粉铁矿装入设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种通过分离由气体输送的粉铁矿将粉铁矿装入到反应器内的粉铁矿装入设备。更具体地，本发明涉及一种可实现分离在输送管中与气体一起输送的粉铁矿之后将其输送到反应器内的有效的气体-粉铁矿分离系统的粉铁矿装入设备。
【背景技术】
[0002]目前，通常提取粉体之后将其输送到反应器内的技术有很多种。通过螺旋式(screw type)等从粉体试料筒提取粉体后直接输送到反应器，或者从粉体试料筒提取一定量后通过输送气体输送至反应器。
[0003]首先，使用螺旋(Screw)从反应器直接提取粉体时所需要的装置是可以将粉体输送到远远高于反应器的高度的装置，而且为了通过对粉体施加压力来把粉体装入到反应器内，反应器的位置将变高。另外，以这种方式输送粉体时，会发生落矿现象，而若包含的微粉矿较多，则螺旋上会产生推移现象，从而提取定量有一定困难。
[0004]第二，从粉体试料筒提取定量的粉体之后，利用输送气体向反应器输送粉体时，整个反应器的高度会变低，而且落矿发生几率会减少。但是，当直接向反应器内装入通过输送管输送的气体和粉铁矿时，输送气体在反应器内与反应气体混合，而且会使更多的粉铁矿在流化反应器内飞扬。
[0005]因此，为了解决这些问题，本发明提供在输送管上部将输送气体和粉铁矿分离并将粉铁矿供给至反应器内的装置。
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]本发明的目的在于提供一种粉铁矿装入设备，所述设备在输送管的上部有效地分离通过输送气体输送的粉铁矿和气体，并将粉铁矿供给至反应器内。
[0008]技术方案
[0009]根据本发明的一实施例，本发明提供的粉铁矿装入设备，包括:
[0010]输送管，其通过气体引导气体-粉铁矿流并将粉铁矿输送到其上方；
[0011]反应器，其使从所述输送管输送的粉铁矿与反应气体进行反应以产生化学反应；以及
[0012]气体分离装置，其用于分离从所述输送管输送的粉铁矿和输送气体，将粉铁矿装入所述反应器内，而且输送中使用的气体不注入到所述反应器内，该气体被分离后排出。
[0013]所述粉铁矿装入设备可包括扩大管，所述扩大管安装在所述输送管的上部且具有比所述输送管更宽的空间，而且使从所述输送管输送的粉铁矿的驱动力消失，从而从气体中分离出粉铁矿并使粉铁矿沉降。
[0014]所述气体分离装置可以为旋风分离器(CYCLONE)或者过滤装置(FILTER)。
[0015]所述粉铁矿装入设备可包括挡板，所述挡板设置在所述输送管的上部且在所述扩大管的内部具有比所述输送管更宽的直径，而且用于减少从所述输送管输送的粉铁矿的驱动力(driving force)，使所述粉铁矿碰撞到挡板上并散开。
[0016]所述输送管的上部可以为锥形管，所述锥形管用于减少通过所述输送管输送的粉铁矿的驱动力(driving force)，而且所述锥形管越是往上越宽，从而使所述粉铁矿很好地分散。
[0017]所述扩大管的直径可以为所述输送管的5倍至10倍。
[0018]所述扩大管上可形成有用于引导通过所述扩大管沉降的粉铁矿容易流入反应器内的倾斜部。
[0019]所述扩大管的下部可形成有粉铁矿装入导管，其用于引导由所述扩大管沉降的粉铁矿装入所述反应器内部，而且调节所装入的粉铁矿流以避免来自所述反应器的反应气体逆流到所述扩大管内。
[0020]所述挡板可位于所述扩大管的最上端和所述输送管的上部之间。
[0021]为了使所输送的粉铁矿碰撞后分散开，所述挡板可为圆形、四边形、椭圆形和多边形中的任一种形状。
[0022]所述挡板可为网状，从而使粉铁矿碰撞后向下沉降的同时使气体向上分离。
[0023]所述挡板可以由多个单位挡板组成，所述多个单位挡板之间相隔一定距离且水平布置。
[0024]所述单位挡板可以为圆形、四边形、椭圆形和多边形中的任一种形状。
[0025]所述多个单位挡板可布置成多个列，其中任何一列的单位挡板与其他列的单位挡板形成Z字形。所述气体分离装置可以为旋风分离器(CYCLONE)或者过滤装置(FILTER)。
[0026]有利效果
[0027]如现有技术，当将由输送管输送的气体和粉铁矿直接装入反应器时，输送气体在反应器中与反应气体混合，并使更多的粉铁矿在流化反应器内飞扬。而且，在化学反应中输送气体为异相时，会产生负面的效果。
[0028]但是，根据本发明的实现例，为克服这类技术问题，在输送管的上侧设置用于分离输送气体和粉铁矿的气体分离装置，而且为了使气体分离装置更加有效地运作，在输送管上侧设置具有直径比输送管更宽的挡板的扩大管，使粉铁矿沉降后分离并输送到反应器。而且，本发明通过有效地分离并排出输送气体，可使反应器内的粉铁矿飞扬和负面效果达到最小化。
【附图说明】
[0029]图1是显示本发明的第一实现例涉及的粉铁矿装入设备的示意性结构图。
[0030]图2使显示本发明的第二实现例涉及的粉铁矿装入设备的示意性结构图。
[0031]图3是本发明的第三实现例涉及的粉铁矿装入设备的示意性结构图。
【具体实施方式】
[0032]以下，参照附图详细描述本发明的实施例，以使本发明所属领域的普通技术人员容易实施。正如本发明所属领域的普通技术人员容易理解的那样，后面所述的实施例在不脱离本发明的概念和范围的前提下可以多种方式变形。在说明书中，类似的部分在附图中尽可能使用相同的附图标记。
[0033]在此使用的专业术语仅仅用于说明特定实施例，无意限定本发明。只要语句中没有表示明显相反地含义，在此使用的单数还包括复数。说明书中使用的“包括”的含义是将特定特性、领域、整数、步骤、动作、要素及/或者成分具体化，并不排除其它特定特性、领域、整数、步骤、动作、要素、成分及/或者群组的存在或者附加。
[0034]在此使用的包括技术术语及科学术语在内的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同。一般使用的词典中定义的术语具有符合相关技术文献和现有公开的内容的含义，除了进一步解释、定义之外，并不解释为理想的或者正式的含义。
[0035]本发明为分离由气体输送的粉铁矿将其装入到反应器的设备，所述设备由输送管100、反应器300、气体分离装置400和具有挡板210的扩大管200等构成，为了实现本发明目的，可对这些构成进行变形或者与附加装置一起设置，但并非局限于此。
[0036]所述输送管100通过气体引导气体-粉铁矿流10，从而将粉铁矿输送到所述输送管100的上方。
[0037]所述输送管100的上部可以设置有锥形的锥形管110，所述锥形管110用于减少通过所述输送管100输送的粉铁矿的驱动力(driving force)，而且为了更好地分散所述粉铁矿，所述锥形管110为越往上宽度逐渐变宽的结构。
[0038]所述扩大管200设置在所述输送管100上方且具有比所述输送管100宽的空间，从而使通过所述输送管100输送的粉铁矿的驱动力消失，而且从气体中分离出粉铁矿并使其沉降。
[0039]所述粉铁矿装入设备上可设置有挡板210，所述挡板210设置在所述输送管100的上部且在所述扩大管200内部具有比所述输送管100更宽的直径，而且通过减少从所述输送管100输送的粉铁矿的驱动力(driving force)，使所述粉铁矿碰撞到该挡板210后散开。
[0040]所述扩大管200的直径会比所述输送管100的直径更大，具体而言，直径可以是所述输送管100的5倍以上。优选地，所述扩大管200的直径可以是所述输送管100的5倍至10倍。
[0041]所述扩大管200上可以设置倾斜部220，所述倾斜部220用于引导通过所述扩大管200沉降的粉铁矿流入反应器300内。
[0042]为了容易引导所述粉铁矿进入反应器内，所述倾斜部220相对于所述扩大管200的长度方向(图1的上下方向)具有一定的倾斜角度。
[0043]所述扩大管200的下部可设置粉铁矿装入导管230，所述粉铁矿装入导管230不仅引导从所述扩大管200沉降的粉铁矿流入所述反应器300内，而且调节装入的粉铁矿的流，以避免来自所述反应器300的反应气体逆流到所述扩大管200内。
[0044]所述反应器300用于使通过所述输送管100输送的粉铁矿与反应气体进行反应以产生化学反应。
[0045]所述气体分离装置400用于分离从所述输送管100输送的移送气体和粉铁矿并将粉铁矿装入所述反应器300内，而所述输送中使用的气体不注入到所述反应器300内而分离后直接排出。
[0046]另外，所述气体分离装置400可以是旋风分离器(CYCLONE)或者过滤装置(FILTER)等。
[0047](第一实现例)
[0048]参照图1，本发明的第一实现例涉及的粉铁矿装入设备由输送管100、反应器300、气体分离装置400等构成。从所述输送管100输送的气体和粉铁矿在所述气体分离装置400内得到分离，然后把从所述输送管100输送后经分离的粉铁矿装入所述反应器300，但输送过程使用的气体不注入到所述反应器内而在所述气体分离装置400中被分离后直接排出。所述气体分离装置400可