小球涂层机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种小球涂层机，本小球涂层机包括有涂层碗、进球管和集球罩；所述涂层碗由驱动电机带动，所述涂层碗可沿自身轴线转动；所述涂层碗的碗壁由硬质网材做成；所述进球管与涂层碗的碗底通过轴承连接，所述涂层碗可相对于进球管自由转动；所述集球罩套设在所述涂层碗的外周边，所述集球罩固定在本小球涂层机的机体上；在所述集球罩上安装有出球管；在所述集球罩的罩顶安装有冷风环，所述冷风环的出风口与集球罩的内壁相切；在所述涂层碗的正上方固定安装有喷涂管，所述喷涂管一端连接涂液腔，另一端上安装有花洒；该涂层机可均匀的为小球涂层，同时加快涂层干燥速度；有效提高小球涂层成功率。
【专利说明】
小球涂层机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种自动涂层设备，特别的，是一种小球涂层设备。
[0002]
【背景技术】
[0003]在项链、挂坠等首饰上常镶嵌有珍珠等小球，这些小球一般是由天然珍珠或合成树脂做成，为了使其具有宝石的质感和光泽，常在小球的外表面涂敷有涂层，这些涂层既能够提供为小球提供良好的光泽，又能够起到保护作用；目前小球的涂层方法是将小球置于排列板上，使其整体浸入涂液盘中，小球在涂液盘中自然沾附一层涂液，由于小球位于排列板上，在取下小球时，小球与排列板接触的底面将留下疤痕，影响小球的美观，因此这类方法的涂层成品率较低;除此之外，小球浸入涂液的深度和时间不易控制，也会使得小球的色泽不均。
[0004]
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提供一种小球涂层机，该涂层机可均匀的为小球涂层，同时加快涂层干燥速度;有效提高小球涂层成功率。
[0006]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:本小球涂层机包括有涂层碗、进球管和集球罩;所述涂层碗由驱动电机带动，所述涂层碗可沿自身轴线转动;所述涂层碗的碗壁由硬质网材做成;所述进球管与涂层碗的碗底通过轴承连接，所述涂层碗可相对于进球管自由转动;所述集球罩套设在所述涂层碗的外周边，所述集球罩固定在本小球涂层机的机体上;在所述集球罩上安装有出球管;在所述集球罩的罩顶安装有冷风环，所述冷风环的出风口与集球罩的内壁相切;在所述涂层碗的正上方固定安装有喷涂管，所述喷涂管一端连接涂液腔，另一端上安装有花洒。
[0007]本发明的有益效果是:在涂层开始时，启动驱动电机带动涂层碗以一定速度匀速转动，待涂层的小球从进球管一个个的进入到涂层碗内，小球在涂层碗的带动下沿碗壁转动，与此同时，所述喷涂管持续的向涂层碗喷涂涂液，雾状的涂液均匀的洒在小球的表面及碗壁上，在小球沿涂层碗滚动的过程中，涂液均匀的喷涂在小球的表面;随着小球的表面粘附涂液，小球的质量逐渐增大，当小球质量增大到临界值时，小球的离心力大于碗壁对小球的摩擦力及自身的重力分力，此时小球将沿碗壁飞出涂层碗;小球在从涂层碗飞离的过程中被冷风环中的高速气流干燥、固化，小球上的涂层迅速凝固；小球落入集球罩后从出球管排出。
[0008]涂层碗碗壁上残留的涂液从碗壁的网孔上流下；因此，涂层碗内不会有涂液积存，不会出现因涂液积聚过多造成的小球无法滚动、涂层过厚等问题。
[0009]本发明的原理新颖，通过小球持续滚动来实现小球表面的均匀涂覆，再利用离心力将涂层完成的的小球抛出；在保证涂层均匀的同时，保证了小球的质量均匀，使得小球的规格更统一，有效提尚了成品率。
[0010]作为优选，在所述进球管上开设有导流孔，所述导流孔位于涂层碗碗底的正下方；在花洒喷涂涂液的过程中，少量涂液会流入进球管，流入进球管的涂液将从导流孔排出，有效防止涂液大量污染进球管内的待涂层小球。
[0011]作为优选，在涂层碗的碗底安装有防止涂液流进进球管的阻流环边;所述阻流环边可阻止涂液沿碗壁流入进球管，从而保证了涂层的均匀性。
[0012]作为优选，在所述涂层碗的下方固定有集液盘，所述导流孔的末端正对集液盘;所述集液盘的底部通过回流管连通至涂液腔；以便于将涂液回收再利用，有效提高涂液的利用率。
[0013]作为优选，所述涂层碗的碗壁由电热丝编制而成，所述电热丝电性连接电路；以便于使粘附在碗壁上的涂液保持液态，涂液一部分吸附在小球的表面，一部分从碗壁上的网孔中流下，而不会堵塞网孔。
[0014]
【附图说明】
[0015]图1为本小球涂层机一个实施例的结构示意图。
[0016]图2为图1所不实施例中涂层碗的俯视结构不意图。
[0017]
【具体实施方式】
实施例
[0018]在图1、图2所示的实施例中，本小球涂层机包括有涂层碗1、进球管2和集球罩3;所述涂层碗I由驱动电机带动，所述涂层碗I可沿自身轴线转动;所述涂层碗I的碗壁由硬质网材做成，所述涂层碗I的碗壁由电热丝编制而成，所述电热丝电性连接电路;所述进球管2与涂层碗I的碗底通过轴承连接，所述涂层碗I可相对于进球管2自由转动;在涂层碗I的碗底安装有防止涂液流进进球管2的阻流环边11;在所述进球管2上开设有导流孔21，所述导流孔21位于涂层碗I碗底的正下方;所述集球罩3套设在所述涂层碗I的外周边，所述集球罩3固定在本小球涂层机的机体上;在所述集球罩3上安装有出球管31;在所述集球罩3的罩顶安装有冷风环4，所述冷风环4的出风口与集球罩3的内壁相切;在所述涂层碗I的正上方固定安装有喷涂管5，所述喷涂管5—端连接涂液腔6，另一端上安装有花洒51;在所述涂层碗I的下方固定有集液盘7，所述导流孔21的末端正对集液盘7;所述集液盘7的底部通过回流管8连通至涂液腔6。
[0019]在涂层开始时，启动驱动电机带动涂层碗I以一定速度匀速转动，同时向电热丝供电；待涂层的小球从进球管2—个个的进入到涂层碗I内，在重力作用下，小球集中于碗底；随着小球数量增多，先进入涂层碗I的小球被挤向涂层碗I的边缘;小球在涂层碗I的碗壁带动下转动;在小球随涂层碗I转动的同时，所述喷涂管5持续的向涂层碗I喷涂涂液，雾状的涂液均匀的洒在小球的表面及碗壁上，随着小球的表面粘附涂液，小球的质量逐渐增大，小球的离心力随之增大；当小球质量增大到临界值时，小球的离心力大于碗壁对小球的摩擦力及自身的重力分力，此时小球将沿碗壁飞出涂层碗I;小球在从涂层碗I飞离的过程中，小球表面的涂液被冷风环4中的高速低温气流干燥、固化，从而大大缩短小球晾晒时间；小球落入集球罩3后从出球管31排出。
[0020]涂层碗I碗壁上残留的涂液从碗壁的网孔上流下；在本实施例中，碗壁上的电热丝始终使碗壁保持在一定温度，涂液始终处于液态，有效防止涂液凝固堵塞碗壁；因此，涂层碗I内不会有大量涂液积存，不会出现因涂液积聚过多造成的小球无法滚动、涂层过厚等问题;除此之外，所述阻流环边11能够阻止涂液沿碗壁流入进球管2，从而防止涂液污染进球管2内的小球。
[0021]在实际喷涂过程中，少量涂液会流入进球管2，流入进球管2的涂液将从导流孔21排出，有效防止涂液大量污染进球管2内的待涂层小球;从导流孔21中流出的涂液和从涂层碗I碗壁上流下的涂液汇集到集液盘7中，集液盘7中的涂液通过回流管8回收再利用。
[0022]本发明的原理新颖，通过小球持续滚动来实现小球表面的均匀涂附，每个小球到达一定的质量及通过离心作用抛出；因此，本发明在保证涂层均匀的同时，保证了小球的质量均匀，使得小球的规格更统一，有效提高了成品率;相较于传统的晾晒技术，本发明对悬空的小球进行快速冷却、干燥、固化，大大缩短晾晒时长，有效提高生产率。
[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小球涂层机，本小球涂层机包括有涂层碗(1)、进球管(2)和集球罩(3);其特征在于:所述涂层碗(I)由驱动电机带动，所述涂层碗(I)可沿自身轴线转动;所述涂层碗(I)的碗壁由硬质网材做成;所述进球管(2)与涂层碗(I)的碗底通过轴承连接，所述涂层碗(I)可相对于进球管(2)自由转动;所述集球罩(3)套设在所述涂层碗(I)的外周边，所述集球罩(3)固定在本小球涂层机的机体上;在所述集球罩(3)上安装有出球管(31);在所述集球罩(3)的罩顶安装有冷风环(4)，所述冷风环(4)的出风口与集球罩(3)的内壁相切;在所述涂层碗(I)的正上方固定安装有喷涂管(5)，所述喷涂管(5)—端连接涂液腔(6)，另一端上安装有花洒(51)。2.根据权利要求1所述的小球涂层机，其特征在于:在涂层碗(I)的碗底安装有防止涂液流进进球管(2 )的阻流环边(11)。3.根据权利要求1或2所述的小球涂层机，其特征在于:在所述进球管(2)上开设有导流孔(21)，所述导流孔位于涂层碗(I)碗底的正下方。4.根据权利要求3所述的小球涂层机，其特征在于:在所述涂层碗(I)的下方固定有集液盘(7)，所述导流孔(21)的末端正对集液盘(7);所述集液盘(7)的底部通过回流管(8)连通至涂液腔(6)。5.根据权利要求1所述的小球涂层机，其特征在于:所述涂层碗(I)的碗壁由电热丝编制而成，所述电热丝电性连接电路。
【文档编号】B05C11/00GK105834071SQ201610178215
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】马根昌
【申请人】马根昌