物料混匀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种混合设备，尤其涉及一种物料混匀装置。
【背景技术】
[0002]在建筑、制药、化工、食品、饲料等行业的生产加工中，需要将各种物料组分互相掺合，使各种组分均匀分布，混合是确保配合物料质量和提高物料效果的重要环节。混合的方法有多种，如机械式混合、气动式混合、冲动式混合等，其中机械式混合较为常见。
[0003]物料混合的是否均匀，直接影响产品的质量。目前的混匀装置必不可少的组成结构为用于盛装原料的混料仓和用于搅拌混合原料的搅拌棒，混料仓和搅拌棒能够在电机的驱动下同时转动，通过混料仓和搅拌棒的转动实现对混料仓内的混合原料的混匀。现已有公开号为CN104772069A的中国发明专利，披露了一款利用叶片的旋转来实现均匀混合的
目.ο
[0004]上述发明专利只在叶片旋转时将物料混合，为了充分混匀，耗时较长。
【发明内容】
[0005]本发明意在提供一种物料混匀装置，分两次混匀，能在较短时间内使物料混合均匀。
[0006]基础方案:物料混匀装置，包括机架，物料混合缸，电机，转轴，搅拌器，伞状分散器；伞状分散器包括伞面，伞杆。搅拌器在物料混合缸内且固定连接在转轴上，转轴由电机驱动，伞状分散器设置在所述搅拌器上方，伞面与伞杆固定连接或转动连接。
[0007]本方案中的伞状分散器是外形如伞，当物料落在“伞面”顶端，能降低物料下降速度，且使物料分散下落的器械。当有两种以上物料同时落在“伞面”顶端时，伞状分散器能起到将不同物料初步混匀的作用。
[0008]伞状分散器是用来将不同物料初步混匀，其中伞面用以分散物料，伞杆用来支撑伞面，起支撑作用。搅拌器固定连接在转轴上，在转轴的带动下转动，搅拌物料，起二次混匀作用。转轴的动力来自电机。
[0009]当不同的物料自进料口落在伞面顶端时，若伞面与伞杆固定连接，则物料沿伞面从四周分散落入物料混合缸；若伞面与伞杆转动连接，则物料落在伞面顶部时，伞面侧壁受到物料的冲力而旋转，这样不仅使物料落在伞面的不同位置，而且伞面在旋转时使不同的物料颗粒相互碰撞，在甩出伞面碰到物料混合缸内壁时，又经碰撞反弹至物料混合缸内。与不经伞状分散器直接落入缸内相比，经伞状分散器的物料颗粒的下落路径明显加长，而且被多次改变方向，减小了对混合缸底部搅拌器的冲击力，同时由于这种混匀是在物料下落过程中，不需单独耗费时间，所以节省时间。然后落入混合缸中的物料再在搅拌器的搅拌作用下，完成混匀过程，从出料口流出。由于在物料下落过程中进行了第一次混匀，所以在搅拌二次混匀时，又可以减少搅拌时间，在较短时间内混匀物料。
[0010]优化方案一:作为对基础方案的优化，伞杆包括套环，伞杆通孔；套环包括按键，压缩弹簧，挡片，套环通孔；伞状分散器还包括伞架，伞架包括伞骨和撑杆；按键固定连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端固定连接挡片；挡片另一端对应套环通孔；套环通孔与伞杆通孔相配合；伞骨一端与伞杆顶端铰接，另一端固定在伞面下缘；撑杆一端铰接在伞骨中部，另一端铰接在套环上。此方案与基础方案的不同在于:此方案的伞面如同“雨伞”一样，可打开可闭合，便于安装和拆卸。
[0011]优化方案二:作为对优化方案一的优化，所述伞杆沿竖直方向依次设置多个伞杆通孔。这样可以调节伞面撑开的角度和面积，利于根据物料混合缸的大小，物料的颗粒大小、重量等选择合适挡片，用以固定伞架，支撑伞面。
[0012]优化方案三:作为对优化方案二的优化，伞面呈扇叶状。这样当物料落下时，伞面收到物料的冲力而旋转，能够更有效的分散物料，提高混匀效果。
[0013]优化方案四:作为对优化方案三的优化，搅拌器为管叶涡轮搅拌器。这种搅拌器不易损坏，使用寿命长。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例物料混匀装置的主视示意图；
图2为本发明实施例物料混匀装置扇叶状伞面的俯视图；
图3为本发明实施例物料混匀装置搅拌器的立体图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
实施例基本如附图1、附图2、附图3所示:
物料混匀装置，包括机架，物料混合缸10，电机31，转轴32，管叶涡轮管叶涡轮搅拌器33，伞状分散器20 ;伞状分散器20包括伞面21，伞架23，伞杆22 ;伞杆22包括套环，伞杆通孔221 ;套环包括按键，压缩弹簧，挡片，套环通孔；伞架23包括伞骨和撑杆；按键是一小杠杆，中间有转轴，转轴固定在套环上，按键一端固定连接压缩弹簧，压缩弹簧另一端固定连接挡片；挡片另一端对应套环通孔；套环通孔与伞杆通孔相配合；伞骨一端与伞杆顶端铰接，另一端固定在伞面下缘；撑杆一端铰接在伞骨中部，另一端铰接在套环上；伞架与伞杆共同实现所述伞面的开闭；伞面21呈扇叶状，伞杆22沿竖直方向依次设置多个伞杆通孔221。电机31设置在物料混合缸10底部，可带动转轴32转动；管叶涡轮搅拌器33在物料混合缸10内且固定连接在转轴32上；伞状分散器20设置在所述管叶涡轮管叶涡轮搅拌器33上方，伞面21与伞杆22转动连接。当套环通孔与伞杆通孔不相对时，挡片被伞杆挡住，无法伸出套环通孔，此时压缩弹簧处于压缩状态，连接压缩弹簧的按键一端靠近伞杆，按键另一端(空端)远离伞杆；当移动套环，使套环通孔与伞杆通孔相对时，挡片在压缩弹簧的恢复力下伸出套环通孔，伸入伞杆通孔，从而实现伞架的定位；当按下按键空端，在杠杆的作用下，按键连接压缩弹簧的那端远离伞杆，压缩弹簧受到远离套环通孔的力，将挡片拉出伞杆通孔，移动套环位置，使套环通孔与伞杆通孔不相对，伞面闭合。这样伞架23与伞杆22共同实现伞面21的开闭。其中，管叶涡轮搅拌器33选自淄博华星变速传动机械厂生产的管叶涡轮搅拌器。
[0016]伞杆22可以固定在物料混合缸10内部或外部，只要保证伞面21在物料混合缸10正上方和管叶涡轮搅拌器33上方即可，本实施例将伞杆22套设在转轴32上，这样在转轴32旋转时，伞杆22不会跟着转轴32旋转，伞面21也不会被带动旋转，避免了转轴32速度过快，使物料离心力过大被甩出。
[0017]根据物料颗粒的大小、重量和物料混合缸10的大小选择合适的伞杆通孔221固定伞架23，将伞面21撑开。当不同的物料自进料口 11落在伞面21顶端时，扇叶状伞面21在物料的冲击下旋转，这样不仅使物料落在伞面的不同位置，而且伞面在旋转时使不同的物料颗粒相互碰撞，在甩出伞面碰到物料混合缸内壁时，又经碰撞反弹至物料混合缸内。物料沿伞面21从四周分散落入物料混合缸10，完成初次混匀，与不经伞状分散器直接落入缸内相比，经伞状分散器的物料颗粒的下落路径明显加长，而且被多次改变方向，减小了对混合缸底部搅拌器的冲击力，同时由于这种混匀是在物料下落过程中，不需单独耗费时间，所以节省时间。而后在管叶涡轮搅拌器33的搅拌作用下，完成二次混匀过程，从出料口 12流出。
[0018]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.物料混匀装置，包括机架，物料混合缸，电机，转轴，搅拌器；所述物料混合缸安装在所述机架上；所述搅拌器在所述物料混合缸内且固定连接在转轴上，所述转轴由电机驱动；其特征在于:还包括伞状分散器，所述伞状分散器包括伞面，伞杆；所述伞面与所述伞杆固定连接或转动连接；所述伞状分散器设置在所述搅拌器上方。2.根据权利要求1所述的物料混匀装置，其特征在于:所述伞杆包括套环，伞杆通孔；所述套环包括按键，压缩弹簧，挡片，套环通孔；所述伞状分散器还包括伞架，所述伞架包括伞骨和撑杆；所述按键固定连接所述压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端固定连接所述挡片；所述挡片另一端对应所述套环通孔；所述套环通孔与所述伞杆通孔相配合；所述伞骨一端与所述伞杆顶端铰接，另一端固定在所述伞面下缘；所述撑杆一端铰接在所述伞骨中部，另一端铰接在所述套环上。3.根据权利要求2所述的物料混匀装置，其特征在于:所述伞杆沿竖直方向依次设置多个伞杆通孔。4.根据权利要求3所述的物料混匀装置，其特征在于:所述伞面呈扇叶状。5.根据权利要求4所述的物料混匀装置，其特征在于:所述搅拌器为管叶涡轮搅拌器。
【专利摘要】本发明公开了一种混合设备，物料混匀装置。该装置包括机架，物料混合缸，电机，转轴，搅拌器，伞状分散器；伞状分散器包括伞面，伞杆。搅拌器在物料混合缸内且固定连接在转轴上，伞状分散器设置在所述搅拌器上方，伞面与伞杆固定连接或转动连接。伞状分散器是将不同物料初步混匀，搅拌器二次混匀。由于在物料下落过程中进行了第一次混匀，所以在搅拌二次混匀时，就可以节省搅拌时间，在较短时间内混匀物料。该装置可用于建筑、制药、化工、食品、饲料等行业的生产中物料需要混匀的加工环节。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/18
【公开号】CN105126675
【申请号】CN201510596893
【发明人】付强
【申请人】重庆市富环建筑材料有限责任公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月18日