合金材质;所述电磁阀（3-5)位于进水干管(3-1)的一端，并与进 水干管(3-1)串联，电磁阀（3-5)与智能控制器(7)导线连接;所述水栗(3-6)位于进水干管 (3-1)的一端，并与进水干管(3-1)连通，水栗(3-6)与智能控制器(7)导线连接。4. 根据权利要求1所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，其特征在于:所述脱硫室 (5)包括:进气槽(5-1)，排气孔(5-2)，二氧化硫触媒分解板(5-3)，二氧化硫浓度仪(5-4)， 抽风机(5-5);其中进气槽(5-1)包括竖直段和水平段，所述进气槽（5-1)竖直段为竖直通 道，且底部与进气槽(5-1)水平段贯通，进气槽(5-1)竖直段上端与水膜除尘罐(2) -侧的矩 形开口贯通，进气槽(5-1)水平段底部与脱硫室(5)底部的距离为2cm~5cm;进气槽(5-1)水 平段上部设有排气孔(5-2)，所述排气孔(5-2)为上端圆锥型下端圆柱形的细管，排气孔(5- 2)下端与进气槽(5-1)水平段垂直贯通，排气孔(5-2)均匀分布在进气槽(5-1)水平段上，排 气孔(5-2)数量不少于100个，排气孔(5-2)行间距为2cm~5cm，排气孔(5-2)列间距为2cm~ 5cm，排气孔(5-2)的直径为15nm~35nm，排气孔(5-2)的材质为铜猛合金材质；所述二氧化 硫触媒分解板(5-3)为水平交错布置的薄板，相邻的两层二氧化硫触媒分解板(5-3)-块无 缝焊接在脱硫室(5)的前侧内壁上，另一块则无缝焊接在脱硫室(5)的后侧内壁上，二氧化 硫触媒分解板(5-3)的宽度比脱硫室（5)宽度小20cm~30cm，相邻的二氧化硫触媒分解板 (5-3)垂直间距为10 cm~15cm，二氧化硫触媒分解板(5-3)的数量为3~13块;二氧化硫触媒 分解板(5-3)上部设有二氧化硫浓度仪(5-4)，并固定在脱硫室（5)上部，二氧化硫浓度仪 (5-4)与智能控制器⑴导线连接;脱硫室(5)上部还设有抽风机(5-5)，抽风机(5-5)与智能 控制器(7)导线连接。5.根据权利要求4所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，其特征在于，所述二氧化 硫触媒分解板(5-3)由高分子材料压模成型，二氧化硫触媒分解板(5-3)包括二氧化硫触媒 球(5-3-1 )，触媒球间隙(5-3-2 )，媒解饱和传感器(5-3-3);二氧化硫触媒球(5-3-1)的直径 为1 lnm~5 lnm，触媒球间隙（5-3-2)最大距离为15 lnm，二氧化硫触媒球(5-3-1)的数量51~ 510万个;所述媒解饱和传感器(5-3-3)位于二氧化硫触媒球(5-3-1)中部，媒解饱和传感器 (5-3-3)与智能控制器(7)导线连接;二氧化硫触媒分解板(5-3)的组成成分和制造过程如 下： 一、 二氧化硫触媒分解板(5-3)组成成分： 按重量份数计，异戊酸甲酯2~8份，丙烯酸甲酯5~25份，硫氰酸甲酯2~5份，苯甲酸乙 酯10~25份，硬脂酸甲酯10~20份，纳米级草酸钯80~120份，浓度为6ppm~15ppm的正丁酸 甲酯40~80份，三氯醋酸15~30份，丁二酸二甲酯5~15份，交联剂15~25份，硫酸二甲酯4 ~8份，乙二醇二甲醚15~30份，亚硫酸二甲酯5~35份； 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 所述纳米级草酸钯的粒径为50nm~75nm; 二、 二氧化硫触媒分解板(5-3)的制造过程，包含以下步骤： 第1步、在反应釜中加入电导率为0.001yS/cm~0.05yS/cm的超纯水1500~2500份，启 动反应釜内搅拌器，转速为30rpm~80rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至160°C~190 °C;依次加入异戊酸甲酯、丙烯酸甲酯、硫氰酸甲酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0~ 8.5,将搅拌器转速调至150rpm~180rpm，温度为140°C~150°C，酯化反应lh~10h; 第2步、取苯甲酸乙酯、硬脂酸甲酯粉碎，粉末粒径为100~550目；加入纳米级草酸钯混 合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm~30mm，采用剂量为1.2kGy~2.2kGy、能量为 1 · OMeV~2 · OMeV 的 α 射线福照 25min ~40min; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于正丁酸甲酯中，加入反应釜，搅拌器转速为lOOrpm ~120rpm，温度为160°C~190°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.002MPa~- 0.02MPa，保持此状态反应lh~4h;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002~0.02MPa，保 温静置lh~2h;之后搅拌器转速提升至200rpm~220rpm，同时反应爸泄压至OMPa;依次加入 三氯醋酸、丁二酸二甲酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平 衡值为4.5~5.2，保温静置3h~6h; 第4步、在搅拌器转速为50rpm~150rpm时，依次加入硫酸二甲酯、乙二醇二甲醚和亚硫 酸二甲酯，提升反应釜压力，使其达到〇. 〇3MPa~0.20MPa，温度为150°C~180°C，聚合反应 3h~20h;反应完成后将反应釜内压力降至OMPa，降温至40°C~55°C，出料，入压模机即可制 得二氧化硫触媒分解板(5-3)。6.-种水膜碱液除尘装置的除尘脱硫方法，其特征在于，一种水膜碱液除尘装置的除 尘脱硫方法包括以下几个步骤： 第1步、通过智能控制器(7)打开水栗(3-6)、电磁阀（3-5)，将碱液栗送入进水干管Ο-? )、 进水支管 (3-2 )、 矩形管 (3-3 )， 并从雾化喷头 (3-4) 雾化喷出 ，在进气管 （1 )， 水膜除尘罐 (2)形成水雾，同时在进气管（1)，水膜除尘罐(2)器壁上形成水膜，控制碱液的流量，使得碱 液流出量在l〇m3/h~50m3/h;并使得雾化喷头（3-4)表面微孔喷水压力控制在O.IMpa~ O.SMpa之间，此时气体中的粉尘、二氧化硫与碱液完全反应并留存在碱液中，反应后生成的 初步洁净空气进入到脱硫室(5)进一步脱硫处理； 第2步、与此同时，位于进气管（1)上部的粉尘浓度探测器(2-4)感知气体所含粉尘浓度 的大小，并对进气管（1)粉尘浓度情况进行实时监测，反馈给智能控制器(7);当粉尘浓度高 于450mg/L~500mg/L时，粉尘浓度探测器(2-4)向智能控制器(7)发出信号，智能控制器(7) 通过导线促使水栗(3-6)、电磁阀（3-5)增加碱液流量；当粉尘浓度低于3mg/L~5mg/L时，粉 尘浓度探测器(2-4)向智能控制器(7)发出信号，智能控制器(7)通过导线促使水栗(3-6)、 电磁阀（3-5)减少流量； 第3步、在抽风机(5-5)的作用下，经过初步处理的气体，通过进气槽(5-1)、排气孔(5- 2) ，与多层二氧化硫触媒分解板(5-3)进行反应;位于二氧化硫触媒分解板(5-3)上部的二 氧化硫浓度仪（5-4)，对脱硫室（5)二氧化硫浓度情况进行实时监测，反馈给智能控制器 (7);当二氧化硫浓度高于480yg/L~980yg/L时，二氧化硫浓度仪(5-4)向智能控制器(7)发 出信号，智能控制器(7)通过导线促使抽风机(5-5)减少气体流量;当二氧化硫浓度低于30μ g/L~50yg/L时，二氧化硫浓度仪(5-4)向智能控制器(7)发出信号，智能控制器(7)通过导 线促使抽风机(5-5)增加气体流量外排； 第4步、位于脱硫室（5)的中部，并插在二氧化硫触媒分解板(5-3)中媒解饱和传感器 (5-3-3)，对二氧化硫触媒分解板(5-3)饱和分解状态进行实时监测；设定媒解饱和传感器 (5-3-3)当二氧化硫触媒分解板(5-3)对二氧化硫的分解率低于3 %~15 %，则媒解饱和传 感器(5-3-3)向智能控制器(7)发出信号，此时智能控制器(7)控制水栗（3-6)、电磁阀（3-5)、抽风机(5-5)停止工作，并发出音频报警，通知工作人员更换二氧化硫触媒分解板(5- 3) ;设定媒解饱和传感器(5-3-3)当监测到二氧化硫触媒分解板(5-3)分解率为15.5 %~ 98.1 %时，媒解饱和传感器(5-3-3)向智能控制器(7)发出信号，智能控制器(7)控制打开水 栗(3-6)、电磁阀（3-5)、抽风机(5-5)，装置再次进入处理粉尘废气状态，并将反应后生成的 洁净空气沿着排气管(6)排出； 第5步、位于水膜除尘罐(2)的顶部的水位传感器(8 )，对水膜除尘罐(2)水位运行安全 实时监测，设定水位传感器(8)当运行水位位于水膜除尘罐(2)上檐5.8cm~10.9cm时，水位 传感器(8)向智能控制器(7)发出信号，智能控制器(7)控制整个系统停止工作，并发出音频 报警。
【专利摘要】本发明公开了一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，由进气管、水膜除尘罐、水雾布撒装置、排水管、脱硫室和排气管组成；进气管将含有尘埃和二氧化硫等杂质的气体输送至水膜除尘室，水雾布撒装置将水雾化并输送至水膜除尘罐内部，水雾将气体加湿并在水膜除尘罐内壁形成水膜，气体中的尘埃在离心力作用下被甩到水膜除尘罐内壁水膜上，水膜将尘埃吸附并沿内壁滑落，最终含有尘埃的废水从排水管排出，除去尘埃的气体从水膜除尘罐一侧进入脱硫室，气体中含有的二氧化硫与脱硫室内的碱液反应后留存在碱液中，反应后的洁净气体最终沿排气管排出。本发明所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置以及除尘脱硫方法，采用水膜加碱液的结合方式，针对性强，处理效率好，设备简单实用，适合含有大量粉尘和二氧化硫的工业废气的处理。
【IPC分类】B01D53/75, B01D53/50, B01D50/00
【公开号】CN105536464
【申请号】CN201610013878
【发明人】梁峙, 梁骁
【申请人】徐州工程学院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月8日