以下步骤制造本发明所述二氧化硫触媒分解板5-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.00 lyS/cm的超纯水1500份，启动反应釜内搅拌器， 转速为30rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至160°C;依次加入异戊酸甲酯2份，丙烯酸 甲酯5份，硫氰酸甲酯2份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.0,将搅拌器转速调至150rpm，温 度为140°C，酯化反应Ih; 第2步、取苯甲酸乙酯10份，硬脂酸甲酯10份粉碎，粉末粒径为100目；加入纳米级草酸 钯80份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm，采用剂量为1.2kGy、能量为I.OMeV的α射 线福照25min; 所述纳米级草酸钯的粒径为50nm; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为6ppm的正丁酸甲酯40份中，加入反应釜，搅 拌器转速为lOOrpm，温度为160°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.002MPa，保持此状 态反应Ih;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.002MPa，保温静置Ih;之后搅拌器转速提 升至200rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入三氯醋酸15份，丁二酸二甲酯5份完全溶解 后，加入交联剂15份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置3h; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 第4步、在搅拌器转速为50rpm时，依次加入硫酸二甲酯4份，乙二醇二甲醚15份，亚硫酸 二甲酯5份，提升反应釜压力，使其达到0.03MPa，温度为150°C°C，聚合反应3h;反应完成后 将反应釜内压力降至OMPa，降温至40°C°C，出料，入压模机即可制得二氧化硫触媒分解板5- 3〇
[0036] 实施例2 按照以下步骤制造本发明所述二氧化硫触媒分解板5-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.05yS/cm的超纯水2500份，启动反应釜内搅拌器，转 速为SOrpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至190°C;依次加入异戊酸甲酯8份，丙烯酸甲 酯25份，硫氰酸甲酯5份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5,将搅拌器转速调至180rpm，温度 为150°C，酯化反应IOh; 第2步、取苯甲酸乙酯25份，硬脂酸甲酯20份粉碎，粉末粒径为550目；加入纳米级草酸 钯120份混合均勾，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为2.2kGy、能量为2.OMeV的α 射线福照40min; 所述纳米级草酸钯的粒径为75nm; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为15ppm的正丁酸甲酯80份中，加入反应釜， 搅拌器转速为120rpm，温度为190°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到_0.02MPa，保持此 状态反应4h;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.02MPa，保温静置2h;之后搅拌器转速提 升至220rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入三氯醋酸30份，丁二酸二甲酯15份完全溶解 后，加入交联剂25份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.2，保温静置6h; 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 第4步、在搅拌器转速为150rpm时，依次加入硫酸二甲酯8份，乙二醇二甲醚30份，亚硫 酸二甲酯35份，提升反应釜压力，使其达到0.20MPa，温度为180°C，聚合反应20h;反应完成 后将反应釜内压力降至OMPa，降温至55°C，出料，入压模机即可制得二氧化硫触媒分解板5-3〇
[0037] 实施例3 按照以下步骤制造本发明所述二氧化硫触媒分解板5-3: 第1步、在反应釜中加入电导率为0.01 lyS/cm的超纯水1800份，启动反应釜内搅拌器， 转速为39rpm，启动加热栗，使反应釜内温度上升至189°C;依次加入异戊酸甲酯7份，丙烯酸 甲酯15份，硫氰酸甲酯3份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.6,将搅拌器转速调至178rpm，温 度为148°C，酯化反应5h; 第2步、取苯甲酸乙酯19份，硬脂酸甲酯19份粉碎，粉末粒径为210目；加入纳米级草酸 钯98份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为1.9kGy、能量为I. IMeV的α射 线福照29min; 所述纳米级草酸钯的粒径为59nm; 第3步、经第2步处理的混合粉末溶于浓度为9ppm的正丁酸甲酯49份中，加入反应釜，搅 拌器转速为lllrpm，温度为169°C，启动真空栗使反应釜的真空度达到-0.009MPa，保持此状 态反应3h;泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.009MPa，保温静置1.5h;之后搅拌器转速 提升至209rpm，同时反应釜泄压至OMPa;依次加入三氯醋酸25份，丁二酸二甲酯12份完全溶 解后，加入交联剂17份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.92,保温静置 3.6h； 所述交联剂为2-4-6-三硝基苯甲酸； 第4步、在搅拌器转速为59rpm时，依次加入硫酸二甲酯9份，乙二醇二甲醚25份，亚硫酸 二甲酯25份，提升反应釜压力，使其达到0.09MPa，温度为159°C，聚合反应3.9h;反应完成后 将反应釜内压力降至OMPa，降温至41°C，出料，入压模机即可制得二氧化硫触媒分解板5-3。 [0038] 对照例 对照例为市售某品牌的二氧化硫触媒分解材料用于除尘脱硫的处理过程。
[0039] 实施例4 将实施例1~3制备获得的二氧化硫触媒分解材料和对照例所述的二氧化硫触媒分解 材料用于除尘脱硫的处理过程。处理结束后分别对除尘脱硫的性质，及其对除尘脱硫各项 参数的影响做检测。表1为实施例1~3和对照例所述的二氧化硫触媒分解材料用于除尘脱 硫的处理过程中的性能参数的影响，从表1可见，本发明所述的二氧化硫触媒分解材料，其 脱硫聚合度、脱硫强度提升率、脱硫产量提升率、脱硫效率均高于现有技术生产的产品。
[0040] 此外，如图6所示，是本发明所述的二氧化硫触媒分解材料对二氧化硫总脱硫量。 图中看出，材料的高分子脱硫球晶体细小、量多，遍布于材料组份中，高分子脱硫球表面积 与体积比较大，表面分散性好，连续相中游离的分散载体的浓度相对对照例高。使用本发明 的二氧化硫触媒分解材料，使得硫离子聚集成团小，形成分散结构的依附体，并对脱硫材料 具有良好的依附性能;使用本发明所述二氧化硫触媒分解材料，其对二氧化硫总脱硫量均 优于现有产品。
【主权项】
1. 一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，包括进气管（1)，水膜除尘罐(2)，水雾布撒装置 (3)，排水管(4)，脱硫室(5)，排气管(6)，智能控制器(7)，水位传感器(8);其特征在于:所述 水膜除尘罐(2)的一侧上部设有进气管（1)和水雾布撒装置(3)，水膜除尘罐(2)的另一侧设 有排水管(4)和脱硫室(5)，所述脱硫室(5)顶部设有排气管(6)，所述智能控制器(7)位于脱 硫室(5)的前端;所述水位传感器(8)位于水膜除尘罐(2)的顶部，水位传感器(8)与智能控 制器(7)导线连接。2. 根据权利要求1所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，其特征在于:所述水膜除 尘罐(2)包括:气体加湿室（2-1)，水膜除尘室（2-2)，导气环（2-3)，粉尘浓度探测器(2-4); 所述气体加湿室(2-1)位于水膜除尘罐(2) -侧上部，气体加湿室(2-1)为长方体中空室，气 体加湿室(2-1)与水膜除尘室(2-2)侧壁一端垂直相切，气体加湿室(2-1)与水膜除尘室(2- 2) 相切部位内部相互贯通边缘无缝焊接;所述水膜除尘室(2-2)为水平布置的截面为上端 圆形下端梯形的柱状中空结构，水膜除尘室(2-2)-侧与气体加湿室(2-1)贯通，水膜除尘 室（2-2)另一侧与脱硫室(5)连通;所述导气环(2-3)为圆弧形高分子材料板，导气环(2-3) 的外圆弧直径与水膜除尘室(2-2)截面内侧直径相同，导气环(2-3)外圆弧面与水膜除尘室 (2-2)内壁垂直无缝焊接，导气环(2-3)内圆弧直径比外圆弧直径小15cm~25cm，导气环(2- 3) 均匀的分布在水膜除尘室(2-2)内壁上，导气环(2-3)的数量不少于5个，粉尘浓度探测器 (2-4)位于气体加湿室(2-1)的上端，粉尘浓度探测器(2-4)与智能控制器(7)导线连接。3. 根据权利要求1或2所述的一种水膜碱液法气体除尘脱硫装置，其特征在于:所述水 雾布撒装置(3)包括:进水干管(3-1)，进水支管(3-2)，矩形管(3-3)，雾化喷头(3-4)，电磁 阀（3-5)，水栗(3-6);其中所述进水干管(3-1)为水平放置的圆柱形直管，进水干管(3-1)从 水膜除尘室(2-2)-侧垂直伸入水膜除尘室(2-2);所述进水支管(3-2)为连接进水干管(3- 1)和矩形管(3-3)的一段软管，进水支管(3-2)两端分别与进水干管(3-1)和矩形管(3-3)贯 通相连;所述矩形管（3-3)为水平布置的矩形管道，矩形管（3-3)位于气体加湿室（2-1)内 部，矩形管(3-3)数量不少于两层，矩形管(3-3)在气体加湿室(2-1)内部按竖直方向均匀布 置，矩形管（3-3)每层之间等距排列，相邻二层矩形管（3-3)的间距为15cm~25cm;矩形管 (3-3)的上部设有雾化喷头(3-4)，雾化喷头(3-4)的数量不少于10个，雾化喷头(3-4)在管 壁上等距均匀分布，雾化喷头(3-4)在矩形管(3-3)上一字排列，相邻二个雾化喷头(3-4)之 间的距离为5cm~25cm;雾化喷头(3-4)的表面密布微孔，微孔的直径为5nm~25nm，雾化喷 头(3-4)的材质为铜锰合金材质;所述进水干管(3-1)设有雾化喷头(3-4)，雾化喷头(3-4) 竖直向上贯通焊接在管壁上部，雾化喷头(3-4)的数量不少于20个，雾化喷头(3-4)在管壁 上等距均匀分布，雾化喷头(3-4)在进水干管(3-1)上一字排列，相邻二个雾化喷头(3-4)之 间的距离为5cm~25cm;雾化喷头（3-4)的表面密布微孔，微孔的直径为5.5nm~25.5nm，雾 化喷头(3-4)的材质为铜锰