反应釜梳齿式搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到复合材料加工技术领域，具体地说，是一种反应釜梳齿式搅拌器。
【背景技术】
[0002]在复合材料加工领域会使用到反应釜，与其他医药领域或其他相关化学领域不同的是，其所使用的反应釜的结构往往与其他领域所使用的反应釜存在一定的差异。
[0003]反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。
[0004]然而，现有反应釜的经常会搅拌不均匀，尤其反应物由于重力作用沉积在反应釜底部，不易被搅拌，造成反应速率不高甚至影响产品品质等现象出现。
[0005]另外，由于所述搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌桨如果长期使用，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜梳齿式搅拌器，通过该搅拌结构能够实现均匀搅拌，且该搅拌器通过将搅拌轴的自由端进行固定，能够有效增加其稳定性。
[0007]为达到上述目的，本实用新型表述一种反应釜梳齿式搅拌器，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，其关键在于:所述搅拌轴的中部固定连接有第一搅拌桨，所述搅拌轴的的下部连接有第二搅拌桨，在所述第二搅拌桨开设有过个安装孔，在该安装孔内穿设有搅拌钉，所述搅拌钉的上端连接有限位帽，所述搅拌钉通过限位帽支撑在所述安装孔上，在所述反应釜底部的中心固定有底座，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥，且该底锥与所述底锥槽相适应。
[0008]在反应釜生产过程中，设置第一搅拌桨与第二搅拌桨，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物；另外反应物由于重力作用往往沉积于反应釜的底部，因此在搅拌轴下部的第二搅拌桨上设置可拆卸的搅拌钉，可使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率，若对于某些不易沉积的反应物，还可卸下搅拌钉，使用范围广；通过底锥与底锥槽配合以及通过压板、限位板对搅拌轴的自由端进行多次限位，有效增加了搅拌轴运转的稳定性；另外，设置压板对安装座内的底锥与限位板提供保护，延长其使用寿命。
[0009]更进一步的，所述滤网由横向设置的第一金属丝、竖向设置的第二金属丝、左下右上倾斜设置的第三金属丝以及左上右下倾斜设置的第四金属丝构成。
[0010]更进一步的，在所述压板上设置有轴承套，在所述搅拌轴上设置有与所述轴承套相配合的轴承。
[0011]通过轴承与轴承套的配合，能够减少搅拌轴与压板之间的干涉，增加了搅拌轴在转动过程中的稳定性。
[0012]更进一步的，所述底锥的底面直径大于所述搅拌轴，所述限位板支撑在所述底锥的底面上。
[0013]通过上述结构，能够将搅拌轴限位在底锥槽内转动，避免了搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了其转动的稳定性。
[0014]更进一步的，所述底座与底锥均采用刚性材料制成。
[0015]由于搅拌轴需要长期旋转进行搅拌，因此位于连接部位的底座与底锥摩擦较大，磨损较快，因此采用刚性材料能够减小磨损，延长使用寿命。
[0016]本实用新型的显著效果是:设置第一搅拌桨与第二搅拌桨，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物；在搅拌轴下部设置搅拌钉，可对沉积于反应釜底部的反应物进行搅拌，可使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥与底锥槽配合、压板以及限位板对搅拌轴的自由端进行多重限位，使得搅拌轴运转稳定。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，一种反应釜梳齿式搅拌器，包括反应釜I，在所述反应釜I的釜体内设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上部伸出所述反应釜I的釜体，所述搅拌轴2的中部固定连接有第一搅拌桨3，所述搅拌轴2的的下部连接有第二搅拌桨4，在所述第二搅拌桨4开设有过个安装孔，在该安装孔内穿设有搅拌钉5，所述搅拌钉5的上端连接有限位帽6，所述搅拌钉5通过限位帽6支撑在所述安装孔上，在所述反应釜I底部的中心固定有底座7，在所述反应釜I底部的中心固定有底座7，该底座7上开设有安装槽8，在该安装槽8的中心开设有底锥槽，在所述安装槽8内装设有限位板9，在所述安装槽8上方盖装有压板10，所述搅拌轴2的下端依次穿过所述压板10与限位板9连接有底锥11，且该底锥11与所述底锥槽相适应。
[0020]参见附图1，所述第一搅拌桨3与第二搅拌桨4均呈弧形结构，其中所述第一搅拌桨3的敞口端朝上，所述第二搅拌桨4的敞口端朝下。
[0021]从图1中可以看出，在所述搅拌轴2上穿设有轴承12，在所述压板10上设置有与所述轴承12相配合的轴承套13。
[0022]从图1中还可以看出，所述底锥11的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板9支撑在所述底锥11的底面上。
[0023]本例中，作为优选，所述底座7与底锥11均采用刚性材料制成。
[0024]在生产过程中，设置第一搅拌桨3与第二搅拌桨4，可实现立体搅拌，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物；另外反应物由于重力作用往往沉积于反应釜I的底部，因此在搅拌轴2下部的第二搅拌桨4上设置搅拌钉5，可使得反应釜I在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥11与底锥槽相配合，使得搅拌轴2限位在底锥槽内转动，从而使得其运转稳定；同时通过限位板9与压板10搅拌轴2的自由端进行多次限位，使其转动过程中不会出现摆动等情况，有效增加了搅拌轴2运转的稳定性；另外，设置压板10对底座7内的底锥11与限位板9提供保护，延长其使用寿命。
【主权项】
1.一种反应釜梳齿式搅拌器，包括反应釜(I)，在所述反应釜(I)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(I)的釜体，其特征在于:所述搅拌轴(2)的中部固定连接有第一搅拌桨(3)，所述搅拌轴(2)的的下部连接有第二搅拌桨(4)，在所述第二搅拌桨(4)开设有过个安装孔，在该安装孔内穿设有搅拌钉(5)，所述搅拌钉(5)的上端连接有限位帽出)，所述搅拌钉(5)通过限位帽(6)支撑在所述安装孔上，在所述反应釜(I)底部的中心固定有底座(7)，该底座(7)上开设有安装槽(8)，在该安装槽(8)的中心开设有底锥槽，在所述安装槽(8)内装设有限位板(9)，在所述安装槽(8)上方盖装有压板(10)，所述搅拌轴(2)的下端依次穿过所述压板(10)与限位板(9)连接有底锥(11)，且该底锥(11)与所述底锥槽相适应。
2.根据权利要求1所述的反应釜梳齿式搅拌器，其特征在于:所述第一搅拌桨(3)与第二搅拌桨(4)均呈弧形结构，其中所述第一搅拌桨(3)的敞口端朝上，所述第二搅拌桨(4)的敞口端朝下。
3.根据权利要求1所述的反应釜梳齿式搅拌器，其特征在于:在所述搅拌轴(2)上穿设有轴承(12)，在所述压板(10)上设置有与所述轴承(12)相配合的轴承套(13)。
4.根据权利要求1所述的反应釜梳齿式搅拌器，其特征在于:所述底锥(11)的底面直径大于所述搅拌轴(2)，所述限位板(9)支撑在所述底锥(11)的底面上。
5.根据权利要求1所述的反应釜梳齿式搅拌器，其特征在于:所述底座(7)与底锥(II)均采用刚性材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜梳齿式搅拌器，包括反应釜与搅拌轴，所述搅拌轴的中部固定连接有第一搅拌桨，所述搅拌轴的下部连接有第二搅拌桨，在所述第二搅拌桨开设有过个安装孔，在该安装孔内穿设有搅拌钉，所述搅拌钉的上端连接有限位帽，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥，且该底锥与所述底锥槽相适应。其显著效果是：通过第一、第二搅拌桨以及搅拌钉可实现立体搅拌，搅拌更加均匀；通过对搅拌轴的自由端进行限位，使得搅拌轴运转稳定。
【IPC分类】B01F7-16, B01J19-18
【公开号】CN204365294
【申请号】CN201420763912
【发明人】谭光明
【申请人】重庆太岳科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月8日