质量百分比，分子筛脱水塔中上部3A与 下部4A装填比例为3 : 7。3A分子筛的有效吸附容量取5%质量百分比，4A分子筛的有效 吸附容量取7%质量百分比，分子筛脱水塔装填高径比为4 : 1，按单塔7填切换计算，分子 筛脱水塔内径为I. 6m，分子筛脱水塔装填高度为6. 4m。
[0075] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0076] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将碳四馏分泄压排至泄压回收 罐8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再 开启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时， 泄压完成。泄压回收罐中的碳四馏分经泵9升压，返回碳四馏分原料再脱水。
[0077] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速200h 1设计。按一定的升温速率，将氮气加热至200°C，再生气加热器4出口温度 保持200°C，24小时后，按一定的降温速率，停再生气加热器4后，再生气切至冷吹流程，再 生气风机7出口再生气经再生冷却器10和再生气脱水塔11后，对3#分子筛脱水塔3冷吹， 冷吹至3#分子筛脱水塔3降至40°C，停再生气风机7, 3#分子筛脱水塔3切出再生气循环 流程。
[0078] 3#分子筛脱水塔3再生完成后。经3#分子筛脱水塔3底充液截止阀充液，慢慢开 启充液截止阀，将3#分子筛脱水塔3充液至操作压力，关闭截止阀。3#分子筛脱水塔3至 备用状态。整个再生程序完成。
[0079] 设置独立泄压回收设施，提高碳四馏分收率，大幅降低物料损耗，物料损耗率为 0.006 %质量百分比。
[0080] 设置再生气循环流程，一方面大幅降低氮气的消耗，有利于工厂的生产安全，同时 避免大量惰性气体排入放空系统，另一方面降低了分子筛脱水单元的能耗。与再生气一次 通过流程比较，分子筛脱水单元的能耗降低30%。
[0081] 实施例5
[0082] 碳四馏分原料组成见表5。处理量为10000kg/h，操作弹性为60~110%，密度为 550g/m 3,操作温度：40°C，操作压力：1. 5MPa(G)。
[0083] 表5碳四馏分原料的组成
[0084]
[0085]
[0086] 碳四馏分中丙烷及碳四烯烃含量29. 33%质量百分比，分子筛脱水塔中上部3A与 下部4A装填比例为3 : 7。3A分子筛的有效吸附容量取5%质量百分比，4A分子筛的有效 吸附容量取7%质量百分比，分子筛脱水塔装填高径比为4 : 1，按单塔7填切换计算，分子 筛脱水塔内径为I. 6m，分子筛脱水塔装填高度为6. 4m。
[0087] 采用三台分子筛脱水塔吸附-再生，在正常操作为两台串联，一台备用。在串联操 作的1#分子筛脱水塔1出口官道上设置一台在线微量水分析仪，当检测到1#分子筛脱水 塔1出口物流的水含量大于5 μ g/g时，切出1#分子筛脱水塔1，变为3#分子筛脱水塔3进 入再生程序，原来操作的2#分子筛脱水塔2切至1#分子筛脱水塔1。备用分子筛脱水塔切 换至2#分子筛脱水塔2。
[0088] 切出的3#分子筛脱水塔3进入再生程序，慢慢打开3#分子筛脱水塔3底的排放 泄压线，同时慢慢打开3#分子筛脱水塔3顶的泄压平衡线，将碳四馏分泄压排至泄压回收 罐8,当3#分子筛脱水塔3与泄压回收罐8压力平衡时，关闭排放泄压阀和泄压平衡阀，再 开启放空阀，油气经放空线排至放空系统，当分子筛脱水塔压力降至接近放空系统压力时， 泄压完成。泄压回收罐中的碳四馏分经泵9升压，返回碳四馏分原料再脱水。
[0089] 泄压完成后，引入再生气，开启再生气加热器4,同时开启再生气换热器12、再生 气空冷器5、再生气分水器6、再生气风机7等，实现再生气循环，再生气循环量按吸附床层 体积空速200h 1设计。按一定