），是三元 再生器。依次类推，为了进一步提高再生效果，在脱硫脱硝溶液再生塔（或脱硫脱硝溶液再 生器）中还可以安装超波再生系统和/或微波再生系统和/或辐射再生系统，组成气提、加 热、真空和超波和/或微波和/或辐射等多元脱硫脱硝溶液再生塔（或脱硫脱硝溶液器）， 是多元再生器。
[0040] 4)二氧化硫和/或氮氧化物提浓过程：释放出来的二氧化硫和/或氮氧化物经提 浓塔浓缩成较高纯度的二氧化硫气体（或液体）产品和/或氮氧化物气体产品。
[0041] 脱硫脱硝溶液再生过程释放出来的混合气体从提浓塔的中段进入，和提浓塔顶部 冷凝下来的水逆流接触将混合气体中的水蒸汽冷凝下来，除去水蒸汽的混合气体从提浓塔 顶部流出，该气体中主要含二氧化硫成分，同时还含有部分氮氧化物和二氧化碳等成分，其 中二氧化硫可以进一步压缩、冷却加工成纯液体二氧化硫、或用焦炭还原成硫磺、或加工成 硫酸，氮氧化物可以用于还原成氮气、或作为硝酸的原料，剩余的气体可以返回去脱硫脱硝 过程处理以后放空；水蒸汽从提浓塔底端进入，和冷凝下来的水逆流接触，水蒸汽将冷凝水 中的残余二氧化硫、氮氧化物等有害成分提出来，以达到提浓二氧化硫、氮氧化物气体浓度 作用，同时，去除冷凝水中的有害二氧化硫和氮氧化物等成分，使冷凝水变成蒸馏水，从提 浓塔底部流出，并回收至锅炉用水。
[0042] 本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备中对应的关键设备有：余热回收塔（或余热 回收器）、吸收塔、再生塔和提浓塔，其中：
[0043] 余热回收塔：用于使烟道气与蓄热流体进行换热，将烟道气的温度降至50°C以 下，并进行余热回收；
[0044] 吸收塔：用于使降温后的烟道气与脱硫脱硝溶液直接接触，脱硫脱硝溶液吸收烟 道气中的二氧化硫和/或氮氧化物成为脱硫脱硝富液，然后从吸收塔排出；所述脱硫脱硝 溶液为含多醇类和/或聚多醇类的复合溶液；
[0045] 再生塔：用于使脱硫脱硝富液通过加热和/或气提和/或真空再生方式解析出二 氧化硫和/或氮氧化物成为脱硫脱硝贫液，再生得到的脱硫脱硝贫液又送回吸收塔循环利 用；
[0046] 提浓塔：用于将脱硫脱硝富液在再生塔中再生释放出来的包含二氧化硫和/或氮 氧化物的混合气体中的水蒸汽通过冷凝去除，二氧化硫和/或氮氧化物则浓缩成较高纯度 的二氧化硫和/或氮氧化物气体或液体产品。
[0047] 进一步的，所述余热回收塔可以设置有一级或多级余热回收内循环泵，以增加蓄 热流体循环量；所述吸收塔也可以设置有一级或多级脱硫脱硝内循环泵，以增加脱硫脱硝 溶液循环量。
[0048] 优选的，在所述吸收塔与再生塔之间设置热交换器，来自吸收塔的脱硫脱硝富液 与从再生塔流出的脱硫脱硝贫液通过该热交换器进行间接式热交换。
[0049] 在本发明的一个【具体实施方式】中，所述烟道气脱硫脱硝工艺及设备中的脱硫脱 硝、脱硫脱硝溶液再生和二氧化硫和/或氮氧化物提浓工艺流程和设备见图1所示。
[0050] 本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备中的余热回收流程和设备优选的有二种，分 别见图2和图3所示。
[0051] 本发明与传统的湿法脱硫工艺（如钙法脱硫工艺、氨法脱硫工艺等）相比，具有 如下优点：①传统的湿法脱硫工艺用于烟道气脱硫时，其副产物是硫酸钙和亚硫酸钙，或硫 酸铵和亚硫酸铵，本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备的副产物是高纯度的二氧化硫，这 些副产物是重要的化工原材料，具有广泛的市场和重要的应用价值；②传统的湿法脱硫工 艺（如钙法脱硫工艺、氨法脱硫工艺等）所用的脱硫剂是碳酸钙、氧化钙和/或氨；用碳酸 钙作脱硫剂时，需要消耗大量的碳酸钙，开采碳酸钙会严重破坏环境，造成水土流失，山体 滑坡和生态环境的破坏；用氧化钙作脱硫剂时，需要消耗大量的氧化钙，氧化钙是由碳酸钙 和煤煅烧而获得，也要大量开采碳酸钙，并消耗大量煤，会造成严重二次污染，造成水土流 失，山体滑坡和生态环境的破坏；用氨作脱硫剂时，本身氨的生产过程是严重的高污染和高 能耗、易燃和易爆的过程，同时由于氨易挥发，会被烟道气大量带入环境造成严重二次污染 现象；本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备所对应的脱硫脱硝剂是高沸点、无毒、无害的安 全性很高的有机多醇多酸酯类溶剂，全循环使用，不需要消耗碳酸钙和/或氧化钙和/或 氨，无任何二次污染现象；③传统的湿法脱硫工艺（如钙法脱硫工艺）由于使用大量矿物质 碳酸钙或氧化钙，其浆液中含有微小的亲水性和非亲水性粒子（主要为钙盐粒子、铝盐粒 子、镁盐粒子、钛盐粒子、铁盐粒子、铅盐粒子、锌盐粒子、钴盐粒子、稀土元素粒子、放射性 元素粒子和其它有害元素粒子，二氧化硅粒子、莫来石粒子、硅酸盐粒子、磷酸盐粒子等矿 物粒子）被烟道气一起排放至大气中，同时这些粒子表面很容易吸附二氧化硫、三氧化硫、 氯化氢、氟化氢、氮氧化物、有害有机物和细菌等，引起大气悬浮粒子（这就是通常所说的 PM100、PM10、PM2. 5等）含量的显著增加，而引起雾霾和大气光化学反应现象，造成严重的 环境污染；本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备用于烟道气或废气脱硫脱硝是没有这些现 象，如本发明得到广泛应用可以消除雾霾和大气光化学反应现象；④传统的湿法脱硫工艺 运行费用高，且无法产生经济效益，本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备运行费用低，脱硫 脱硝效率高，同时将废物转变成宝贵的化工原料，可以产生较大的经济效益、社会效益和环 境效益；⑤传统的湿法脱硫工艺在整个脱硫和再生过程中会产生不溶性钙盐或铵盐沉淀， 引起设备和管道堵塞，本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备不会产生不溶性钙盐或铵盐沉 淀；⑥传统的湿法脱硫工艺只适用于较低硫含量气体脱硫，本发明的烟道气脱硫脱硝工艺 及设备既可以用于低硫含量气体脱硫脱硝，也可以用于高硫含量气体脱硫脱硝。同时，本发 明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备的脱硫脱硝的净化度高，可以将气体中的总硫含量稳定地 降至50mg/m3以下，且溶液沸点高，损失少，脱硫脱硝的气液比大，能耗低，同时运行费用低， 流程短，投资小，操作简单。
[0052] 本发明的烟道气脱硫脱硝工艺及设备具有广泛的工业用途，既可以用于同时脱除 气体中的二氧化硫和氮氧化物，也可以用于单独脱除气体中的二氧化硫，或单独脱除气体 中的氮氧化物，可将其用于烟道气、焚烧气、焦炉气、染料厂合成废气、化纤厂排污气，以及 含SOx的其它工业原料气或废气的脱硫脱硝，上述含硫气体中的总含硫量均小于99. 9 % (体积比）。
【附图说明】
[0053] 图1是烟道气脱硫脱硝、脱硫脱硝溶液再生和二氧化硫和/或氮氧化物提浓工艺 流程和设备的示意图。
[0054] 图1中：1是温度低于50°C的烟道气，2是增压风机，3是吸收塔，4是脱硫脱硝内 循环泵，5是烟@，6是脱硫脱硝后的烟道气，7是脱硫脱硝贫液，8是脱硫脱硝富液，9是富液 泵，10是脱硫脱硝泵，11是贫液槽，12是贫液泵，13是冷却器，14是热交换器，15是冷却水， 16是热水，17是富液加热器，18是热介质，19是冷介质，20是再生塔，21是再生解析气，22 是气提用蒸汽，23是提浓塔，24是蒸馏水泵，25是浓缩的二氧化硫和/或氮氧化物气体，26 是蒸馏水。图中用圆圈圈起来的各符号所代表的意义：匕、&、匕、匕分别表示烟道气1的流 量、脱硫贫液7的流量、进再生塔20的蒸汽流量、进提浓塔23的蒸汽流量；A1为烟道气1的 组成、A2为脱硫脱硝后的烟道气6的组成、A3为浓缩的二氧化硫和/或氮氧化物气体25的 组成、A4为脱硫脱硝富液8中的SO2和NO含量、A5为再生后脱硫脱硝贫液7中的SO 2和NO 的含量、A6为蒸馏水26中的SO2和NO含量；P1为吸收塔3底部压力、P 2为吸收塔3顶部压 力、P3为再生塔20中压力、P4为蒸汽22的压力、P5为提浓塔23中的压力；T 1为烟道气1的 温度、T2为脱硫脱硝后的烟道气6的温度、T3为吸收塔3中温度、T4为进吸收塔3的脱硫脱 硝贫液7的温度、T5为出冷却器13的脱硫脱硝贫液7的温度、T6为出热交换器14脱硫脱 硝贫液的温度、T7为进热交换器14脱硫脱硝富液的温度、T8为进热交换器14脱硫脱硝贫 液的温度、T9为出热交换器14脱硫脱硝富液的温度、T1。为脱硫脱硝富液进再生塔20的温 度、T11为再生塔20中的温度、T12为再生解析气21的温度、T13为蒸汽22的温度、T 14为蒸馏 水26的温度、T15为提浓塔23中的温度、T16为浓缩的二氧化硫和/或氮氧化物气体25的 温度。
[0055] 图2是烟道气余热回收的直接换热回收方式的工艺流程和设备示意图。
[0056] 图2中：27是来自锅炉的温度为130~180°C的烟道气，28是余热回收后温度低 于50°C的烟道气，29是直接换热余热回收塔，30是余热回收内循环泵，31是热蓄热流体，32 是畜热流体泵，33是畜热流体沉清槽，34是灰尘和水，35是畜热流体外循环泵，36是畜热流 体放热器，37是蓄热流体冷却器，38是冷蓄热流体，39是被加热介质，40是被加热后介质， 41是冷却水，42是热水。
[0057] 图3是烟道气余热回收的直接换热和间接换热同时进行的热回收方式的工艺流 程和设备示意图。
[0058] 图3中：27是来自锅炉的温度为130~180°C的烟道气，28是余热回收后的温度 低于50°C的烟道气，29是直接换热余热回收塔，30是余热回收内循环泵，31是热蓄热流体， 32是畜热流体泵，33是畜热流体沉清槽，34是灰尘和水，35是畜热流体外循环泵，37是畜热 流体冷却器，38是冷蓄热流体，39是被加热介质，40是被加热后介质，41是冷却水，42是热 水，43是烟道气间接换热热回收器。
【具体实施方式】
[0059] 下面结合具体的实施方案来描述本发明所述的烟道气脱硫脱硝工艺及设备。所述 的实施方案是为了更好地说明本发明，而不能理解为是对本发明的权利要求的限制。
[0060] 其操作方法如下：
[0061] 烟道气脱硫脱硝、脱硫脱硝溶液再生、二氧化硫和/或氮氧化物提浓工艺流程和 设备的操作方式如图1所示：温度低于50°C的烟道气1经增压风机2增压后从底部进入吸 收塔3,同时，脱硫脱硝贫液7从顶部进入吸收塔3,在吸收塔3中，烟道气1和脱硫脱硝贫 液7直接接触，此时烟道气1中的二氧化硫、部分氮氧化物和二氧化碳被脱硫脱硝贫液7吸 收，被吸收了二氧化硫、部分氮氧化物和二氧化碳的烟道气1转变成脱硫脱硝后的烟道气6 从吸收塔3顶部流出，再经烟囱5排入大气中，同时在线分析温度低于50°C的烟道气1和脱 硫脱硝后