反应釜自主卸力式搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到复合材料加工技术领域，具体地说，是一种反应釜自主卸力式搅拌器。
【背景技术】
[0002]在复合材料加工领域会使用到反应釜，与其他医药领域或其他相关化学领域不同的是，其所使用的反应釜的结构往往与其他领域所使用的反应釜存在一定的差异。
[0003]反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的反应釜搅拌器来不停地对反应物进行搅拌混匀。现有的一些反应釜结构主要包括釜体和连接于电机并深入到釜体内部的搅拌装置，该搅拌装置由深入反应釜体内部的搅拌轴以及连接在搅拌轴上的搅拌桨组成，搅拌轴靠近所述釜体底部的一端为自由端。
[0004]然而，反应釜在生产运行过程中，需要利用深入其内部的搅拌装置来不停地对反应物进行搅拌混匀，虽然利用反应轴上的搅拌桨作搅拌，但其仍然无法避免产生一些小型的凝聚物。
[0005]另外，由于所述搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌桨如果长期使用，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种反应釜自主卸力式搅拌器，通过该搅拌结构能够实现均匀搅拌，且该搅拌器通过将搅拌轴的自由端进行固定，能够有效增加其稳定性。
[0007]为达到上述目的，本实用新型表述一种反应釜自主卸力式搅拌器，包括反应釜，在所述反应釜的釜体内设置有搅拌轴，该搅拌轴的上部伸出所述反应釜的釜体，其关键在于:所述搅拌轴上分别固定连接有第一搅拌桨以及位于所述第一搅拌桨下方的第二搅拌桨，在所述第一搅拌桨的自由端与第二搅拌桨的自由端之间连接有立柱，在该立柱与所述搅拌轴之间连接有支撑杆，在所述支撑杆与第一搅拌桨之间设置有多根第一钢丝，所述第一钢丝的两端分别穿出所述第一搅拌桨与支撑杆后均安装第一叶轮，在所述支撑杆与第二搅拌桨之间设置有多根第二钢丝，所述第二钢丝的两端分别穿出所述支撑杆与第二搅拌桨后均安装有第二叶轮，在所述反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在所述安装槽内装设有限位板，在所述安装槽上方盖装有压板，所述搅拌轴的下端依次穿过所述压板与限位板连接有底锥，且该底锥与所述底锥槽相适应。
[0008]在反应釜使用过程中，第一搅拌桨与第二搅拌桨以及第一钢丝与第二钢丝相配合，不仅可实现立体搅拌，而且还能够凝聚物打碎，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物，使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥与底锥槽配合、压板以及限位板对搅拌轴进行多重限位，使得搅拌轴运转稳定；在搅拌桨旋转过程中，分别通过第一叶轮带动第一钢丝旋转以及第二叶轮带动第二钢丝旋转，可对反应釜内物质的阻力进行卸力，减小了每根钢丝的受力，有助于延长钢丝的使用寿命。
[0009]更进一步的，所述滤网由横向设置的第一金属丝、竖向设置的第二金属丝、左下右上倾斜设置的第三金属丝以及左上右下倾斜设置的第四金属丝构成。
[0010]更进一步的，在所述压板上设置有轴承套，在所述搅拌轴上设置有与所述轴承套相配合的轴承。
[0011]通过轴承与轴承套的配合，能够减少搅拌轴与压板之间的干涉，增加了搅拌轴在转动过程中的稳定性。
[0012]更进一步的，所述底锥的底面直径大于所述搅拌轴，所述限位板支撑在所述底锥的底面上。
[0013]通过上述结构，能够将搅拌轴限位在底锥槽内转动，避免了搅拌轴在运转过程中出现摆动等情况，提高了其转动的稳定性。
[0014]更进一步的，所述底座与底锥均采用刚性材料制成。
[0015]由于搅拌轴需要长期旋转进行搅拌，因此位于连接部位的底座与底锥摩擦较大，磨损较快，因此采用刚性材料能够减小磨损，延长使用寿命。
[0016]本实用新型的显著效果是:第一搅拌桨与第二搅拌桨以及第一钢丝与第二钢丝相配合，不仅可实现立体搅拌，而且还能够凝聚物打碎，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物，使得反应釜在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥与底锥槽配合、压板以及限位板对搅拌轴的自由端进行多重限位，使得搅拌轴运转稳定；在搅拌桨旋转过程中，分别通过第一叶轮带动第一钢丝旋转以及第二叶轮带动第二钢丝旋转，可对反应釜内物质的阻力进行卸力，减小了每根钢丝的受力，有助于延长钢丝的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，一种反应釜自主卸力式搅拌器，包括反应釜1，在所述反应釜I的釜体内设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上部伸出所述反应釜I的釜体，所述搅拌轴2上分别固定连接有第一搅拌桨3以及位于所述第一搅拌桨3下方的第二搅拌桨4，在所述第一搅拌桨3的自由端与第二搅拌桨4的自由端之间连接有立柱5，在该立柱5与所述搅拌轴2之间连接有支撑杆6，在所述支撑杆6与第一搅拌桨3之间设置有多根第一钢丝7，所述第一钢丝7的两端分别穿出所述第一搅拌桨3与支撑杆6后均安装有第一叶轮8，在所述支撑杆6与第二搅拌桨4之间设置有多根第二钢丝9，所述第二钢丝9的两端分别穿出所述支撑杆6与第二搅拌桨4后均安装有第二叶轮10，在所述反应釜I底部的中心固定有底座11，该底座11上开设有安装槽12，在该安装槽12的中心开设有底锥槽，在所述安装槽12内装设有限位板13，在所述安装槽12上方盖装有压板14，所述搅拌轴2的下端依次穿过所述压板14与限位板13连接有底锥15，且该底锥15与所述底锥槽相适应。
[0020]从图1中可以看出，在所述压板14上设置有轴承套16，在所述搅拌轴2上设置有与所述轴承套16相配合的轴承17。在所述压板10上设置有轴承套12，在所述搅拌轴2上设置有与所述轴承套12相配合的轴承13。
[0021]从图1中还可以看出，所述底锥15的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板13支撑在所述底锥15的底面上。所述底锥11的底面直径大于所述搅拌轴2，所述限位板9支撑在所述底锥11的底面上。
[0022]本例中，作为优选，所述底座11与底锥5均采用刚性材料制成，所述金属丝采用强度较高的惰性金属制成。
[0023]第一搅拌桨3与第二搅拌桨4以及第一钢丝7与第二钢丝9相配合，不仅可实现立体搅拌，而且还能够凝聚物打碎，避免原料因搅拌不匀而产生颗粒物，使得反应釜I在生产时搅拌更加均匀，有助于提高反应速率；通过底锥15与底锥槽配合、压板14以及限位板13对搅拌轴2进行多重限位，使得搅拌轴2运转稳定；在搅拌过程中，分别通过第一叶轮8带动第一钢丝7旋转以及第二叶轮10带动第二钢丝9旋转，可对反应釜I内物质的阻力进行卸力，减小了每根钢丝的受力，有助于延长钢丝的使用寿命。
【主权项】
1.一种反应釜自主卸力式搅拌器，包括反应釜(I)，在所述反应釜(I)的釜体内设置有搅拌轴(2)，该搅拌轴(2)的上部伸出所述反应釜(I)的釜体，其特征在于:所述搅拌轴(2)上分别固定连接有第一搅拌桨(3)以及位于所述第一搅拌桨(3)下方的第二搅拌桨(4)，在所述第一搅拌桨(3)的自由端与第二搅拌桨(4)的自由端之间连接有立柱(5)，在该立柱(5)与所述搅拌轴(2)之间连接有支撑杆￠)，在所述支撑杆(6)与第一搅拌桨(3)之间设置有多根第一钢丝(7)，所述第一钢丝(7)的两端分别穿出所述第一搅拌桨(3)与支撑杆(6)后均安装有第一叶轮(8)，在所述支撑杆(6)与第二搅拌桨(4)之间设置有多根第二钢丝(9)，所述第二钢丝(9)的两端分别穿出所述支撑杆(6)与第二搅拌桨(4)后均安装有第二叶轮(10)，在所述反应釜(I)底部的中心固定有底座(11)，该底座(11)上开设有安装槽(12)，在该安装槽(12)的中心开设有底锥槽，在所述安装槽(12)内装设有限位板(13)，在所述安装槽(12)上方盖装有压板(14)，所述搅拌轴(2)的下端依次穿过所述压板(14)与限位板(13)连接有底锥(15)，且该底锥(15)与所述底锥槽相适应。
2.根据权利要求1所述的反应釜自主卸力式搅拌器，其特征在于:在所述压板(14)上设置有轴承套(16)，在所述搅拌轴(2)上设置有与所述轴承套(16)相配合的轴承(17)。
3.根据权利要求1所述的反应釜自主卸力式搅拌器，其特征在于:所述底锥(15)的底面直径大于所述搅拌轴(2)，所述限位板(13)支撑在所述底锥(15)的底面上。
4.根据权利要求1所述的反应釜自主卸力式搅拌器，其特征在于:所述底座(11)与底锥(15)均采用刚性材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜自主卸力式搅拌器，包括反应釜与搅拌轴，在第一搅拌桨与第二搅拌桨之间连接有立柱，在该立柱与搅拌轴之间连接有支撑杆，在支撑杆与第一搅拌桨之间设置有多根第一钢丝，第一钢丝的两端连接有第一叶轮，在支撑杆与第二搅拌桨之间设置有多根第二钢丝，第二钢丝的两端连接有第二叶轮，在反应釜底部的中心固定有底座，该底座上开设有安装槽，在该安装槽的中心开设有底锥槽，在安装槽内装设有限位板，在安装槽上方盖装有压板，搅拌轴的下端依次穿过压板与限位板连接有底锥，且该底锥与底锥槽相适应。其显著效果是：搅拌更加均匀；搅拌轴运转稳定；减小了钢丝的受力，延长了钢丝的使用寿命。
【IPC分类】B01F7-16, B01J19-18
【公开号】CN204365295
【申请号】CN201420764170
【发明人】谭光明
【申请人】重庆太岳科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月8日