废气回收换热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气回收设备领域，尤其涉及一种废气回收换热系统。
【背景技术】
[0002]目前在我国的大中城市，尤其是经济发达地区，工业废气的产生量急剧增加，对这些废气的妥善处理变得越来越迫切。在这些废气中有很大一部分为有机废气，这些有机废气种类较多，以前处理这些有机废气多采用直接排放的方法，这样不仅对环境造成严重污染，同时浪费了大量的宝贵资源，同时这些废气中含有汽体状的有机溶剂，直接排放会对大气造成严重污染，且不利于有机溶剂的循环利用。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种废气回收换热系统，能够方便的对废气中的汽体状有机溶剂进行再回收利用，减少废气排放污染。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案:废气回收换热系统，其特征在于:包括有风机、换热器、旋转分离室、冷水塔及气液混合塔，废气依次经过风机、换热器、旋转分离室及气液混合塔，所述的风机用于将废气传送至换热器，换热器用于将废气中的有机溶剂产生冷凝形成液体实现气液分离;冷水塔通过对换热器进行冷却水的循环实现换热器的冷循环;旋转分离室用于对废气进行旋转气液分离，气液混合塔用于对由换热器内排出的废气进行再次气液混合净化;所述的换热器包括密封设置的换热腔体，换热腔体上设置有进气口、出气口及排液口，换热腔体内还设置有换热管，换热腔体内设置延长废气在其内停留时间的折流组件;所述的旋转分离室包括有圆柱形的混合腔体，混合腔体的侧壁上设置有连通于换热器的进气端，所述的进气端与混合腔体的圆柱形侧壁相切设置使废气能在混合腔体内形成旋转以实现气液分离;所述的气液混合塔包括塔体，塔体的上端及下端分别设置有出气口及进气口，塔体内位于出气口及进气口之间、由上到下依次设置有喷淋管、不锈钢填料及气液混合装置，气液混合装置包括有液体腔室、连通于进气口及液体腔室内液面以下的混合排气管，还包括有水栗，所述的水栗连接于液体腔室且将水抽至喷淋管，水栗抽出的水依次喷淋管、不锈钢填料，最终回流至液体腔室。
[0005]本发明进一步设置为，所述的换热管在垂直于换热腔体长度方向上水平多个设置，排液口位于换热腔体的底部。
[0006]本发明进一步设置为，所述的混合排气管包括主管体，主管体上位于液体腔室内液面以下的侧壁上设置有若干微孔结构。
[0007]本发明进一步设置为，所述的混合排气管包括主管体及设置于主管体侧壁且连通于的主管体多个分管体，多个分管体上设置有通于液体腔室内液面以下的微孔结构。
[0008]本发明进一步设置为，所述的旋转分离室上设置与其出气口对应的出气管，所述的出气管为管状结构且由混合腔体的上端外部向混合腔体内的底部延伸设置，所述的进气端在混合腔体侧壁上靠近于顶部设置，所述的混合腔体底部还设置有出液口。
[0009]本发明进一步设置为，所述的气液混合装置在塔体的内上下方向上呈多组设置且相邻的气液混合装置之间通过连接管连通设置。
[0010]本发明进一步设置为，所述的换热管内通有冷却水，冷水塔连接于换热管的出水口及进水口且对换热管进行冷却水的循环供给;风机用于对废气进行鼓风且连接于换热器的进气口，气液混合塔连接于换热器的出气口且对废气进行储存。
[0011]本发明进一步设置为，所述的折流组件包括在换热腔体长度方向上设置的若干个折流板，所述的折流板依次交错设置于换热腔体的上壁及下壁。
[0012]本发明的有益效果:含有热量的废气经风机鼓入至换热腔体内与换热管接触，实现废气的逐步降温，进而使气体发生冷凝;折流组件的设置，将换热腔体分离成多个腔体，可以增加废气与换热管的接触时间，增加冷凝效率，可以使冷凝液体最终由出液口流出进行收集，经过换热器的废气进入旋转分离室，废气与旋转分离室的混合腔体侧壁相切设置，废气在混合腔体内形成旋转使气液实现分离，分离的气体通过上部的出气口进入气液混合塔后，经过混合排气管后，废气能够与水充分接触，将相关有害的其他介质进行再次处理，水中可以加入其他溶剂，以通过化学反应进行废气净化，同时水栗可以将水进行喷淋，经过净化的气体经过不锈钢填料后，与喷淋水形成交叉反应，以对废气进行进一步的净化。
【附图说明】
[0013]图1为本发明实施例中废气回收换热系统的结构示意图；
[0014]图2为本发明实施例中换热器的结构示意图；
[0015]图3为本发明实施例中换热管的结构示意图；
[0016]图4为本发明实施例中上部气液混合装置的结构示意图。
[0017]图中标号含义:1-换热器；Ia-换热腔体;11-进气口； 12-排液口； 13-出气口； 14-折流板;2-风机;3-冷水塔;31-进水口； 32-出水口； 4-气液混合塔;41-进气口； 42-出气口； 43-喷淋管;44-不锈钢填料;45-气液混合装置;451-液体腔室;452-混合排气管;452a_主管体；462-混合排气管;462a-主管体;462b_分管体;46-水栗;47-连接管；5-换热管;6-旋转分离室;61 -混合腔体;62-出气管;63-进气端;64-出液口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]如图1至图4所示，废气回收换热系统，包括有风机2、换热器1、旋转分离室6、冷水塔3及气液混合塔4，废气依次经过风机2、换热器1、旋转分离室6及气液混合塔4，所述的风机2用于将废气传送至换热器I，换热器I用于将废气中的有机溶剂产生冷凝形成液体实现气液分离;冷水塔3通过对换热器I进行冷却水的循环实现换热器I的冷循环;旋转分离室6用于对废气进行旋转气液分离，气液混合塔4用于对由换热器I内排出的废气进行再次气液混合净化;所述的换热器I包括密封设置的换热腔体la，换热腔体Ia上设置有进气口 11、出气口 13及排液口 12，换热腔体Ia内还设置有换热管5，换热腔体Ia内设置延长废气在其内停留时间的折流组件;所述的旋转分离室6包括有圆柱形的混合腔体61，混合腔体61的侧壁上设置有连通于换热器I的进气端63，所述的进气端63与混合腔体61的圆柱形侧壁相切设置使废气能在混合腔体61内形成旋转以实现气液分离;所述的气液混合塔4包括塔体，塔体的上端及下端分别设置有出气口 42及进气口 41，塔体内位于出气口 42及进气口 41之间、由上到下依次设置有喷淋管43、不锈钢填料44及气液混合装置45，气液混合装置45包括有液体腔室45