双辊式金属废料破碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于废金属回收利用技术领域，具体涉及一种双辊式金属废料破碎机。
【背景技术】
[0002]废金属破碎是将废汽车车体、马口铁类、旧家电、自行车、空罐等下等废料使之成为上级的制钢原料重要的重要步骤，该工艺需要通过废铁破碎机完成，其目的是将废铁不断粉碎，除去涂膜，提高体积比重，投电炉时防止爆炸，在一定的状态下提升溶解率等，由此满足钢厂“精料入炉”的要求。
[0003]其工作原理是利用锤子击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机旋转轴上的锤头轮流击打进入容腔内的废铁皮，通过衬板与锤头之间形成的空间，将待废铁皮撕裂成合乎规格的破碎物。破碎物料经过空气回旋分拣系统，把金属和非金属分离开，另外整个系统装有除尘装置，使生产过程中产生的粉尘污染危害降至最低。
[0004]但现有的废铁破碎机仅通过锤头对废铁料进行捶打，这种破碎的方式由于缺少撕碎而增大了锤头的受力，不仅加大了锤头的磨损而且效率不高，此外，现有的破碎机均为单辊破碎机，需要较长时间的破碎才能完成破碎，破碎效率低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是现有的废金属破碎机效率低的技术问题，提供一种种双辊式金属废料破碎机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]本实用新型的双辊式金属废料破碎机，包括破碎机主机，所述的主机包括上盖体、上箱体、下箱体、落料口、格栅、翻转油缸、上排料门、上排料门油缸，在下箱体内纵向水平设置有第一破碎辊和第二破碎辊，上箱体后部与下箱体转动连接，所述翻转油缸的活塞杆与上箱体旁侧铰接，翻转油缸的缸尾与下箱体安装座铰接，所述上盖体固定连接于上箱体顶部，所述上排料门纵向转动设置于上箱体内上部，上排料门一端与上排料门油缸的活塞杆铰接，另一端自由放置，上排料门油缸的缸尾与上箱体的旁侧铰接，格栅设置于下箱体内，并置于所述第一破碎辊和第二破碎辊下方，所述落料口置于所述格栅下方以及后侧的下箱体底部。
[0008]所述的第一破碎辊包括主轴、隔板、隔板套、破碎刀，所述隔板有若干件，若干件隔板沿主轴长度方向间隔套装于主轴上，隔板套套置于相邻两隔板之间的主轴上，隔板周边设有破碎刀安装槽，相邻两安装槽互成90 °布置，破碎刀固定设置在安装槽内。
[0009]在每两个破碎刀之间间隔设有挤压锤头，锤头轴有四件，沿主轴长度方向穿装于若干件隔板的外周边，挤压锤头转动套装于相邻两件隔板之间的锤头轴上。
[0010]所述的第二破碎棍包括主轴、隔板、隔板套、锤头轴和破碎锤头和碾压锤头，所述隔板有若干件，若干件隔板沿主轴长度方向间隔套装于主轴上，隔板套套置于相邻两隔板之间的主轴上，所述锤头轴(有四件，沿主轴长度方向穿装于若干件隔板的外周边，相邻两锤头轴互呈90°布置，所述破碎锤头有多件，转动套装于相邻两件隔板之间的锤头轴上，破碎锤头和碾压锤头间隔设置。
[0011]采用本实用新型的上述技术方案，采用在破碎腔内设有第一破碎辊和第二破碎辊，在第一破碎辊上设有破碎刀，通过破碎刀撕切，对大型废铁进行撕碎；在第二破碎辊上设有破碎锤头，然后再通过破碎锤撞击破碎，并且在破碎锤与格栅的相互作用下被锤碾成小物料颗粒，解决的废金属破碎机破碎效率低的问题，具有较强的推广及应用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的破碎机的正面结构示意图。
[0013]图2为本实用新型的内部结构示意图。
[0014]图3为本实用新型中第一破碎辊的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型中第二破碎辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型的双辊式金属废料破碎机，如图1-2所示，包括破碎机主机，所述的主机包括上盖体8、上箱体9、下箱体10、落料口 3、格栅12、翻转油缸2、上排料门4、上排料门油缸I和进料口 11在下箱体10内纵向水平设置有第一破碎辊6和第二破碎辊7，上箱体后部与下箱体转动连接，所述翻转油缸2的活塞杆与上箱体旁侧铰接，翻转油缸2的缸尾与下箱体安装座铰接，所述上盖体8固定连接于上箱体顶部，所述上排料门4纵向转动设置于上箱体内上部，上排料门一端与上排料门油缸I的活塞杆铰接，另一端自由放置，上排料门油缸的缸尾与上箱体的旁侧铰接，格栅12设置于下箱体内，并置于所述第一破碎辊和第二破碎辊下方，所述落料口置于所述格栅下方以及后侧的下箱体底部。
[0017]所述的第一破碎辊包括主轴6-1、隔板6-4、隔板套6-3、破碎刀6-2，所述隔板有若干件，若干件隔板沿主轴长度方向间隔套装于主轴上，隔板套套置于相邻两隔板之间的主轴上，隔板周边设有破碎刀安装槽6-6，相邻两安装槽互成90°布置，破碎刀6-2固定设置在安装槽内。
[0018]在每两个破碎刀之间间隔设有挤压锤头，锤头轴6-4有四件，沿主轴长度方向穿装于若干件隔板的外周边，挤压锤头转动套装于相邻两件隔板之间的锤头轴上。
[0019]所述的第二破碎辊包括主轴5-1、隔板5-2、隔板套5-3、锤头轴5_4和破碎锤头5-5和碾压锤头5-6，所述隔板有若干件，若干件隔板沿主轴长度方向间隔套装于主轴上，隔板套5-3套置于相邻两隔板之间的主轴上，所述锤头轴5-4有四件，沿主轴长度方向穿装于若干件隔板的外周边，相邻两锤头轴互呈90°布置，所述破碎锤头有多件，转动套装于相邻两件隔板之间的锤头轴上，破碎锤头5-5和碾压锤头5-6间隔设置。
[0020]采用本实用新型的上述技术方案，采用在破碎腔内设有第一破碎辊和第二破碎辊，在第一破碎辊上设有破碎刀，通过破碎刀撕切，对大型废铁进行撕碎；在第二破碎辊上设有破碎锤头，然后再通过破碎锤撞击破碎，并且在破碎锤与格栅的相互作用下被锤碾成小物料颗粒，解决的废金属破碎机破碎效率低的问题，具有较强的推广及应用价值。
【主权项】
1.一种双辊式金属废料破碎机，包括破碎机主机，所述的主机包括上盖体(8)、上箱体(9)、下箱体(10)、落料口(3)、格栅(12)、翻转油缸(2)、上排料门(4)、上排料门油缸(1)，其特征在于:在下箱体(10 )内纵向水平设置有第一破碎辊(6 )和第二破碎辊(7 )，上箱体后部与下箱体转动连接，所述翻转油缸(2)的活塞杆与上箱体旁侧铰接，翻转油缸(2)的缸尾与下箱体安装座铰接，所述上盖体(8)固定连接于上箱体顶部，所述上排料门(4)纵向转动设置于上箱体内上部，上排料门一端与上排料门油缸(I)的活塞杆铰接，另一端自由放置，上排料门油缸的缸尾与上箱体的旁侧铰接，格栅(12)设置于下箱体内，并置于所述第一破碎辊和第二破碎辊下方，所述落料口置于所述格栅下方以及后侧的下箱体底部。
2.根据权利要求1所述的双辊式金属废料破碎机，其特征在于:所述的第一破碎辊包括主轴(6-1)、隔板(6-4)、隔板套(6-3)、破碎刀(6-2)，所述隔板有若干件，若干件隔板沿主轴长度方向间隔套装于主轴上，隔板套套置于相邻两隔板之间的主轴上，隔板周边设有破碎刀安装槽(6-6)，相邻两安装槽互成90°布置，破碎刀(6-2)固定设置在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的双辊式金属废料破碎机，其特征在于:在每两个破碎刀之间间隔设有挤压锤头，锤头轴(6-4)有四件，沿主轴长度方向穿装于若干件隔板的外周边，挤压锤头转动套装于相邻两件隔板之间的锤头轴上。
4.根据权利要求1所述的双辊式金属废料破碎机，其特征在于:所述的第二破碎辊包括主轴(5-1)、隔板(5-2)、隔板套(5-3)、锤头轴(5-4)和破碎锤头(5_5)和碾压锤头(5-6)，所述隔板有若干件，若干件隔板沿主轴长度方向间隔套装于主轴上，隔板套(5-3)套置于相邻两隔板之间的主轴上，所述锤头轴(5-4)有四件，沿主轴长度方向穿装于若干件隔板的外周边，相邻两锤头轴互呈90°布置，所述破碎锤头有多件，转动套装于相邻两件隔板之间的锤头轴上，破碎锤头(5-5)和碾压锤头(5-6)间隔设置。
【专利摘要】一种双辊式金属废料破碎机，在破碎机主机下箱体内纵向水平设置有第一破碎辊和第二破碎辊，上箱体后部与下箱体转动连接，所述翻转油缸的活塞杆与上箱体旁侧铰接，翻转油缸的缸尾与下箱体安装座铰接，格栅设置于下箱体内，并置于所述第一破碎辊和第二破碎辊下方，所述落料口置于所述格栅下方以及后侧的下箱体底部。采用本实用新型的上述技术方案，采用在破碎腔内设有第一破碎辊和第二破碎辊，在第一破碎辊上设有破碎刀，通过破碎刀撕切，对大型废铁进行撕碎；在第二破碎辊上设有破碎锤头，然后再通过破碎锤撞击破碎，并且在破碎锤与格栅的相互作用下被锤碾成小物料颗粒，解决的废金属破碎机破碎效率低的问题，具有较强的推广及应用价值。
【IPC分类】B02C13-02, B02C18-14
【公开号】CN204307678
【申请号】CN201420665997
【发明人】黄全利
【申请人】河南太行全利重工股份有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月10日