一种平板式脱硝催化剂及其制备方法_3

文档序号:9833581阅读:来源:国知局
剂的性能对照表
[0051] 由表2可知,采用纳米二氧化硅和纳米硫酸钡制备的脱硝催化剂的耐磨强度明显 高于只采用纳米硫酸钡制得的脱硝催化剂的耐磨强度,这是由于纳米二氧化硅和纳米硫酸 钡的协同作用能够有效增强平板式脱硝催化剂骨架稳定性、降低催化剂表面粗糙度、以及 提尚催化剂的尚机械性能。
[0052] 实施例13
[0053] 基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0275%、 纳米二氧化硅IO %、纳米硫酸钡7 %、V2〇53.5 %以及M〇034.5 % ;
[0054] 实施例14
[0055] 基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0275%、 纳米二氧化硅8%、纳米硫酸钡7%、V 2〇52%以及M〇038% ;
[0056] 实施例15
[0057] 基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0290%、 纳米二氧化硅3 %、纳米硫酸钡2 %、V2O50.5 %以及M〇034.5 % ;
[0058] 实施例16
[0059] 基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0283%、 纳米二氧化硅5%、纳米硫酸钡4%、V 2〇52%以及M〇036% ;
[0060] 实施例17
[0061] 基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0283%、 纳米二氧化硅9%、纳米硫酸钡4%、V 2〇52%以及M〇032% ;
[0062] 实施例18
[0063]基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0288%、 纳米二氧化硅5%、纳米硫酸钡4%、V2O5I %以及M〇032% ;
[0064] 实施例19
[0065]基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0283%、 纳米二氧化硅5%、纳米硫酸钡6%、V2〇52%以及M〇034% ;
[0066] 实施例20
[0067]基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0270%、 纳米二氧化硅15%、纳米硫酸钡10%、V2〇54%以及MoO3I % ;
[0068] 实施例21
[0069]基本步骤与实施例9相同,不同之处在于脱硝催化剂中组分的含量为:Ti0292%、 纳米二氧化硅2 %、纳米硫酸钡1 %、V2O50.1 %以及M〇034.9 % ;
[0070]制得的脱硝催化剂的耐磨强度如表3所示。
[0071 ]表3主要组分的不同含量制得的脱硝催化剂的耐磨强度对照表
[0073]由表3可知,实施例13-19制得的脱硝催化剂的机械性能强于实施例20和21,其中, 以实施例16-19制得脱硝催化剂的机械性能最佳,说明采用本发明的催化剂组分的含量,能 够制得稳定性强。机械性能高的平板式脱硝催化剂。
[0074] 实施例22
[0075] 设计6组平行实验,采用的纳米二氧化娃的粒径分别为10nm、20nm、30nm、70nm、 100nm、IlOnm,其余步骤与实施例9相同,获得的结果如表4所示。
[0076]表4采用不同粒径的纳米二氧化硅制得的脱硝催化剂的性能对照表
[0078] 由表4可知,采用粒径为20~IOOnm的二氧化硅制得的脱硝催化剂的耐磨强度明显 高于采用粒径为IOnm或者IlOnm的二氧化硅制得的脱硝催化剂的耐磨强度,其中,以粒径为 30~70nm的二氧化硅制得的脱硝催化剂的性能最优,说明本发明采用粒径为20~IOOnm的 二氧化硅制得的脱硝催化剂的耐磨性能强,其机械强度高,这是由于采用本发明粒径的纳 米二氧化硅,其与纳米硫酸钡的匹配最佳,因此制得的催化剂的骨架更加稳定。
[0079] 实施例23
[0080] 设计7组平行实验,采用的纳米硫酸钡的粒径分别为10nm、20nm、60nm、100nm、 12〇11111、20〇11111、21〇11111,其余步骤与实施例9相同,获得的结果如表5所示。
[0081]表5采用不同粒径的纳米硫酸钡制得的脱硝催化剂的性能对照表
[0083]由表5可知,采用粒径为20~200nm的硫酸钡制得的脱硝催化剂的耐磨强度明显高 于采用粒径为IOnm或者210nm的硫酸钡制得的脱硝催化剂的耐磨强度,其中,以粒径为60~ 120nm硫酸钡制得的脱硝催化剂的性能最优,说明本发明采用粒径为20~200nm的硫酸钡制 得的脱硝催化剂的耐磨性能强,其机械强度高,这是由于采用本发明粒径的纳米硫酸钡,其 与纳米二氧化硅的匹配最佳,因此制得的催化剂的骨架更加稳定。
【主权项】
1. 一种平板式脱硝催化剂,其特征在于:该催化剂按质量分数计,包括如下组分: 1^0275%~90%、纳米二氧化硅3%~10%、纳米硫酸钡2%~7%、¥2050.5%~3.5%以及 M〇032% ~8%〇2. 根据权利要求1所述的平板式脱硝催化剂,其特征在于:所述催化剂质量分数为 Ti0283 %~88 %、纳米二氧化硅5 %~9 %、纳米硫酸钡4 %~6 %、V2〇50.5%~3.5%以及 M〇032% ~6%〇3. 根据权利要求1所述的平板式脱硝催化剂,其特征在于:所述纳米二氧化硅的粒径为 20~lOOnm,比表面积不小于200m2/g〇4. 根据权利要求3所述的平板式脱硝催化剂,其特征在于:所述纳米二氧化硅的粒径为 30~70nm。5. 根据权利要求1所述的平板式脱硝催化剂,其特征在于:所述纳米硫酸钡的粒径为20 ~200nm。6. 根据权利要求5所述的平板式脱硝催化剂,其特征在于:所述纳米硫酸钡的粒径为60 ~120nm〇7. -种制备权利要求1所述的平板式脱硝催化剂的方法,其特征在于包括如下步骤:按 质量分数将主要组分二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米硫酸钡、V 2〇5的前驱体偏钒酸铵及Mo03 的前驱体七钼酸铵与甲基纤维素以及润滑剂混匀后,加入去离子水和氨水搅拌,制得脱硝 催化剂膏料,将该膏料涂覆、压切、煅烧后,制得平板式脱硝催化剂,其中,甲基纤维素和润 滑剂的加入量分别占催化剂组分的3~4%和5~6%。8. 根据权利要求7所述的平板式脱硝催化剂,其特征在于:所述润滑剂为硬脂酸、硬脂 酸钠、硬脂酸锌或聚乙烯蜡中的一种或几种。9. 根据权利要求7所述的制备平板式脱硝催化剂的方法,其特征在于:所述脱销催化剂 膏料的含水量为25~35%,pH为7.5~8.5。10. 根据权利要求7所述的制备平板式脱硝催化剂的方法,其特征在于:所述煅烧的时 间为7~12h,煅烧过程包括升温区、恒温区和降温区,其中恒温区的温度在520°C~580°C。
【专利摘要】本发明公开了一种平板式脱硝催化剂及其制备方法,按质量分数计,包括如下组分:TiO275%~90%、纳米二氧化硅3%~10%、纳米硫酸钡2%~7%、V2O50.5%~3.5%以及MoO32%~8%;其制备方法包括将组分二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米硫酸钡、偏钒酸铵及七钼酸铵与甲基纤维素以及润滑剂混匀后,加入去离子水和氨水搅拌,制得脱硝催化剂膏料,将该膏料涂覆、压切、煅烧后,制得平板式脱硝催化剂。本发明的优点为通过加入纳米二氧化硅和纳米硫酸钡,两者协同作用能够有效增强平板式脱硝催化剂骨架稳定性,提高催化剂的高机械性能;同时,该制备方法简单,可操作性强,无需复杂的合成设备,成本低。
【IPC分类】B01D53/56, B01J27/053, B01D53/86
【公开号】CN105597790
【申请号】CN201610019205
【发明人】李倩, 王虎, 王晓伟, 张捷
【申请人】大唐南京环保科技有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月12日
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