可以设置为2个、4个、5个等。
[0067]反应的液相原料由液相进料口 2进入反应器壳体1，反应的气相原料由气相进料口进入壳体1，经气体鼓泡盘3均匀分布后向下进入反应器与上行的液相原料以及下降管(即由壳体1与导流筒4形成的环形管)循环来的气液固混合物一起，经过物料分布器5进入导流筒4。导流筒4和下降管为反应区，两者的催化剂装填总量为反应器有效容积的50%。在反应器稳定操作时，催化剂在导流筒4和下降管内形成环流。导流筒4内的气液混合原料在固体催化剂的催化下进行反应。
[0068]在导流筒4的上端周围设置导向结构6，气固原料以及反应后的油气夹带着大部分催化剂固体颗粒分路进入导向结构6的中心圆筒及其与导流筒4形成的环隙内，环隙内向上运动的液体和固体随着导向结构6和导流筒4形成的空间作为第一折流区而进入下降管，气体可以直接通过气体分离管7进入壳体1顶部的气体富集区，并随后通过壳体1顶部的排气口 13排出。导向结构6的中心圆筒内物流向上运动遇到突然扩大的结构，速度减小，同时在反应器上部空间设置弧形挡板8，强制导向分流，液体夹带着催化剂和部分气体沿着导向结构6开始折流向下，进入由所述导向结构6和壳体1内壁形成的第二折流区进入下降管，由于液体速度已经较小，大部分气体由于浮力作用逸出并在反应器顶部富集，随后经排气口 13排出反应器。
[0069]在第二折流区，部分液体会通过溢流口 9进入溢流缓冲罐10。由于溢流口向上倾斜，在溢流过程中部分被带出的催化剂颗粒由于重力作用返回到反应器中，另外少部分催化剂被带入溢流缓冲罐10，缓冲罐10为旋液分离结构，经过分离后催化剂通过催化剂返回口 12返回反应器，并设冲洗管冲洗沉积颗粒，以免堵塞；上层清液通过液体排出口 11收集。为了增强下降管内的循环动力，通过壳体上设置的切向循环油进料口 15补充循环油。新鲜的固体催化剂通过壳体1顶部的催化剂加入管16加入，而失活的催化剂通过壳体1底部的催化剂排出管15排出，从而实现催化剂在线更换。
[0070]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
【主权项】
1.一种内环流式沸腾床反应器，包括: 壳体，呈直筒形，所述壳体自上而下依次包括三相分离段和反应段，在所述三相分离段的侧壁上设有液体溢流口，所述壳体的顶部设有排气口，底部设有液相进料口和气相进料口，所述壳体上还设有至少一个催化剂加入管和至少一个催化剂排出管； 导流筒，设置于所述壳体内，并从所述三相分离段的下部延伸至所述反应段的下部； 三相分离部件，设置于所述三相分离段内； 其特征在于，所述三相分离部件包括导向结构和挡板，所述导向结构由一个中心圆筒和一个有弧度的锥形筒连接构成，所述中心圆筒设于所述导流筒的上端开口处、并从所述上端开口向下延伸至所述导流筒内一定距离；所述锥形筒的上端与中心圆筒上端连接，所述锥形筒的下端呈伞状朝所述导流筒外侧下方延伸以超出所述导流筒的外壁，所述锥形筒的内壁与所述导流筒的外壁构成的环形区域形成三相分离段的第一折流区；所述锥形筒的外壁与所述壳体的内壁之间的空间形成三相分离段的第二折流区；所述挡板设置于所述导向结构上方一定高度位置处，所述挡板与所述导向结构之间的空间形成三相分离段的第三折流区。2.根据权利要求1所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，在所述导流筒的上端开口的外壁上设置有若干个与所述锥形筒的下端内壁相对应的折流板。3.根据权利要求1所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述三相分离部件还包括若干气体分离管，所述若干气体分离管的下端开口位于所述导向结构的锥形筒的顶部，所述若干气体分离管的上端开口位于所述壳体顶部与所述挡板之间。4.根据权利要求3所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述若干气体分离管的下端开口的总面积为由所述导向结构的中心圆筒外壁与所述导流筒外壁构成的环形区域的横截面积的10%?50%。5.根据权利要求1-4中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述液体溢流口倾斜向上设置，其与壳体轴向夹角为5-45°。6.根据权利要求1-5中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述三相分离部件还包括溢流缓冲罐，所述溢流缓冲罐具有液体排出口和催化剂返回口，所述溢流缓冲罐通过所述液体溢流口与所述壳体连接，所述溢流缓冲罐为旋液分离结构，分离后的澄清液体从所述液体排出口排出，带出的催化剂通过底部的所述催化剂返回口返回所述壳体内。7.根据权利要求6所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述溢流缓冲罐设置有用于冲洗沉积颗粒以免所述催化剂返回口堵塞的冲洗管。8.根据权利要求1-7中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述导流筒与所述壳体同轴设置，所述导流筒的直径为所述壳体直径的0.6?0.8倍。9.根据权利要求1-8中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述中心圆筒直径为导流筒直径的0.65?0.85倍，所述锥形筒的下端开口直径为壳体直径的0.75 ?0.9 倍。10.根据权利要求1-9中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述挡板为伞形结构，其在水平切面的投影圆的直径为导流筒直径的1?1.2倍。11.根据权利要求ι-?ο中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述至少一个催化剂加入管位于所述环形区域的上方，并且所述至少一个催化剂加入管的下端开口穿过所述锥形筒的筒壁，所述至少一个催化剂排出管设于所述壳体的底部。12.根据权利要求1-11中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，还包括设于导流筒下端开口的下部的气体均布装置，所述气体均布装置与所述气相进料口相连。13.根据权利要求12所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述气体均布装置为气体鼓泡盘，所述气体鼓泡盘的出口向下。14.根据权利要求13所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，还包括设置在所述导流筒内、气体均布装置上方的至少一个物料分布器。15.根据权利要求14所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述物料分布器为分布有小孔的圆形平板，所述圆形平板面积与导流筒的横截面积的比为0.8?1，所述圆形平板的开孔率为0.2?0.7。16.根据权利要求15所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，位于圆形平板中心区域的小孔的直径小于远离中心区域的小孔的直径。17.根据权利要求1-16中任一项所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，还包括沿所在壳体圆周的切线方向设置的若干循环油进料管。18.根据权利要求17所述的内环流式沸腾床反应器，其特征在于，所述若干循环油进料管在所述壳体上设置位置低于所述导流筒的上端开口位置。
【专利摘要】本发明公开了一种内环流式沸腾床反应器。所述反应器包括壳体、所述壳体自上而下包括三相分离段和反应段；还包括三相分离部件设置于所述三相分离段内；在所述反应段内设置导流筒；在所述导流筒下端开口下设置气体均布装置，在所述导流筒内、所述气体均布装置上方设置至少一个物料分布器，在所述导流筒上端开口的外壁上设置若干折流板；还包括设置于所述导向结构上方的挡板；还包括与导向结构相连的若干气体分离管。上述反应器产生了反应器内的定向环流，使工艺节能；新鲜料、循环油分区进料，强化了循环流动模式；强化油气混合和气液分布，同时气体扰动可以有效避免反应器底部死区的产生，并且可以起到缓冲作用，减小对分布板的冲击作用。
【IPC分类】B01J8/24
【公开号】CN105363392
【申请号】CN201510856974
【发明人】贾文婷, 李斌, 金毅, 王晋媛, 苏玉更
【申请人】华电重工股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日