，关闭自用再生栗出口门，出口调节阀； 3.11、空气擦洗:开启阴罐空气进口门、反洗/分层排水门，启动凝水风机，开启凝水风机排空门，30秒后关闭凝水风机排空门对树脂进行空气擦洗；
3.12、反洗:擦洗结束后，停凝水风机，关闭阴罐空气进口门，排气门，启动自用再生栗，开启自用再生栗出口门、出口调节阀，开启阴罐反洗/分层进水门，对阴树脂进行反洗；
3.13、分层:反洗27分钟后，调整阴罐反洗/分层进水门流量，继续对树脂进行反洗分层20分钟;
3.14、补充水量:分层结束后，关闭阴罐反洗/分层排水门，开启阴罐排气门对阴罐进行水位调整；
3.15、混脂去隔离罐:补充水量结束后，关闭阴罐排气门，开启混脂输送门、隔离罐排气门、阴罐树脂出口门，将混脂送去隔离罐；
3.16、树脂管道冲洗:混脂输送结束后，关闭混脂输送门、隔离罐排气门、阴罐反洗/分层进水门，开启树脂管路冲洗门、阴罐排气门对树脂管路进行冲洗；
3.17、正洗:树脂管路冲洗结束后，关闭阴罐排气门、树脂出口门、树脂管路冲洗门，开启阴罐正洗进水门、底部排水门对阴树脂进行正洗；
3.18、正洗合格:当正洗至出水合格后，关闭阴罐正洗进水门、底部排水门。
[0010]上述的步骤四:树脂混合备用过程的阴阳树脂混合及贮存的具体方法如下:
4.1、阴树脂送至阳罐:开启阳罐树脂进口门、反洗出水门、排气门，开启阴罐反洗/分层进水门、树脂出口门，将阴树脂送至阳罐；
4.2、排水:输送结束后，停自用再生栗，关闭自用再生栗出口门，出口调节阀，关闭阳罐树脂进口门、反洗出水门，关闭阴罐反洗/分层进水门、树脂出口门，开启阳罐底部排水门进行排水；
4.3、反洗:排水结束后关闭阳罐底部排水门，启动自用再生栗，开启自用再生栗出口门，出口调节阀，开启阳罐反洗进水门进行反洗；
4.4、空气混合树脂:反洗I分钟后停自用再生栗，关闭自用再生栗出口门，出口调节阀，关闭阳罐反洗进水门，开启阳罐空气进口门、反洗出水门，启动凝水风机，开启凝水风机排空门，30秒后关闭凝水风机排空门对树脂进行混合；
4.5、混脂排水:混合10分钟后，开启阳罐底部排水门，对混脂进行排水；
4.6、慢进水:排水结束后关闭阳罐空气进口门、底部排水门、反洗出水门，开启阳罐正洗进水门，对阳罐进行慢进水；
4.7、快进水:慢进水3分钟后调节正洗进水门流量，继续对阳罐进行快进水6分钟；
4.8、正洗:进水结束后，关闭阳罐排气门、开启底部排水门，对混合树脂进行正洗；
4.9、正洗合格:当正洗至出水合格后，关闭阳罐正洗进水门、底部排水门；
4.10、混脂去阴罐:开启混脂送回进水门、混脂输送门，阴罐树脂出口门、中部排水门、排气门、反洗/分层排水门，将混脂送回阴罐，以备下次再生时反洗分层。。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明凝结水精处理高塔分离法再生系统的树脂再生方法具有利于控制，节约成本，减少酸碱废水排放量的优点。
【具体实施方式】
[0012]本发明涉及的一种凝结水精处理高塔分离法再生系统的树脂再生方法，高塔分离法系统再生系统包括树脂分离罐(简称分离罐)、阴树脂再生罐(简称阴罐)、阳树脂再生罐兼树脂贮存罐(简称阳罐)以及废水树脂捕捉器。
[0013]一种凝结水精处理高塔分离法再生系统的树脂再生方法包括以下步骤:
步骤一:树脂分离再生过程
精处理混床内失效树脂被送入分离罐内，先进行初步空气擦洗，使失效树脂上较重的污染物分离出来，随水流排出分离罐，然后将上部锥体部分水排空，以44?50m/h的高速水流从分离罐下部将树脂床层托至上部收集区。
[0014]降低水流速(大致分46m/h、23 m/h、12 m/h、6 m/h、3 m/h几个阶段)，至阳树脂临界沉降速度，维持一段时间，使大部分的阳树脂聚集到锥体与直筒段的分界处，再降低水流速使阳树脂沉降下来，形成阳树脂层;继续降低水流速至阴树脂临界沉降速度，维持一段时间，使阴树脂聚集，再降低水流速，使阴树脂沉降下来，形成阴树脂层，最后将反洗水的流速逐渐降低至零，使前部树脂慢慢地陈降下来。(为使树脂能有序沉降，沉降速度差控制在20?40m/h之间)。
[0015]此步骤一的树脂分离再生过程可重复进行，以保证阳树脂和阴树脂的彻底分离，关键是控制适当的流速以及能使阳树脂和阴树脂分别沉降的临界沉降速度，(树脂的临界沉降速度可预先实验测定，但一般根据现场具体情况在调试过程中确定，整个过程可由程序自动完成，水流量及通过分离罐底部的流量控制阀控制。
[0016]步骤二:树脂的输送
先输送阴树脂，阴树脂的输送口位于混合树脂层界面上方约250-500mm处，以便留下一定的阳树脂作为混合树脂层，目的是防止阴树脂中夹带阳树脂；
再输送阳树脂，阳树脂通过分离罐底部的阳树脂输送口送往阳罐；同样同样保留250-500mm的混合树脂层，防止阳树脂中夹带阴树脂；
步骤三:树脂擦洗、再生
阳树脂和阴树脂分别输送到阳罐和阴罐后，进水至树脂床层高度，空气擦洗，使杂质从树脂表面分离，擦洗继续的同时水从阳罐和阴罐底部集水装置进入，使阳罐和阴罐内水往上升，树脂床层膨胀，当树脂床层膨胀大约50%水位时，关闭阳罐和阴罐的向空排气阀，从而在阳罐和阴罐内形成一个有压力的空气室，停止进水及空气，同时打开再生液分配装置阀门及阳罐和阴罐底部集水装置阀门，由于空气室快速泄压，使杂质和碎树脂随水快速冲出。使操作可重复进行，直至树脂被清洗干净。
[0017]再生液分配装置和底部集水装置的间隙比破碎树脂大而比整粒树脂小，这样可以在冲洗阶段排出碎树脂，截留住整树脂，又能保证再生液均匀进入。这种设备上的结构和冲洗步骤排除了杂质和破碎的树脂，可防止在树脂床层内杂质和破碎树脂的滞留而破坏分离过程和影响再生效果。因为破碎阳树脂的沉淀特性与阳树脂相似，在分离时逗留在树脂床层上方，混合在阳树脂内，再生时接触碱而转变成Na+型树脂，投运后在混床氨型阶段大量泄漏Na+而使混床不能正常运行，大大缩短运行周期。
[0018]这种结构上的设计与“T塔”系统相比，省去了专门的树脂处理罐，操作更为方便且效果更好。
[0019]步骤四:树脂混合备用阳树脂和阴树脂分别再生结束后，阴树脂输送到阳罐，空气混合后漂洗备用。
[0020]整套系统的控制系统简介:
本控制系统采用以阳罐站为控制中心，即通过阳罐站的画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不设二次仪表盘。
[0021]在凝结水控制室，设有两台动能相同互为设备的阳罐站，对每台机组的凝结水精处理混床系统和共用再生系统进行监视和控制。阳罐站的屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态也能显示成组参数，当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时，能以不同颜色进行显示。所有被监控的信息均能打印记录。
[0022]由PLC实现对现场设备工艺步骤的程序控制，对栗、风机、阀门的电气联锁，各设备之间的联锁保护等。系统的控制和程序能够满足整个工艺系统要求，可对各取样点的温度、压力、流量、导电度、硅酸根、钠离子浓度等进行监测记录，并能对系统进行故障显示、报警、联锁。
[0023]本控制系统采用自动控制、远操和就地手操相结合的方式，保证整个系统的可靠运行。(I)自动控制时，通过执行与工艺要求一致的PLC程序，通过阳罐站实施对整套设备的控制和显示，包括系统工艺流程的运行，不同工艺状况的自动切换，紧急状态下的自动停机、报警等。(2)远操时，在操作人员的干预下，实现成组控制系统运行以及通过计算机键盘对现场设备实现一对一的远方操作。(3)就地手操进，相应的设备从整个系统中解列出来，
由操作人中在就地设备上进行操作。以上由自动--远操--就地或者就地--远操--
自动的切换都是无扰的平滑的，也就是说在切换的过程中不会出现自动控制上的扰动或工艺流程上的紊乱。
[0024]上述的一种凝结水精处理高塔分离法再生系统的树脂再生方法，具体的一个实施例为:
步骤一:树脂分离再生过程的具体方法
1、树脂分呙
1.1、快进水分层:在反洗结束后，调节阴罐反洗/分层进水门流量，进行快进水分层10分钟。
[0025]1.2、慢进水分层:快进水分层结束后，调节阴罐反洗/分层进水门流量，继续慢进水分层20分钟。
[0026]1.3、充水:慢进水分层结束后，关闭阴罐反洗/分层排水门对阴罐进行充水至阴罐空气门出水后，关闭阴罐反洗/分层进水门及阴罐排气门。
[0027]1.4、阳树脂送出1:开启阳罐树脂进口门、反洗出口门、倒U形排水门、排气门，开启阴罐反洗/分层进水门、树脂出口门、《)2进入门进行阳树脂送出操作。
[0028]1.5、阳树脂送出2:20分钟后，调节阴罐反洗/分层进水门流量，开启阴罐反洗/分层排水门继续输送阳树脂I分钟后，当树脂界面检测导电度升高时，停阳树脂送出，关闭阳罐树脂进口门、反洗出水门、阴罐CO2进入门。
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