综合性會泛。
[0021]具体地，本发明还包括用于带动微反应器移动的移动机构。这样，本发明具有可移动，灵活且机动性强的优点。微反应器本体还能通过紧固件安装于移动机构上，便于检查、维修。
[0022]进一步地，移动机构为四轮车体结构。这样的结构简单成熟，移动时的重心稳定。
[0023]在整体上，把换热、混合、反应的化工操作结合在一起，便于设计、制造、安装、调试、运行、管理、改造和检维修，应用板式的设备将三种化工操作单元贴合在一起，最大程度上避免了热量的损失，省去了法兰阀门连接的管道系统，结构紧凑，可以实现成套设备的占用的总体空积小，占地面积小，可将成套工艺的化工装置进一步向微型化发展。
[0024]本发明的一种微反应器的有益效果是:
[0025]1.本发明可使用于两种以上介质的换热、混合、反应；在整体上，把换热、混合、反应的化工操作结合在一起，便于设计、制造、安装、调试、运行、管理、改造和检维修，应用板式的设备将三种化工操作单元贴合在一起，最大程度上避免了热量的损失，省去了法兰阀门连接的管道系统，结构紧凑，可以实现成套设备的占用的总体空积小，占地面积小，可将成套工艺的化工装置进一步向微型化发展；
[0026]2.前置隔板、第一反应板和后置隔板均使用板式零件，板材成本低、加工难度小、且密封简单；
[0027]3.使用板材换热，换热面积大，换热效率高，节能效果明显，良好的换热效果可增大反应效率，提高生产率；
[0028]4.第一隔板、第一预热板、第二隔板和第二预热板的设置更大程度地达到化工工艺预期换热效果，节能效果明显，可间接增大反应效率，提高了生产率；
[0029]5.将化工工艺中的预热操作和混合反应操作组合在一起，结构紧凑且简单，占地面积小，投资小；
[0030]6.本发明的微反应器不用纳入特种设备监检系统，协同下管理简单，安全系数尚;
[0031]7.多个串联的反应模块，使各种介质进一步地充分反应，降低未反应物料成分含量，提高生产质量；
[0032]8.蛇形通道的设置可以起到充分换热、混合或反应的作用；
[0033]9.第一隔板、第二隔板、前置隔板、后置隔板和第三隔板材质为表面搪玻璃的钢板，防腐性能好，成本低，制造工艺简单；
[0034]10.第一预热板、第二预热板、第一反应板和第二反应板的材质均为纤维多向型结构的膨胀四氟材料，通道加工简单，可极大地增加密封性能；
[0035]11.两块压板之间通过紧固件连接，可方便地增减反应模块和预热模块的数量，便于灵活调节本发明的工艺参数；
[0036]12.垫片的设置对搪玻璃起到保护和防止化学介质泄露作用；
[0037]13.垫片材质为PTFE，具有良好的综合性能；
[0038]14.移动机构上使本发明具有可移动，灵活且机动性强的优点。
【附图说明】
[0039]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0040]图1是本发明的一种微反应器主视图；
[0041]图2是本发明的一种微反应器左视图；
[0042]图3是本发明的一种微反应器中的的前置隔板、第一反应板和后置隔板的立体布置图；
[0043]图4是本发明的一种微反应器中的换热、混合、反应区域的各块板立体布置图；
[0044]图5是本发明的一种微反应器中的全部板的平面布置图；
[0045]图6是本发明的一种微反应器中的流道流程截面剖视图。
[0046]其中附图标记为:1.前置隔板；2.第一反应板；3.后置隔板；4.前置入口 ；5.第一反应通道；6.后置出口 ；7.流道；8.第一隔板；9.第一预热板；10.第二隔板第二预热板；12.第一入口 ；13.第二入口 ；14.第一预热通道；15.第一通孔；16.第二通孔；17.第三通孔；18.第二预热通道；19.第四通孔；20.反应模块；21.第二反应板；22.第三隔板；23.第二反应通道；24.第一反应出口 ；25.压板；26.垫片；27.移动机构。
【具体实施方式】
[0047]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0048]如图1-图6所示的本发明的一种微反应器，其包括从前往后依次贴合的前置隔板
1、第一反应板2和后置隔板3，前置隔板1上设有多个前置入口 4，第一反应板2上设有第一反应通道5，后置隔板3上设有后置出口 6 ;前置入口 4均与第一反应通道5入口连通，第一反应通道5出口与后置出口 6连通。
[0049]在微反应器工作时，多种介质分别通过多个前置入口 4进入第一反应通道5中，进行混合并反应，最终的反应生成物通过后置出口 6排出。因此，本实施例可使用于两种以上介质的混合、反应。本实施例中，前置隔板1、第一反应板2和后置隔板3均使用板式零件，隔板的承压部分可使用普通碳钢材料，表面可使用常用的防腐材料进行复合，比如搪玻璃或喷涂氟树脂；反应板使用软质的耐腐蚀材质，比如氟树脂，可以很方便的加工出反应通道，又可在隔板之间起到密封垫片的作用；这些材料价格低廉，性能好，采购周期短，应用广泛。板材加工成本低、加工难度小、且密封简单；在制造上，各块板可以叠合下料，相应进、出口通孔可以配钻，精度提高，工艺简单。
[0050]第一反应板2上设有第一反应通道5，且前置隔板1、第一反应板2和后置隔板3依次贴合，第一反应板2使用软质的耐腐蚀材质，可使得前置隔板1和后置隔板3之间实现密封，起到类似密封垫片的作用。同时，应用板式的零件实现反应操作，省去了法兰阀门连接的管道系统，结构紧凑，可以实现设备占用的总体空间小，占地面积小，可将化工装置进一步向微型化发展。
[0051]进一步地，本实施例还包括从前往后依次贴合的第一隔板8、第一预热板9、第二隔板10和第二预热板11，第二预热板11的后面和前置隔板1的前面贴合，第一隔板8上设有第一入口 12和第二入口 13，第一预热板9上设有第一预热通道14和第一通孔15，第二隔板10上设有第二通孔16和第三通孔17，第二预热板11上设有第二预热通道18和第四通孔19 ;第一入口 12与第一预热通道14入口连通，第一预热通道14出口依次通过第二通孔16、第四通孔19与一个前置入口 4连通；第二入口 13依次通过第一通孔15、第三通孔17与第二预热通道18的入口连通，第二预热通道18的出口与另一个前置入口 4连通；第一隔板8和第二隔板10内均设有用于介质换热的流道7。
[0052]本实施例中，因为第一隔板8和第二隔板10内均设有用于介质换热的流道7，所以在反应前，应用第一隔板8、第一预热板9对进入第一预热通道14中的第一种介质进行换热；应用第二隔板10和第二预热板11对进入第二预热通道18中的第二种介质进行换热；若有其他介质参与后续反应，可相应地，增加模块的预热结构。第一隔板8、第一预热板9、第二隔板10和第二预热板11组成了预热模块，该结构使得单位体积物料的换热面积极大，可以在反应前，更大程度地达到化工工艺预期换热效果；而传统的换热系统，因为设备结构的限制，单位体积物料的换热面积往往达不到换热工艺的要求，需要增加换热器的面积，造成前期设备投资大，占地面积大；大部分传统的换热设备还是特种设备，危险系数大，需要相关部门进行监检，投资大，后期管理烦杂。本实施例中的微反应器，将预热模块和混合反应模块无缝组合在一起，省去管道系统，结构紧凑且简单，占地面积小，投资小；不用纳入特种设备监检系统，协同下管理简单，安全系数高。
[0053]进一步地，后置隔板3的后面设有反应模块20，反应模块20包括从前往后依次贴合的第二反应板21和第三隔板22 ;第二反应板21上设有第二反应通道23，第三隔板22上设有第一反应出口 24 ;后置出口 6与第二反应通道23入口连通，第二反应通道23出口与第一反应出口 24连通。
[0054]若仅使用前置隔板1、第一反应板2和后置隔板3，对于某些介质来说，会产生反应不充分的现象，只起到了混合和部分反应的作用；应用反应模块20，可使进入第二反应通道23中的各种介质进一步地充分反应，达到预期效果，降低杂质成分含量，满足化工工艺要求，提高生产质量。
[0055]优选地，后置隔板3后面串联有多个反应模块20。进一步地充分反应，提高了生产质量。
[0056]具体地，前置隔板1、后置隔板