一种锂电池极耳连续涂胶设备的制造方法
【专利摘要】一种锂电池极耳连续涂胶设备，包括相对设置的两个喷头、两个支架，每个支架一侧固设有升降直线轨、升降气缸，另一侧固设有限位机构，升降气缸与Z型块固接且Z型块滑动设置于升降直线轨上；两个Z型块上放置有横梁，横梁上设有横移直线轨，该横移直线轨与两个第一滑块配合，每个第一滑块与喷头滑动连接；每个支架上还设有水槽平移机构，两个水槽平移机构之间设有水槽；每个Z型块及相邻的第一滑块与喷头平移机构固接。采用本发明提出的涂胶设备进行涂胶电池生产，涂胶极片宽度、厚度、对齐度一致性较好，能够实现极耳根部的有效绝缘，显著提高锂电池的安全性能。
【专利说明】
一种锂电池极耳连续涂胶设备
技术领域
[0001]本发明属于电池极耳涂胶技术领域，特别涉及一种锂电池极耳连续涂胶设备。
【背景技术】
[0002]极耳是锂电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，由胶片和金属带两部分复合而成，其中胶片是通过与涂布机配合使用的涂胶设备涂覆而成，起绝缘作用。现有涂胶设备存在的缺陷在于:(I)喷头位置难以调整，涂胶过程中操作工人往往需要腾出时间预先调整待涂胶铝箔的行进走向，生产效率低下、适用范围受限；(2)涂胶过程中当涂布机停机时，由于缺少水槽移位机构，喷头无法受到保护，在不工作状态下胶液易凝固，进而堵塞喷头，导致暂时停工。或者采用人力的方式将水槽搬运至喷头下方，避免胶液堵塞喷头，该种方式费时费力。
[0003]有鉴于此，本发明人提出了一种新型的锂电池极耳连续涂胶设备。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种能够与涂布机配套使用且能够节约高昂人工成本的锂电池极耳连续涂胶设备。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种锂电池极耳连续涂胶设备，包括相对设置的两个喷头1、两个支架2，每个支架2—侧固设有升降直线轨21、升降气缸22，另一侧固设有限位机构23，升降气缸22与Z型块3固接且Z型块3滑动设置于升降直线轨21上;两个Z型块3上放置有横梁4，横梁4上设有横移直线轨41，该横移直线轨41与两个第一滑块51配合，每个第一滑块51与喷头I滑动连接；
[0006]每个支架2上还设有水槽平移机构6，两个水槽平移机构6之间设有水槽7;
[0007]每个Z型块3及相邻的第一滑块51与一喷头平移机构8固接。
[0008]为实现上述目的，本发明还采用以下技术措施来进一步实现。
[0009]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，每个Z型块3具有两个底边，一个底边与升降气缸22的活塞杆上端固接，另一底边通过第二滑块52装设于升降直线轨21上。
[0010]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，每个限位机构23包括限位气缸231、限位块232，限位气缸231固设于支架2的另一侧，其活塞杆与限位块232固接;限位块232在活塞杆的推动下凸出于支架2，用以支撑Z型块3。
[0011]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，每个所述第一滑块51上固设有微调机构9，该微调机构9包括固定座91、调节件92，该固定座91与喷头I滑动连接且调节件92下端与喷头I固接。
[0012]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，每个所述水槽平移机构6包括横移气缸61、横移轨道62及两个支撑架63，两个支撑架63相对固设于支架2上;横移轨道62固设于两个支撑架63上;横移气缸61固接于一支撑架63上，其活塞杆与水槽7固接，水槽7端部滑动设置于横移轨道62上。
[0013]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，另一支撑架63上固设有进胶座10，该进胶座10与喷头I连通。
[0014]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，每个所述喷头平移机构8包括丝杠81、丝杠连接块82及丝杠调节块83，丝杠81—端设有调节旋钮811，丝杠连接块82与Z型块3侧部固接，丝杆调节块83与第一滑块51固接。
[0015]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，每个所述支架2呈h型，通过下部的凹槽24装设于涂布机的肋板上。
[0016]前述的锂电池极耳连续涂胶设备，所述涂胶设备还设有检测装置。
[0017]本发明一种锂电池极耳连续涂胶设备能够方便地调整喷头位置，并且设置有自动的水槽平移机构，避免胶液在不工作状态下堵塞喷头，提高生产效率，节约人工成本。采用该涂胶设备进行涂胶电池生产，涂胶极片宽度、厚度、对齐度一致性较好，能够实现极耳根部的有效绝缘，显著提高锂电池的安全性能。
[0018]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0019]图1是本发明一种锂电池极耳连续涂胶设备的立体示意图。
[0020]图2是图1的主视图。
[0021]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种锂电池极耳连续涂胶设备其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]本发明一种锂电池极耳连续涂胶设备，包括相对设置的两个喷头1、两个支架2、两个水槽平移机构6、两个喷头平移机构8等部件，各部件的作用及相互之间的连接关系如下:
[0024]喷头1:当涂布机上的铝箔匀速移动时，喷头I将胶液以合适的速度喷出，均匀涂覆于铝箔合适位置处。
[0025]支架2:呈h型，通过下部开设的凹槽24装设于涂布机的肋板上。两个支架2用以支撑整个涂胶设备。
[0026]升降直线轨21:固设于支架2的内侧，用以辅助Z型块3、横梁4及喷头I的升降，确保升降过程的平稳。
[0027]升降气缸22:固设于支架2的内侧，带动Z型块3、横梁4及喷头I升降。
[0028]限位机构23:包括限位气缸231、限位块232，限位气缸231固设于支架2的外侧，其活塞杆与限位块232固接。涂布机停机时，喷头I落入水槽7内的液面以下时，限位气缸231启动，推动限位块232凸出于支架2，并抵接Z型块3的底部，用以支撑Z型块3起限位作用。当涂布机重新开机时，限位气缸231启动，限位块232缩回，并移开水槽7，喷头I继续涂胶。
[0029]Z型块3:具有两个底边，一个底边与升降气缸22活塞杆的上端固接，另一个底边通过第二滑块52滑动设置于升降直线轨21上。
[0030]横梁4:放置于两个Z型块3上，其侧边设有横移直线轨41，该横移直线轨41与两个第一滑块51配套使用。
[0031 ]水槽平移机构6:包括横移气缸61、横移轨道62及两个支撑架63，两个支撑架63相对固设于支架2上;横移轨道62固设于两个支撑架63上;横移气缸61固接于一支撑架63上，其活塞杆与水槽7固接，水槽7端部滑动设置于横移轨道62上。
[0032]水槽7:保护喷头I不会因停机而干燥堵塞(胶液在不工作状态下易凝固)。
[0033]喷头平移机构8:包括端部设有调节旋钮811的丝杠81、固接于Z型块3侧部的丝杠连接块82及与第一滑块51固接的丝杠调节块83。顺时针(或逆时针)转动调节旋钮811，在丝杠调节块83的带动下第一滑块51沿横移直线轨41滑动，进而带动喷头I左移(或右移)。
[0034]微调结构9:包括固定座91、调节件92，该固定座91装设于第一滑块51上并与喷头I滑动连接，该调节件92穿过固定座91与喷头I固接。设备由于加工等原因存在少许误差时，通过转动调节件92，对喷头I的升降进行微调。
[0035]进胶座10:固设于另一支撑架63上，通过进胶管与喷头I连通。该进胶座10上设有转轴，顺时针或逆时针旋转转轴可增大或减小进胶量。
[0036]检测装置:装设于涂胶设备上，对涂胶边沿进行实时监测。
[0037]本发明一种锂电池极耳连续涂胶设备的工作流程如下:
[0038](I)将涂胶设备通过两个支架2下部的凹槽24装设于涂布机上。当涂布机开启后，涂胶设备的喷头I通过升降气缸22、升降直线轨21下移至涂覆区。当涂布机上的铝箔匀速移动时(铝箔上正、负极的连线与两个喷头I的连线垂直)，两个喷头I以合适的速度喷出胶液，均匀涂覆于铝箔合适位置处；
[0039](2)当涂布机需要停机时，升降气缸22先将喷头I举升至合适高度，然后横移气缸61推动水槽7沿横移轨道62滑动至喷头I的正下方，再然后升降气缸22拉动喷头I下降并落入水槽7内的液面以下，此时启动限位气缸231，限位块232凸出于支架2，并支撑Z型块3，避免喷头I继续下降碰撞水槽7底部；
[0040](3)当涂布机再次开启时，升降气缸22将喷头I再次举升，然后横移气缸61拉动水槽7沿横移轨道62滑回至原始位置，再然后启动限位气缸231，限位块232缩回，升降气缸22拉动喷头I下移至涂覆区，喷头I继续涂胶。
[0041]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:包括相对设置的两个喷头(I)、两个支架(2)，每个支架(2) —侧固设有升降直线轨(21)、升降气缸(22)，另一侧固设有限位机构(23)，升降气缸(22)与Z型块(3)固接且Z型块(3)滑动设置于升降直线轨(21)上;两个Z型块(3)上放置有横梁(4)，横梁(4)上设有横移直线轨(41)，该横移直线轨(41)与两个第一滑块(51)配合，每个第一滑块(51)与喷头(I)滑动连接； 每个支架(2)上还设有水槽平移机构(6)，两个水槽平移机构(6)之间设有水槽(7); 每个Z型块(3)及相邻的第一滑块(51)与喷头平移机构(8)固接。2.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:每个Z型块(3)具有两个底边，一个底边与升降气缸(22)的活塞杆上端固接，另一底边通过第二滑块(52)装设于升降直线轨(21)上。3.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:每个限位机构(23)包括限位气缸(231)、限位块(232)，限位气缸(231)固设于支架(2)的另一侧，其活塞杆与限位块(232)固接;限位块(232)在活塞杆的推动下凸出于支架(2)，用以支撑Z型块(3)。4.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:每个第一滑块(51)上固设有微调机构(9)，微调机构(9)包括固定座(91)、调节件(92)，固定座(91)与喷头(I)滑动连接，调节件(92)下端穿过固定座(91)与喷头(I)固接。5.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:每个水槽平移机构(6)包括横移气缸(61)、横移轨道(62)及两个支撑架(63)，两个支撑架(63)相对固设于支架(2)上;横移轨道(62)固设于两个支撑架(63)上;横移气缸(61)固接于一支撑架(63)上，其活塞杆与水槽(7)固接，水槽(7)端部滑动设置于横移轨道(62)上。6.根据权利要求5所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:另一支撑架(63)上固设有进胶座(10)，该进胶座(10)与喷头(I)连通。7.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:每个喷头平移机构(8)包括丝杠(81)、丝杠连接块(82)及丝杠调节块(83)，丝杠(81) —端设有调节旋钮(811)，丝杠连接块(82)与Z型块(3)侧部固接，丝杆调节块(83)与第一滑块(51)固接。8.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:每个支架(2)呈h型，通过下部的凹槽(24)固接于涂布机的肋板上。9.根据权利要求1所述的锂电池极耳连续涂胶设备，其特征在于:所述涂胶设备还设有检测装置。
【文档编号】B05B15/02GK106076741SQ201610678328
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月17日 公开号201610678328.8, CN 106076741 A, CN 106076741A, CN 201610678328, CN-A-106076741, CN106076741 A, CN106076741A, CN201610678328, CN201610678328.8
【发明人】张志辉, 李燕楠
【申请人】洛阳力诺模具有限公司