型液从棉布中挤出，保证挤压结束后，棉布不能有液滴自由滴 落；
[0047] 3)通过压力板W恒定压力，本发明优选压力为1.2Kg/cm2~4Kg/cm 2将棉布从钢板 边缘沿钢板平面匀速涂覆至钢板对边，使钢板表面形成一层致密、均匀的离型膜；
[004引步骤4:制作离型钢板
[0049] 最后根据离型液固化要求，将步骤3得到的涂覆有离型膜的钢板在特定的固化溫 度下固化特定时间后，用抛光棉对膜面进行抛光整平，得到离型钢板。本发明优选溫度为 120°C~170°C;优选时间范围为Imin~30min;选择该溫度及时间的依据为达到材料的固化 溫度及保证胺层100 %固化。
[0050] 步骤4是决定制品表观是否合格的关键点。原因是膜层与钢板之间充分作用并固 化完全后，通过高溫抛光可W将膜层表面浮着的未曾与钢板接触并发生作用的离型材料抛 削掉，提高膜层的平整度和光洁性，从而保证制品表面无离型材料的附着。
[0051] 离型钢板验收：用特定胶带，检验膜层质量，本发明优选纸胶带，若胶带可顺利快 速从膜面拉离，无胶转移，则说明膜层质量达到要求。
[0化2]实施例1
[0053] 步骤1，用去离子水润洗钢板表面，使钢板表面保持湿润状态;然后用砂纸对钢板 进行打磨;打磨完毕后采用去离子水对钢板表面进行冲洗，采用棉布对钢板表面进行抛光 清洁;冲洗及抛光清洁环节重复多遍，直到钢板表面干净无污为止；
[0054] 步骤2,采用热风源对表面处理过的钢板进行加热，使钢板表面保持恒定涂覆溫度 在90°C，然后采用覆压滚动制膜法将离型材料(硬化脂肪酸)涂覆在钢板上，使钢板表面形 成一层离型膜；
[0055] 覆压滚动制膜法具体为：
[0056] 1)将吸附漉浸泡于离型材料中；
[0057] 2)待吸附漉达到饱和之后，将其置于钢板边缘，并施W〇.7Kg/cm2压力使其从钢板 边缘沿钢板平面恒速滚涂至对边，使钢板表面形成一层液态膜；
[0058] 3)将橡胶漉置于钢板边缘、使其从钢板边缘沿液态膜表面W4Kg/cm2的压力，6cm/ S的速度滚动至对边，使钢板表面形成一层致密、均匀的离型膜；
[0059] 步骤3,将步骤2得到的离型膜在120°C下固化30min，然后用抛光棉对膜面进行抛 光整平，得到离型钢板。
[0060] 实施例2~3
[0061] 参见实施例1，具体参数如表1所示。
[0062] 表1实施例2和3的工艺参数
[0063]
[0064] 实施例4
[0065] 步骤1，用去离子水润洗钢板表面，使钢板表面保持湿润状态;然后用砂纸对钢板 进行打磨;打磨完毕后采用去离子水对钢板表面进行冲洗，采用棉布对钢板表面进行抛光 清洁;冲洗及抛光清洁环节重复多遍，直到钢板表面干净无污为止；
[0066] 步骤2,采用热风源对表面处理过的钢板进行加热，使钢板表面保持恒定涂覆溫度 在12(TC，然后采用覆压平涂制膜法将离型材料(氣烷基憐酸醋)涂覆在钢板上，使钢板表面 形成一层离型膜；
[0067] 覆压平涂制膜法具体为：
[0068] 1)用离型材料浸泡棉布；
[0069] 2)将棉布铺置于挤液漉之上，并对挤液漉施加1.5Kg/cm2的压力将离型液从棉布 中挤出，保证挤压结束后，棉布不能有液滴自由滴落；
[0070] 3)通过压力板Wl.2Kg/cm2的压力将棉布从钢板边缘沿钢板平面匀速涂覆至钢板 对边，使钢板表面形成一层致密、均匀的离型膜；
[0071] 步骤3,将步骤2得到的离型膜在140°C下固化20min，然后用抛光棉对膜面进行抛 光整平，得到离型钢板。
[0072] 实施例5~6
[0073] 参见实施例4，具体参数如表2所示。
[0074] 表2实施例5和6的工艺参数
[0075]
[0076] 实施例1~6中离型材料选用硬化脂肪酸和氣烷基憐酸醋、也可W为硬化脂肪酸、 氣烷基憐酸醋氣链締基憐酸醋、氣烷基乙締、氣链締基乙締、氣烷基氨基甲酸乙醋、氣链締 基氨基甲酸乙醋、乙締基Ξ甲氧基硅烷或3-异下締酷丙基Ξ甲氧基硅烷中的任意一种或至 少两种的组合。
【主权项】
1. 覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施： 步骤1，采用热风源对表面处理过的钢板进行加热，使钢板表面保持恒定涂覆温度，然 后采用覆压滚动制膜法或覆压平涂制膜法将离型材料涂覆在钢板上，使钢板表面形成一层 离型膜； 步骤2,将步骤1得到的离型膜进行固化，然后用抛光棉对膜面进行抛光整平，得到离型 钢板。2. 根据权利要求1所述的覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，步骤1中钢板的 表面处理包括清洗、脱脂、抛光清洁;具体为： 1) 用去离子水润洗钢板表面，使钢板表面保持湿润状态； 2) 根据钢板材质选用不同目数的砂纸对钢板进行打磨；选择标准:保证打磨结束后钢 板的表面粗糙度为0.7 < RZ < 1.5; 3) 打磨完毕后，采用去离子水对钢板表面进行冲洗，然后采用棉布对钢板表面进行抛 光清洁； 冲洗及抛光清洁环节重复多遍，优选3次，直到钢板表面干净无污为止。3. 根据权利要求1或2所述的覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，步骤1中采用 热风源加热使钢板表面保持恒定涂覆温度为90°C~150°C。4. 根据权利要求1~3任一所述的覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，步骤1中 覆压滚动制膜法具体为： 1) 将吸附辊浸泡于离型材料中； 2) 待吸附辊达到饱和之后，将其置于钢板边缘，并施以0.7Kg/cm2~1.3Kg/cm2压力使其 从钢板边缘沿钢板平面恒速滚涂至对边，使钢板表面形成一层液态膜； 3) 将橡胶辊置于钢板边缘、使其从钢板边缘沿液态膜表面以1.2Kg/cm2~4Kg/cm2的压 力，3cm/S~9cm/S的速度滚动至对边，使钢板表面形成一层致密、均勾的离型膜。5. 根据权利要求1~3任一所述的覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，步骤1中 覆压平涂制膜法具体为： 1) 用离型材料浸泡棉布； 2) 将棉布铺置于挤液辊之上，并对挤液辊施加0.5Kg/cm2~1.5Kg/cm2的压力将离型液 从棉布中挤出，保证挤压结束后，棉布不能有液滴自由滴落； 3) 通过压力板以1.2Kg/cm2~4Kg/cm2的压力将棉布从钢板边缘沿钢板平面匀速涂覆至 钢板对边，使钢板表面形成一层致密、均匀的离型膜。6. 根据权利要求1所述的覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，步骤1中离型材 料需满足如下技术要求：1)材料溶于水;2)材料溶解度参数与覆铜板所用树脂溶解度参数 差值的绝对值在1〇± 5范围内；3)材料具有高耐磨性、耐溶剂性、耐高温性;4)材料能与钢板 发生化学作用，形成牢固的粘接层，材料主体为含特性官能团的有机主体化合物、具备两种 结构特征之一;其一:主链或侧基携带极性基团和非极性基团；其二:主链侧基携带非极性 基团，端基携带与钢板表面能发生作用的极性基团；5)脱模性能优异，与制品分离容易，膜 层不发生迀移。7. 根据权利要求1~6任一所述的覆铜板用离型钢板的制作方法，其特征在于，步骤2中 固化的温度为120°C~170°C;时间为lmin~30min。
【专利摘要】本发明公开了一种覆铜板用离型钢板的制作方法，采用热风源对表面处理过的钢板进行加热，使钢板表面保持恒定涂覆温度，然后采用覆压滚动制膜法或覆压平涂制膜法将离型材料涂覆在钢板上，使钢板表面形成一层离型膜后对其进行固化，然后用抛光棉对膜面进行抛光整平，即得。本发明采用覆压滚动制膜法或覆压平涂制膜法在钢板表面涂覆离型液并成膜，经固化后得到离型钢板，使离型材料与钢板合为一体，解决了铺放式离型膜易滑动、褶皱、破损、高温熔膜现象及铝箔基离型膜中离型材料易迁移的问题，在钢板表面形成一层耐高温、抗磨损、半永久性的离型膜，保证单面覆铜板或绝缘板在热压成型之后可与钢板顺利、快速分离、且表观合格，可实现全自动化生产。
【IPC分类】B05D5/08, B05D3/00, B05D3/04, B05D7/14
【公开号】CN105562315
【申请号】CN201510980048
【发明人】霍国洋, 张记明
【申请人】陕西生益科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月23日