MeV~2.OMeV 的⑶才线福照25min~40min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于正丁酸甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为IOOrpm ~120rpm，温度为160°C~190°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.002MPa~-0.02MPa，保持此状态反应Ih~4h;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002~0.02MPa，保 温静置Ih~2h;之后搅拌器转速提升至200rpm~220rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入 三氯醋酸、丁二酸二甲酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平 衡值为4.5~5.2，保温静置3h~6h; 第4步、在搅拌器转速为50rpm~150rpm时，依次加入硫酸二甲酯、乙二醇二甲醚和亚硫 酸二甲酯，提升反应釜压力，使其达到O. 〇3MPa~0.20MPa，温度为150°C~180°C，聚合反应 3h~20h;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至40°C~55°C，出料，入压模机即可制 得二氧化硫触媒分解板5-3。
[0012] 进一步的，本发明还公开了一种所述水膜碱液法气体除尘脱硫装置的气体净化方 法，包括以下几个步骤： 第1步、通过智能控制器7打开水栗3-6、电磁阀3-5,将碱液栗送入进水干管3-1、进水支 管3-2、矩形管3-3,并从雾化喷头3-4雾化喷出，在进气管1，水膜除尘罐2形成水雾，同时在 进气管1，水膜除尘罐2器壁上形成水膜，控制碱液的流量，使得碱液流出量在10m 3/h~50m3/ h;并使得雾化喷头3-4表面微孔喷水压力控制在0.1 Mpa~0.8Mpa之间，此时气体中的粉尘、 二氧化硫与碱液完全反应并留存在碱液中，反应后生成的初步洁净空气进入到脱硫室5进 一步脱硫处理； 第2步、与此同时，位于进气管1上部的粉尘浓度探测器2-4感知气体所含粉尘浓度的大 小，并对进气管1粉尘浓度情况进行实时监测，反馈给智能控制器7;当粉尘浓度高于450mg/ L~500mg/L时，粉尘浓度探测器2-4向智能控制器7发出信号，智能控制器7通过导线促使水 栗3-6、电磁阀3-5增加碱液流量；当粉尘浓度低于3m g//L~5mgAJ寸，粉尘浓度探测器2-4向 智能控制器7发出信号，智能控制器7通过导线促使水栗3-6、电磁阀3-5减少流量； 第3步、在抽风机5-5的作用下，经过初步处理的气体，通过进气槽5-1、排气孔5-2,与多 层二氧化硫触媒分解板5-3进行反应;位于二氧化硫触媒分解板5-3上部的二氧化硫浓度仪 5-4,对脱硫室5二氧化硫浓度情况进行实时监测，反馈给智能控制器7;当二氧化硫浓度高 于480yg/L~980yg/L时，二氧化硫浓度仪5-4向智能控制器7发出信号，智能控制器7通过导 线促使抽风机5-5减少气体流量；当二氧化硫浓度低于30yg/L~50yg/L时，二氧化硫浓度仪 5-4向智能控制器7发出信号，智能控制器7通过导线促使抽风机5-5增加气体流量外排； 第4步、位于脱硫室5的中部，并插在二氧化硫触媒分解板5-3中媒解饱和传感器5-3-3， 对二氧化硫触媒分解板5-3饱和分解状态进行实时监测;设定媒解饱和传感器5-3-3当二氧 化硫触媒分解板5-3对二氧化硫的分解率低于3%~15%，则媒解饱和传感器5-3-3向智能 控制器7发出信号，此时智能控制器7控制水栗3-6、电磁阀3-5、抽风机5-5停止工作，并发出 音频报警，通知工作人员更换二氧化硫触媒分解板5-3;设定媒解饱和传感器5-3-3当监测 到二氧化硫触媒分解板5-3分解率为15.5 %~98.1 %时，媒解饱和传感器5-3-3向智能控制 器7发出信号，智能控制器7控制打开水栗3-6、电磁阀3-5、抽风机5-5，装置再次进入处理粉 尘废气状态，并将反应后生成的洁净空气沿着排气管6排出； 第5步、位于水膜除尘罐2的顶部的水位传感器8,对水膜除尘罐2水位运行安全实时监 测，设定水位传感器8当运行水位位于水膜除尘罐2上檐5.8cm~10.9cm时，水位传感器8向 智能控制器7发出信号，智能控制器7控制整个系统停止工作，并发出音频报警。
[0013] 本发明专利公开的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，其优点 在于。
[0014] (1)该装置采用水膜与碱液结合的处理方式，针对性强，效果好。
[0015] (2)该装置设计新颖，设备简单，维护方便。
[0016] (3)整体设备耗资少，建设速度快，适合规模化使用。
[0017] 本发明所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，采用水膜加 碱液的结合方式，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的 工业废气的处理。
【附图说明】
[0018] 图1是本发明中所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置的示意图。
[0019] 图2是本发明中所述的水膜除尘罐的示意图。
[0020] 图3是本发明中所述的水雾布撒装置的示意图。
[0021 ]图4是本发明中所述的脱硫室的示意图。
[0022]图5是本发明中所述的二氧化硫触媒分解板显微结构图。
[0023] 图6是本发明所述的二氧化硫触媒分解材料对总脱硫量关系图。
[0024] 以上图1~图5中，进气管1，水膜除尘罐2,气体加湿室2-1，水膜除尘室2-2,导气环 2- 3，粉尘浓度探测器2-4，水雾布撒装置3，进水干管3-1，进水支管3-2，矩形管3-3，雾化喷 头3-4，电磁阀3-5，水栗3-6，排水管4，脱硫室5，进气槽5-1，排气孔5-2，二氧化硫触媒分解 板5-3，二氧化硫触媒球5-3-1，触媒球间隙5-3-2，媒解饱和传感器5-3-3，二氧化硫浓度仪 5-4，抽风机5-5，排气管6，智能控制器7，水位传感器8。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明提供的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置进行进一步说 明。
[0026] 如图1所示，是本发明提供的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置示意图，包括进气 管1，水膜除尘罐2，水雾布撒装置3，排水管4，脱硫室5，排气管6，智能控制器7，水位传感器 8;进气管1将含有尘埃和二氧化硫等杂质的气体输送至水膜除尘室2,水雾布撒装置3将水 雾化并输送至水膜除尘罐2内部，水雾将气体加湿并在水膜除尘罐2内壁形成水膜，气体中 的尘埃在离心力作用下被甩到水膜除尘罐2内壁水膜上，水膜将尘埃吸附并沿内壁滑落，最 终含有尘埃的废水从排水管4排出，除去尘埃的气体从水膜除尘罐2-侧进入脱硫室5，气体 中含有的二氧化硫与脱硫室5内的二氧化硫触媒分解板5-3、碱液反应后留存在碱液中，反 应后的洁净气体最终沿排气管6排出。
[0027] 如图1或图2所示，所述水膜除尘罐2由气体加湿室2-1，水膜除尘室2-2,导气环2-3,粉尘浓度探测器2-4组成;含有尘埃和二氧化硫等杂质的气体经过进气管1进入气体加湿 室2-1，气体在气体加湿室2-1内与水雾混合加湿后沿切线方向进入水膜除尘室2-2,在离心 力的作用下气体内的尘埃向水膜除尘室2-2的内壁运动，尘埃粘附在水膜除尘室2-2内壁的 水膜上并沿内壁滑落，最终沿着排水管4排出，气体在水膜除尘室2-2内运动过程中多次经 过导气环2-3,保证气体在水膜除尘室2-2内始终维持螺旋运动。
[0028]如图1或图2或图3所示，所述水雾布撒装置3由进水干管3-1，进水支管3-2，矩形管 3- 3，雾化喷头3-4，电磁阀3-5，水栗3-6组成;清水进入进水干管3-1后，一部分清水随进水 干管3-1进入水膜除尘室2-2,最终通过雾化喷头3-4喷洒致水膜除尘室2-2内壁上，另一部 分清水沿进水支管3-2流入矩形管3-3，最终通过雾化喷头3-4喷洒致气体加湿室2-1内部。 [0029]如图1或图4所示，所述脱硫室5由进气槽5-1，排气孔5-2,二氧化硫触媒分解板5-3，二氧化硫浓度仪5-4，抽风机5-5组成;气体从进气槽5-1进入脱硫室5后，在进气槽5-1底 部经排气孔5-2进入碱液中，气体在碱液中沿二氧化硫触媒分解板5-3围城的S型空间缓慢 上升，最终气体中的二氧化硫和碱液完全反应并留存在碱液中，反应后生成的洁净空气沿 着排气管6排出。
[0030]本发明所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置的工作过程是。
[0031 ]含有尘埃和二氧化硫等杂质的气体经过进气管1进入气体加湿室2-1，气体在气体 加湿室2-1内与水雾布撒装置3形成的水雾混合加湿后沿切线方向进入水膜除尘室2-2,在 离心力的作用下，气体内的尘埃向水膜除尘室2-2的内壁运动，尘埃粘附在水膜除尘室2-2 内壁的水膜上并沿内壁滑落，最终沿着排水管4排出，气体在水膜除尘室2-2内运动过程中 多次经过导气环2-3,保证气体在水膜除尘室2-2内始终维持螺旋运动，当气体运动至至水 膜除尘室2-2另一侧时，气体沿进气槽5-1进入脱硫室5,在进气槽5-1底部经排气孔5-2进入 碱液中，气体在碱液中沿二氧化硫触媒分解板5-3围城的S型空间缓慢上升，气体中的二氧 化硫和碱液完全反应并留存在碱液中，反应后生成的洁净空气沿着排气管6排出。
[0032] 本发明所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，采用水膜加 碱液的结合方式，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的 工业废气的处理。
[0033] 以下为制造本发明所述二氧化硫触媒分解板5-3方法的实施例，实施例是为了进 一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情 况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。
[0034]若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0035] 实施例1 按照