静音除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及除尘领域，特别是一种静音除尘装置。
【背景技术】
[0002]与干式除尘相比，湿式除尘具有较大的优势，主要为除尘效果好;使用一段时间后，阻力降不会急剧增大;不用频繁更换滤芯。湿式除尘代表了除尘的发展方向。
[0003]与工业除尘领域相比，因为家庭室内的环境通常较为洁净，在家用领域对除尘的强度要求不高，但是对于环境噪声要求较高。中国专利文献CN 103933818 A公开了一种湿式负离子除尘装置，包括壳体，壳体上设有进气管和排气管，壳体内设有液相迷宫，液相迷宫的进气口与进气管连通，出气口与排气管连通;所述的液相迷宫至少部分地浸没在液体内。所述的液相迷宫由多个水平布置的隔板交错布置而成，至少在隔板的迎水面设有刚毛层，在液相迷宫进气口的上部设有负离子装置，负离子装置中的放电极与电源的正极连接，所述的液相迷宫为导电体，液相迷宫与电源的负极连接或接地。该发明通过采用湿式吸附的方式，配合液相迷宫的结构，有效吸附了空气中的灰尘，减少了室内的可吸附颗粒物。尤其是采用液相迷宫的结构，延长了空气与液体的接触时间，配合负离子装置的结构可以更好的将颗粒物吸附到液体中，提高除尘效果。由于空气需要经过水洗的步骤，因此该发明要求空气具有较高的动力，即压力降较大。而这增大了噪音，经测试，即便经过优化，风机与栗的噪音也超过50分贝。
[0004]中国专利文献CN103203284 A公开了一种湿式静电除尘器，壳体的内部分为进气室、电极室和排气室，在进气室中设有喷水管头，其上装有喷嘴，在电极室中设有集尘管，其内穿设电极管，电极管的上端挂装在支撑架上，支撑架的外端通过电绝缘子与电绝缘管室支撑，且支撑架的外端与变压/整流器的高电压端负极相连，变压/整流器的低电压端接外供电源壳体接地，通过电极室内的电场变化控制清洗喷水。该发明去除PM2.5效率>99%。
[0005]给喷水管头输送液体需要栗。现有技术中，有较多的用于输送流体介质的栗，例如活塞栗、离心栗和隔膜栗等。活塞栗是通过活塞在缸体内的往复运动，配合单向阀实现流体介质输送。离心栗是通过高转速旋转的栗叶产生的离心力实现流体介质输送。隔膜栗与活塞栗类似，是依靠机械力使振膜改变容积，配合单向阀实现流体介质输送。以上的栗因为存在机械部件，均不能满足低噪音工况下的使用要求。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种静音除尘装置，在实现较好的除尘效果的同时，能够在较低的噪音条件下运行。
[0007]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种静音除尘装置，吸附区与负压腔连通，在负压腔内设有风机，吸附区设有进风口；
所述吸附区设有多个吸附竖向隔板组成的迷宫结构，吸附竖向隔板至少在迎风面设有吸附层；
吸附区位于吸附盘上，吸附盘内填充有吸附液；
还设有栗体，栗体两端分别与进液单向阀和排液单向阀连接，进液单向阀通过管路与吸附盘连接，排液单向阀通过管路与吸附区的上部连接；
至少两个栗体相对布置，在栗体之间设有半导体制冷片；
在栗体内设有可变体积的驱动腔，驱动腔位于靠近半导体制冷片的位置。
[0008]在吸附区与负压腔之间设有吸潮区，吸潮区设有多个隔板组成的迷宫结构，隔板上设有吸潮层；
吸潮区位于吸附区的上方，吸附区与吸潮区之间通过连接通道连接。
[0009]在吸附区的迷宫结构内设有多个电极，吸附盘的内壁接地。
[0010]所述的驱动腔设有至少一个弹性膜片和导热片，导热片与半导体制冷片的工作面固定连接，弹性膜片与导热片互相连接成一个封闭的腔体，腔体内填充有工作介质。
[0011]腔体内还填充有石墨蠕虫；
石墨蠕虫按重量计与工作介质的比值为0.01-0.5:1；
石墨蠕虫的膨胀倍率大于199倍。
[0012]所述的工作介质为常压下沸点在30?100°C的液体。
[0013]所述的工作介质优选为丙酮或乙醚。
[0014]所述的驱动腔内设有连接块，连接块间隔的将弹性膜片与导热片连接，以将驱动腔隔离成多个互相连通的腔室。
[0015]所述的栗体位于负压腔内。
[0016]所述的半导体制冷片与提供可换向电流的驱动电源电连接。
[0017]本发明提供的一种静音除尘装置，通过采用吸附区和吸附盘的结构，配合热动力驱动的静音栗，能够在确保除尘效果的同时，大幅降低噪音。在最低噪音的模式下，本发明的噪音仅22分贝，主要是风机的噪音。优选的方案中，配合电极以静电方式除尘，PMlO以下颗粒物的去除率达到95%以上。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的整体结构示意图。
[0019]图2为本发明中栗体的结构示意图。
[0020]图3为本发明中栗体优选的结构示意图。
[0021]图4为图2的A_A#lj视不意图。
[0022]图5为本发明中栗体的优选的横截面示意图。
[0023]图6为本发明中栗体的另一优选的横截面示意图。
[0024]图7为本发明中电源的结构框图。
[0025]图8为本发明中单片机的电路图。
[0026]图9为本发明中继电器模块的电路图。
[0027]图中:栗体I，限位块11，进液单向阀2，排液单向阀3，驱动腔4，连接块41，弹性膜片42，导热片43，半导体制冷片5，风机6，负压腔7，吸潮区8，吸潮层9，进风口 10，吸附区11，吸附层12，电极13，吸附液14，吸附盘15，连接通道16。
【具体实施方式】
[0028]如图1?6中，一种静音除尘装置，吸附区11与负压腔7连通，在负压腔7内设有风机6，本例中优选采用静音风机，吸附区11设有进风口 1;
所述吸附区11设有多个吸附竖向隔板组成的迷宫结构，吸附竖向隔板至少在迎风面设有吸附层12;优选的吸附层12采用带有绒毛的结构，并利于吸水。吸附区11利用空气转折的离心力，使颗粒物被吸附在吸附层12的绒毛上。因此绒毛保持湿润，能够获得更好的吸附效果O
[0029]如图1中，吸附区11位于吸附盘15上，吸附盘15内填充有吸附液；，优选的方案中，吸附区11与吸附盘15活动的套接，当使用一段时间后，取下吸附区11和上方的其他组件，SP可方便的清洗吸附盘15，并更换吸附液。吸附液采用泡沫较少的表面活性剂、PH值调节剂、水和用于灭菌的添加剂。
[0030]本发明的吸附区采用了两种除尘方案。一种除尘方案是吸附竖向隔板组成的迷宫结构部分浸没在吸附液内，以使位于下方的吸附竖向隔板能够通过毛细效应使吸附层12保持湿润，迷宫结构的气路不被吸附液封堵，在工作过程中始终保持通畅。位于下方的吸附竖向隔板浸没在吸附液内的部分，设有通孔，以使吸附液在吸附竖向隔板之间连通。该方案的除尘效果相对较弱，但是压力降小，利于通过变频器模块降低风机6的转速。适用于家庭的卧室内持续除尘。
[0031]另一种除尘方案是位于上方的吸附竖向隔板的下端浸没在吸附液内，通过毛细效应所有的吸附竖向隔板均能保持湿润，并且迷宫结构的气路部分的被吸附液封堵，从而实现水洗除尘的效果，其余结构与第一种方案的相同。这提高了吸附除尘的效果，但是压力降相对较大，需要提高风机的转速，噪音也相对增大。适用于客厅等位置的持续除尘。
[0032]为确保吸附竖向隔板足够湿润，并能够清洗吸附层12上累积的灰尘，本发明中采用了一种几乎没有机械部件的静音栗。如图1?6中，还设有栗体I，栗体I两端分别与进液单向阀2和排液单向阀3连接，进液单向阀2通过管路与吸附盘15连接，排液单向阀3通过管路与吸附区11的上部连接;也可以是仅与上方的吸附竖向隔板连接；
至少两个栗体I相对布置，在栗体I之间设有半导体制冷片5;半导体制冷片5设置在两个栗体I的平面之间；
在栗体I内设有可变体积的驱动腔4，驱动腔4位于靠近半导体制冷片5的位置。由此结构，当半导体制冷片5的两个工作面分别发热与制冷，使驱动腔4的体积间歇性发生变化，SP可驱动栗体I进行输送，由于没有机械运动部件，本发明的静音栗能够实现几乎无噪音地工作。
[0033]在吸附区11与负压腔7之间设有吸潮区8，吸潮区8设有多个隔板组成的迷宫结构，隔板上设有吸潮层9;设置的吸潮区8能够吸附空气中的湿分。从而避免空气中的湿度过大。通过更换并干燥吸潮层9，吸潮区8能持续的工作，且使用成本较低。
[0034]如图1中，吸潮区8位于吸附区11的上方，吸附区11与吸潮区8之间通过连接通道16连接。连接通道16为本发明的结构中最长的直通道。在该通道即可吸附部分的湿分。本例中吸潮区8的顶部采用斜面，以增大位于上方的负压腔7的空间，提高风机6的效率。风机6优选采用涡轮静音风机。通过增大涡轮的直径、降低涡轮的转速，从而在不降低抽风效果的前提下，降低噪音。
[0035]在吸附区11的迷宫结构内设有多个电极13，吸附盘15的内壁接地。利用设置的电极13实现静电除尘，本例中电极13上加载的电压达到50-80千伏。
[0036]优选的方案如图4中，所述的驱动腔4设有至少一个弹性膜片42和导热片43，弹性膜片42采用橡胶材质，优选采用氟橡胶，导热片43采用铜、铝或银，导热片43与半导体制冷片5的工作面固定连接，弹性膜片42与导热片43互相连接成一个封闭的腔体，腔体内填充有工作介质。栗体I的壳体、弹性膜片42和导热片43通过螺栓、折边压紧或焊接连接的方式固定连接在一起。由此结构，通过导热片43将热量传递给工作介质，或者从工作介质传递给导热片43，以使工作介质加热