焊接中间套筒法兰5，上封头18焊接上封头法兰6，中间套筒法兰5优先选择市售的国标规格，自制时厚度应大于20mm并能够与上封头法兰6配套。中间套筒法兰5和上封头法兰6进行固定连接时，使用法兰螺栓8穿过法兰孔，再利用配套螺母22与法兰螺栓8进行配合，实现中间套筒法兰5和上封头法兰6的固定连接。
[0073]中间套筒17焊接进水口 I，进水口 I直径与过滤罐24或过滤池的排污管25径相等，其垂直位置在下封头19定位挡圈2之间，目的在于留有充足的存储截留下滤料21的空间。
[0074]下封头19中间焊接滤料收集口 12，滤料收集口 12的直径大于不定型滤料21平均直径的20倍以上
[0075]优选的实施方式为，所述上封头18与所述中间套筒17通过法兰固定连接。
[0076]上封头18和外套筒之间用法兰盘和螺栓螺母4紧固密封，
[0077]上封头18焊接能够与法兰配套的法兰，内径应满足有效挡住滤板11防止向上移动，厚度应大于20_或采用市售的国标法兰改制。法兰和法兰用螺栓和配套螺母4紧固。上封头18中间焊接出水口 9，出水口 9直径与进水口 I直径相同。
[0078]优选的实施方式为，所述滤料收集口 12上连通设置有三通管；
[0079]所述三通管的另外两个管口分别设置有出料阀15和反冲阀13。
[0080]下封头19中间有一个滤料收集口 12并连接三通成为二个口，一个口可以进压缩空气或带有一定压力的水，为反冲进口 23，其内设置反冲阀13，对进入反冲进口 23内的水流或气流的流速进行控制；另一个口为出料口，沉积的滤料21可以通过出料口 14返回滤池或滤罐24，出料口 14内设置出料阀15，对出料的速度进行控制。
[0081]优选的实施方式为，所述外套筒的内壁上设置有定位挡圈2 ;
[0082]所述定位挡圈2设置在所述滤板11的下方。
[0083]中间套筒17焊接一个定位挡圈2，厚度20mm，外径小于中间套筒17内径2mm，内径应满足有效挡住滤板11，以此起到定位作用。
[0084]优选的实施方式为，相邻的两块滤板11之间设置有垫圈3。
[0085]每一层滤板11之间用垫圈3作为间隔，垫圈3可以是金属垫片或螺母4，也可以是切割成一定尺寸的金属或非金属管材。
[0086]滤板11之间的距离为滤料21平均直径的2-10倍。
[0087]优选的实施方式为，多块所述滤板11通过全扣螺栓7固定在一起。
[0088]采用一定数量的全扣螺栓7将所有的滤板11连接在一起，最外层二端用螺母4固定。全扣螺栓7的直径小于滤板11上面孔的直径和垫圈3内径，以便顺利穿过孔和垫圈3，螺栓长度应满足对所有滤板11的连接，数量应满足整体连接后的机械强度，以确保在经受强烈的水流冲击而不变形。
[0089]优选的实施方式为，所述进水口 I的轴线与所述外套筒的轴线不相交，能够使从所述进水口I进入到所述外套筒内的水产生涡流。
[0090]进水口 I的轴线与外套筒的轴线不相交，在污水通过进水口 I进入到外套筒内时，会对外套筒的内壁产生冲击，且与内壁的冲击具有一定的角度，因此在经过内壁的反击后，产生与进水的水流具有一定角度的回流，回流再与内壁进行冲击，依次循环，在外套筒的中心会形成一个涡流。
[0091]涡流的产生，能够将滤板11过滤下来的滤料21集中在涡流的中心位置，进而通过滤料收集口 12进行收集。
[0092]优选的实施方式为，所述进水口 I与所述外套筒相切。
[0093]进水口 I与外套筒相切的设置方式，使进入到外套筒内的污水产生的涡流最大，进而能够提尚滤料21的收集效率。
[0094]优选的实施方式为，所述滤板11为镀锌板或不锈钢板。
[0095]通过对滤板11进行镀锌或将滤板11使用不锈钢材质，能够有效的防止滤板11生锈，进而对过滤造成影响。
[0096]滤板11还可以是其他的非金属材质，其只要在进行过滤时，不会对过滤产生干扰即可。
[0097]从上述内容可以看出，本发明管道型滤料21收集装置的使用过程为:
[0098]进水口 I连接进水阀16，出水口 9连接出水阀，
[0099]滤料收集口 12连接同等直径的三通，反冲进水口 I 一侧安装反冲阀13，出料口 14一侧安装出料阀15。
[0100]工作时，排污水来自滤罐24的排污口，打开进水阀16和出水阀，关闭反冲阀13和出料阀15。含有滤料21的排污水通过进水口 I进入外套筒，由于切线进水，因此在外套筒内旋转。由于向心力的作用形成漩涡，滤料21逐渐向中心聚集并因重力向滤料收集口 12堆积。因为连续进水，水流继续向上通过出水口 9排出，在此过程中，滤料21不断被多层板逐级阻挡，由于孔远大于不定型滤料21的平均直径，以及上升的水流呈紊流状态导致截留的滤料21难以稳定滞留，因此滤料21逐渐因重力作用向下向滤料收集口 12堆积。
[0101]当进水过程结束，关闭进水阀16和出水阀10，打开反冲阀13和出料阀15，反冲进水口 I连接具有一定压力的水或压缩空气，水压或压缩空气的压力应足以克服出料口 14排出不定型的滤料21所遇到的阻力，可以使截留的不定型的滤料21返回原来的滤池或滤罐24。通过调整滤板11的层数，通过调整进水阀16的开度控制水流速度，可以得到最佳的截留不定型滤料21效果直至完全截留。
[0102]本发明提供的管道型滤料21收集装置，将进水口 I设置在滤板11的下方，出水口9设置在滤板11的上方，通过滤板11实现对滤料21的截留，通过滤料21的重量沉淀，将滤料21收集在外套筒下方的滤料收集口 12中。这样的设置，不仅保证了排污的顺利进行，又减少甚至是避免了滤料21的流失，使得滤池或滤罐24得到更好的反洗效果，减少滤料21消耗，降低运行成本，有利于过滤设备的长期稳定运行。
[0103]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种管道型滤料收集装置，其特征在于，包括外套筒和多块滤板； 所述滤板上设置有多个滤孔； 多块所述滤板层叠设置； 相邻两块所述滤板之间设置有间隙； 多块所述滤板同轴设置在所述外套筒内； 所述外套筒的上端设置有出水口； 所述外套筒的下端设置有滤料收集口； 所述外套筒的侧壁上设置有进水口； 多块所述滤板设置在所述进水口和所述出水口之间。2.根据权利要求1所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述外套筒包括上封头、中间套筒和下封头； 所述上封头和所述下封头分别设置在所述中间套筒的两端，用于密封所述中间套筒； 所述出水口设置在所述上封头上； 所述进水口设置在所述中间套筒的侧壁上； 所述滤板设置在所述中间套筒内； 所述滤料收集口设置在所述下封头上。3.根据权利要求2所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述上封头与所述中间套筒通过法兰固定连接。4.根据权利要求1所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述滤料收集口上连通设置有三通管； 所述三通管的另外两个管口分别设置有出料阀和反冲阀。5.根据权利要求1所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述外套筒的内壁上设置有定位挡圈； 所述定位挡圈设置在所述滤板的下方。6.根据权利要求1所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，相邻的两块滤板之间设置有垫圈。7.根据权利要求1所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，多块所述滤板通过全扣螺栓固定在一起。8.根据权利要求1所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述进水口的轴线与所述外套筒的轴线不相交，能够使从所述进水口进入到所述外套筒内的水产生涡流。9.根据权利要求8所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述进水口与所述外套筒相切。10.根据权利要求1-9任一项所述的管道型滤料收集装置，其特征在于，所述滤板为镀锌板或不锈钢板。
【专利摘要】本发明涉及给排水领域，具体而言，涉及一种管道型滤料收集装置。其包括外套筒和多块滤板；滤板上设置有多个滤孔；多块滤板层叠设置；相邻两块滤板之间设置有间隙；多块滤板同轴设置在外套筒内；外套筒的上端设置有出水口；外套筒的下端设置有滤料收集口；外套筒的侧壁上设置有进水口；多块滤板设置在进水口和出水口之间。本发明不仅保证了排污的顺利进行，又减少甚至是避免了滤料的流失，使得滤池或滤罐得到更好的反洗效果，减少滤料消耗，降低运行成本，有利于过滤设备的长期稳定运行。
【IPC分类】B01D29/01, B01D29/66
【公开号】CN105126406
【申请号】CN201510649128
【发明人】胡小弟, 姜洪杰
【申请人】胡小弟, 姜洪杰
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月9日