一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法
【专利摘要】本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法。其特征是：包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器的使用方法。闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统输送循环流化床锅炉飞灰的介质为锅炉烟气除尘器后的尾气，具有低氧、干燥、干净的特点，能够保持循环流化床锅炉飞灰SiO2粒子的活性，锅炉尾气作为一种气体介质完成输送、混合、分离的工艺过程，实质上变废为宝、高值利用了锅炉尾气，装置自动化程度高，各复杂的工艺流程集成智能实现，操作使用简便。
【专利说明】
一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及环保技术领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法。
【背景技术】
[0002]锅炉烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，SO2湿法烟气脱硫环保技术因其脱硫率高、煤质适用面宽、工艺技术成熟、稳定运转周期长、负荷变动影响小、烟气处理能力大等特点，被广泛地应用于各大、中型火电厂，成为国内外火电厂烟气脱硫的主导工艺技术。对脱硫设备而言，该工艺具有SO2吸收液介质腐蚀性强、处理烟气温度高、磨损性强、设备防腐蚀区域大、防腐蚀失效维修难等特点。脱硫塔大多均为直立高耸结构，不仅承受压力、温度和重力载荷，同时又承受风载荷和地震载荷等动力载荷。因此，腐蚀控制一直是影响脱硫塔装置结构安全、长寿命安全运行的重点问题之一，脱硫塔设备如何高质量地完成维修维护一直是困扰工程技术人员的问题，维修维护实施过程中修复剂的配料、计量、混合、输送等工艺过程如何达到工艺要求和防止环境污染和职业病危害因素发生是工程技术人员努力解决的问题。中国发明专利(专利号为201310278422.0，专利名称为耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土 )公开了一种耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土，其特征是由碎石、砂子、凝胶材料、外加剂和水组成，所述胶凝材料由水泥、矿粉以及粉煤灰组成，矿粉和粉煤灰在凝胶材料中所占质量百分比分别为23.6%?25%，余量为水泥。通过控制混凝土的凝胶材料中粉煤灰、矿粉和水泥的配比，并严格控制凝胶材料的碱含量和氯离子含量，达到了烟塔合一海水冷却塔对混凝土的强度要求和耐腐蚀性要求，省去了传统技术中必须制作防腐涂层的步骤，因此可以提高劳动效率，降低施工成本。中国发明专利(专利号为201110457931.0，专利名称为一种反应釜)公开了一种反应釜，特征是反应釜的反应腔中装设有搅拌器，反应釜的底部开设有进料口，反应釜的上部开设有溢流口，靠近搅拌器的搅拌桨位置设有横式挡流板组件，搅拌桨上方的反应腔中绕设有螺旋式导流板，螺旋式导流板引至溢流口处。本发明的反应釜结构简单、制作容易、成本较低、产品均匀且比重高，特别适合于湿法制备固体颗粒料。上述首先介绍的专利技术耐浓缩海水和脱硫烟气腐蚀的混凝土没有介绍其工艺施工设备，其后介绍的专利技术一种反应釜也只解决修复剂的混合的问题，对诸如配料、计量、输送等工艺过程和如何防止环境污染和职业病危害因素发生等问题没有提出解决方案，特别是骨料循环流化床锅炉飞灰如何保证其在低氧干燥的环境下保持活性从而获得较高的抗压强度和与金属粘结强度。
【发明内容】
[0003]本发明所采取的技术方案是:一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法。其特征是:包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器的使用方法。
[0004]所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器、罗兹风机组件、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器、连接风管组件、循环低氧锅炉尾气补充接口。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔包括循环低氧锅炉尾气进口、塔体、循环低氧锅炉尾气出口、母料储存罐。闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统的使用方法是:锅炉烟气经干式除尘器处理后在罗兹风机组件的抽离下经循环低氧锅炉尾气补充接口进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔和罗兹风机组件之间的连接风管组件，循环流化床锅炉飞灰经循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器进入连接风管组件与锅炉尾气混合，经循环低氧锅炉尾气进口进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔，活化剂丙二醇单甲醚乙酸酯从喷雾式喷头喷出形成雾滴，包裹循环流化床锅炉飞灰在重力的作用下沿塔体螺旋下落，下落的过程中，活化剂与循环流化床锅炉飞灰的颗粒越长越大，并在与塔体壁摩擦和相互碰撞中失去动能而与锅炉尾气分离，经塔体底部落入母料储存罐，而锅炉尾气经循环低氧锅炉尾气出口进入多管旋风除尘器，在罗兹风机组件、闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器这一闭合系统循环流动，流失的一部分锅炉尾气(比如流失到双螺旋搅拌器中的部分尾气)从循环低氧锅炉尾气补充接口补充。
[0005]所述A组分备料系统包括喷雾式喷头、搅拌储罐1、搅拌储罐Π、离心输送栗组件1、分配阀组件I ^组分备料系统的使用方法是:A组分中的活化剂丙二醇单甲醚乙酸酯储存在搅拌储罐I内，经离心输送栗组件1、分配阀组件1、喷雾式喷头进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔与循环流化床锅炉飞灰混合造粒。黏合剂间苯二酚、增黏剂低温煤沥青、稀释剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐Π内，搅拌均匀后经离心输送栗组件1、分配阀组件I输送到双螺旋搅拌器内。
[0006]所述B组分备料系统包括搅拌储罐m、搅拌储罐IV、离心输送栗组件Π、分配阀组件IKB组分的备料系统使用方法是:固化剂六亚甲基四胺、稀释稳定剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐m内，促进剂六甲氧基甲基蜜胺、稀释稳定剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐IV内，分别搅拌均匀后经分配阀组件Π按1:1配比经离心输送栗组件Π注入双螺旋搅拌器内。
[0007]所述双螺旋搅拌器、A组分备料系统与B组分备料系统通过连接输送管组件相互连接，所述双螺旋搅拌器与母料储存罐连接。
[0008]所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器均安装在支撑架组件上。双螺旋搅拌器的使用方法是:首先活化剂与循环流化床锅炉飞灰的颗粒从母料储存罐进入双螺旋搅拌器，与搅拌储罐Π输送来的黏合剂间苯二酚、增黏剂低温煤沥青、稀释剂邻苯二甲酸二丁酯混合，搅拌均匀后作为A组分备用，使用时，B组分注入双螺旋搅拌器与A组分搅拌均匀后即可施工，A组分与B组分1:1配比由分配阀组件1、分配阀组件Π调整。
[0009]相对于现有技术，本发明至少含有以下优点:第一，锅炉烟气脱硫塔修复剂骨料循环流化床锅炉飞灰是锅炉生产过程中最常见的废弃物，在工作场所中对人员的伤害较大，容易造成尘肺等职业病，逸散在空气中的粉尘对环境造成污染，为保证低氧干燥环境保持骨料S12粒子的活性和高值利用，避免环境污染，为其设计的生产装置为全封闭自动运行设备;第二，闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统输送循环流化床锅炉飞灰的介质为锅炉烟气除尘器后的尾气，具有低氧、干燥、干净的特点，能够保持循环流化床锅炉飞灰S12粒子的活性，同时尾气从闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔的上部进口进入，从下部出口流出，经多管除尘器净化后在罗兹风机带动下重新进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔，锅炉尾气作为一种气体介质完成输送、混合、分离的工艺过程，相对于其他保护气如氩气、氮气等，用锅炉尾气替代了上述保护气体，实质上变废为宝、高值利用了锅炉尾气;第三，由于骨料循环流化床锅炉飞灰就地取材，可直接从储灰罐取用，气体输送介质锅炉尾气也是就地取材，可直接从锅炉除尘器后风管中取用，节约运输成本的同时也减少工艺设备的投入。第四，装置自动化程度高，各复杂的工艺流程集成智能实施，操作使用简便。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法的主视结构示意图。
[0011]图2为本发明一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法的俯视结构示意图。
[0012]图3为本发明一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法的A局部放大结构示意图。
[0013]图4为本发明一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法的B局部放大结构示意图。
[0014]图5为本发明一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法的C局部放大结构示意图。
[0015]图6为本发明一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法的D局部放大结构示意图。
[0016]I—闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统2—A组分备料系统 3 — B组分备料系统4一双螺旋搅拌器
5—循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器6—支撑架组件
7—循环低氧锅炉尾气进口 8—塔体9一循环低氧锅炉尾气出口
10—多管旋风除尘器11 一循环低氧锅炉尾气补充接口
12—罗兹风机组件13 —连接风管组件14 一母料储存罐
15—喷雾式喷头16—搅拌储罐I 17—搅拌储罐Π
18—离心输送栗组件I 19 一分配阀组件I
20—闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔21—搅拌储罐m
22—搅拌储罐IV 23—离心输送栗组件Π 24—分配阀组件Π
25—连接输送管组件。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图与具体实施例对本装置做进一步的说明。
[0018]本发明如附图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法，其特征是:包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统1、A组分备料系统2、B组分备料系统3、双螺旋搅拌器4的使用方法。
[0019]所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统I包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20、多管旋风除尘器10、罗兹风机组件12、循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器5、连接风管组件13、循环低氧锅炉尾气补充接口 11。所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20包括循环低氧锅炉尾气进口 7、塔体8、循环低氧锅炉尾气出口 9、母料储存罐14。闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统I的使用方法是:锅炉烟气经干式除尘器处理后在罗兹风机组件12的抽离下经循环低氧锅炉尾气补充接口 11进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20和罗兹风机组件12之间的连接风管组件13，循环流化床锅炉飞灰经循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器5进入连接风管组件13与锅炉尾气混合，经循环低氧锅炉尾气进口 7进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20，活化剂丙二醇单甲醚乙酸酯从喷雾式喷头15喷出形成雾滴，包裹循环流化床锅炉飞灰在重力的作用下沿塔体8螺旋下落，下落的过程中，活化剂与循环流化床锅炉飞灰的颗粒越长越大，并在与塔体8壁摩擦和相互碰撞中失去动能而与锅炉尾气分离，经塔体8底部落入母料储存罐14，而锅炉尾气经循环低氧锅炉尾气出口 9进入多管旋风除尘器10，在罗兹风机组件12、闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20、多管旋风除尘器10这一闭合系统循环流动，流失的一部分锅炉尾气(比如流失到双螺旋搅拌器4中的部分尾气)从循环低氧锅炉尾气补充接口 11补充。
[0020]所述A组分备料系统包括喷雾式喷头15、搅拌储罐116、搅拌储罐Π17、离心输送栗组件118、分配阀组件119 ^组分备料系统的使用方法是:A组分中的活化剂丙二醇单甲醚乙酸酯储存在搅拌储罐116内，经离心输送栗组件118、分配阀组件119、喷雾式喷头15进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔20与循环流化床锅炉飞灰混合造粒。黏合剂间苯二酚、增黏剂低温煤沥青、稀释剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐Π 17内，搅拌均匀后经离心输送栗组件118、分配阀组件119输送到双螺旋搅拌器4内。
[0021]所述B组分备料系统包括搅拌储罐ΙΠ21、搅拌储罐IV22、离心输送栗组件Π23、分配阀组件Π 24』组分的备料系统使用方法是:固化剂六亚甲基四胺、稀释稳定剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐ΙΠ21内，促进剂六甲氧基甲基蜜胺、稀释稳定剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐IV22内，分别搅拌均匀后经分配阀组件Π 24按1:1配比经离心输送栗组件Π 24注入双螺旋搅拌器4内。
[0022]所述双螺旋搅拌器4、A组分备料系统2与B组分备料系统4通过连接输送管组件25相互连接，所述双螺旋搅拌器4与母料储存罐14连接。
[0023]所述闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统1、A组分备料系统2、B组分备料系统3、双螺旋搅拌器4均安装在支撑架组件6上。双螺旋搅拌器4的使用方法是:首先活化剂与循环流化床锅炉飞灰的颗粒从母料储存罐14进入双螺旋搅拌器4，与搅拌储罐Π 17输送来的黏合剂间苯二酚、增黏剂低温煤沥青、稀释剂邻苯二甲酸二丁酯混合，搅拌均匀后作为A组分备用，使用时，B组分注入双螺旋搅拌器4与A组分搅拌均匀后即可施工。
【主权项】
1.一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法，其特征是:包括闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统、A组分备料系统、B组分备料系统、双螺旋搅拌器的使用方法，闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔系统的使用方法是:锅炉烟气经干式除尘器处理后在罗兹风机组件的抽离下经循环低氧锅炉尾气补充接口进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔和罗兹风机组件之间的连接风管组件，循环流化床锅炉飞灰经循环流化床锅炉飞灰螺旋输送器进入连接风管组件与锅炉尾气混合，经循环低氧锅炉尾气进口进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔，活化剂丙二醇单甲醚乙酸酯从喷雾式喷头喷出形成雾滴，包裹循环流化床锅炉飞灰在重力的作用下沿塔体螺旋下落，下落的过程中，活化剂与循环流化床锅炉飞灰的颗粒越长越大，并在与塔体壁摩擦和相互碰撞中失去动能而与锅炉尾气分离，经塔体底部落入母料储存罐，而锅炉尾气经循环低氧锅炉尾气出口进入多管旋风除尘器，在罗兹风机组件、闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔、多管旋风除尘器这一闭合系统循环流动，流失的一部分锅炉尾气(比如流失到双螺旋搅拌器中的部分尾气)从循环低氧锅炉尾气补充接口补充。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法，其特征是:A组分备料系统的使用方法是:A组分中的活化剂丙二醇单甲醚乙酸酯储存在搅拌储罐I内，经离心输送栗组件1、分配阀组件1、喷雾式喷头进入闭合式循环低氧锅炉尾气混合塔与循环流化床锅炉飞灰混合造粒，黏合剂间苯二酚、增黏剂低温煤沥青、稀释剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐Π内，搅拌均匀后经离心输送栗组件1、分配阀组件I输送到双螺旋搅拌器内。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法，其特征是:B组分的备料系统使用方法是:固化剂六亚甲基四胺、稀释稳定剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐m内，促进剂六甲氧基甲基蜜胺、稀释稳定剂邻苯二甲酸二丁酯储存在搅拌储罐IV内，分别搅拌均匀后经分配阀组件Π按1:1配比经离心输送栗组件Π注入双螺旋搅拌器内。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫塔修复剂专用制备装置使用方法，其特征是:双螺旋搅拌器的使用方法是:首先活化剂与循环流化床锅炉飞灰的颗粒从母料储存罐进入双螺旋搅拌器，与搅拌储罐Π输送来的黏合剂间苯二酚、增黏剂低温煤沥青、稀释剂邻苯二甲酸二丁酯混合，搅拌均匀后作为A组分备用，使用时，B组分注入双螺旋搅拌器与A组分搅拌均匀后即可施工，A组分与B组分I: I配比由分配阀组件1、分配阀组件Π调整。
【文档编号】B01F3/12GK106000143SQ201610412952
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】杨松, 汪小蕾
【申请人】杨松