管道型滤料收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及给排水领域，具体而言，涉及一种管道型滤料收集装置。
【背景技术】
[0002]不定型滤料包括石英砂、锰砂、活性炭、陶粒、多介质、微孔颗粒或其他颗粒状材料。
[0003]传统采用不定型滤料制造的滤罐或滤池，其在反冲洗时，容易使得滤料随反洗污水或气体流出，导致滤料浪费。
[0004]为了避免滤料的浪费，现有技术多采用金属网进行阻挡，但是，这样的效果很差。金属网的网格孔径过小时虽然可以暂时挡住滤料，但是也影响到反洗污水的顺利排出，经常造成堵塞。而网格孔径大了，虽然可以减少反洗污水排出阻力，但是随之滤料的流失也增大。实际工作中很难在二者之间找到平衡，因此需要一种设备结构，使得既可以顺利排污又能够阻挡滤料的流失。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种管道型滤料收集装置，以解决上述的问题。
[0006]在本发明的实施例中提供了一种管道型滤料收集装置，包括外套筒和多块滤板；
[0007]所述滤板上设置有多个滤孔；
[0008]多块所述滤板层叠设置；
[0009]相邻两块所述滤板之间设置有间隙；
[0010]多块所述滤板同轴设置在所述外套筒内；
[0011]所述外套筒的上端设置有出水口 ；
[0012]所述外套筒的下端设置有滤料收集口 ；
[0013]所述外套筒的侧壁上设置有进水口 ；
[0014]多块所述滤板设置在所述进水口和所述出水口之间。
[0015]进一步的，所述外套筒包括上封头、中间套筒和下封头；
[0016]所述上封头和所述下封头分别设置在所述中间套筒的两端，用于密封所述中间套筒;
[0017]所述出水口设置在所述上封头上；
[0018]所述进水口设置在所述中间套筒的侧壁上；
[0019]所述滤板设置在所述中间套筒内；
[0020]所述滤料收集口设置在所述下封头上。
[0021]进一步的，所述上封头与所述中间套筒通过法兰固定连接。
[0022]进一步的，所述滤料收集口上连通设置有三通管；
[0023]所述三通管的另外两个管口分别设置有出料阀和反冲阀。
[0024]进一步的，所述外套筒的内壁上设置有定位挡圈；
[0025]所述定位挡圈设置在所述滤板的下方。
[0026]进一步的，相邻的两块滤板之间设置有垫圈。
[0027]进一步的，多块所述滤板通过全扣螺栓固定在一起。
[0028]进一步的，所述进水口的轴线与所述外套筒的轴线不相交，能够使从所述进水口进入到所述外套筒内的水产生涡流。
[0029]进一步的，所述进水口与所述外套筒相切。
[0030]进一步的，所述滤板为镀锌板或不锈钢板。
[0031]本发明提供的管道型滤料收集装置，将进水口设置在滤板的下方，出水口设置在滤板的上方，通过滤板实现对过滤材料的截留，通过滤料的重量沉淀，将滤料收集在外套筒下方的滤料收集口中。这样的设置，不仅保证了排污的顺利进行，又减少甚至是避免了滤料的流失，使得滤池或滤罐得到更好的反洗效果，减少滤料消耗，降低运行成本，有利于过滤设备的长期稳定运行。
【附图说明】
[0032]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本发明管道型滤料收集装置的结构示意图；
[0034]图2为图1的K-K剖视图；
[0035]图3为图1的A-A剖视图；
[0036]图4为本发明管道型滤料收集装置的使用状态参考图；
[0037]图5为本发明管道型滤料收集装置的与滤罐连接的结构示意图。
[0038]附图标记:
[0039]1:进水口2:定位挡圈3:垫圈
[0040]4:螺母5:中间套筒法兰 6:上封头法兰
[0041]7:全扣螺栓 8:法兰螺栓9:出水口
[0042]10:出水阀11:滤板12:滤料收集口
[0043]13:反冲阀14:出料口15:出料阀
[0044]16:进水阀17:中间套筒18:上封头
[0045]19:下封头20:滤孔21:滤料
[0046]22:配套螺母 23:反冲进口24:滤罐
[0047]25:排污管
【具体实施方式】
[0048]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。
[0049]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、
“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0050]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0051]如附图1所示，本发明提供了一种管道型滤料21收集装置，包括外套筒和多块滤板11 ;
[0052]所述滤板11上设置有多个滤孔20 ；
[0053]多块所述滤板11层叠设置；
[0054]相邻两块所述滤板11之间设置有间隙；
[0055]多块所述滤板11同轴设置在所述外套筒内；
[0056]所述外套筒的上端设置有出水口 9 ;
[0057]所述外套筒的下端设置有滤料收集口 12 ;
[0058]所述外套筒的侧壁上设置有进水口 I ;
[0059]多块所述滤板11设置在所述进水口 I和所述出水口 9之间。
[0060]滤板11层数可以由5到100层任意组合，其间的间隙相等，层数越多，滤料21的收集效果就会越好。
[0061]滤板11组合好后，装入钢板卷成的外套筒内，在滤板11的下端设置有一个进水口1，上端设置有一个出水口 9，经过滤板11后的水从这里流出，外套筒的下端的中间位置设置有一个滤料收集口 12。
[0062]这样设置后，污水从进水口 I上设置的进水管进入到外套筒内，由于出水口 9设置在外套筒的上方，因此，水流会向上行进，进而会经过多层的过滤板11进行过滤，进而将滤料21给过滤下来，经过沉淀，滤料21沉在外套筒的底部，外套筒的底部设置为锥形或其他形状，使其具有一个斜面，将底部上的所有的滤料21均通过斜面滑落，最后被收集到滤料收集口 12中，通过滤料收集口 12上设置回流的管路，可以将滤料21回收会滤罐24中去，进而达到了保证了排污的顺利进行，又减少甚至是避免了滤料21的流失，使得滤池或滤罐24得到更好的反洗效果，减少滤料21消耗，降低运行成本，有利于过滤设备的长期稳定运行。
[0063]在进水口 I内设置进水阀16，在出水口 9内设置出水阀1，通过进水阀16和出水阀10能够分别控制进水和出水的速度。
[0064]优选的实施方式为，所述外套筒包括上封头18、中间套筒17和下封头19 ;
[0065]所述上封头18和所述下封头19分别设置在所述中间套筒17的两端，用于密封所述中间套筒17;
[0066]所述出水口 9设置在所述上封头18上；
[0067]所述进水口 I设置在所述中间套筒17的侧壁上；
[0068]所述滤板11设置在所述中间套筒17内；
[0069]所述滤料收集口 12设置在所述下封头19上。
[0070]外套筒由上下封头19和中间套筒17组成，中间套筒17内有一个定位挡圈2以使滤板11与下封头19保持一定的距离，上封头18的内圆直径小于中间套筒17，可以挡住连接滤板11防止向上移动。
[0071]所有的滤板11连接在一起后，装入钢板卷成的中间套筒17内，中间套筒17内径大于滤板11直径2-3mm，钢板厚度5_10mm，应能够承受工作时的压力，中间套筒17长度为所有滤板11连接在一起后长度的2-10倍。
[0072]中间套筒17上端